UDC 69.059.22
Restauração das junções de deformação de pisos industriais em ambientes de armazenagem com revestimento endurecido e materiais de aplicação especial
Timokhin Denis Konstantinovich¹, Strachov Alexandr Vladimirovich², Asafieva Svetlana Sergeevna³
¹Instituto Federal de Ensino Superior “Universidade Técnica Estatal de Saratov em honra a Y. A. Gagarin”
²Instituto Federal de Ensino Superior “Universidade Técnica Estatal de Saratov em honra a Y. A. Gagarin”
³Instituto Federal de Ensino Superior “Universidade Técnica Estatal de Saratov em honra a Y. A. Gagarin”

No presente artigo, examina-se a questão do reparo e da restauração das junções de deformação de pisos industriais de armazéns. São analisadas opções concretas para a restauração de danos locais no grupo de entrada e nas junções de deformação dos pisos com revestimento de topping com os sistemas MasterEmaco.

Palavras-chave: reforço, restauração, reparo, pisos industriais, concreto, MasterEmaco

Atualmente, a experiência com o uso de pisos industriais com camada superior reforçada é bastante ampla, pois praticamente nenhum ambiente de armazenagem deixa de utilizar esse tipo de piso. Os pisos industriais, como uma das variedades de estruturas, representam revestimentos especializados aplicados sobre uma base de concreto de cimento. Entre os principais requisitos para o piso industrial podem-se citar: durabilidade, resistência química, resistência ao desgaste abrasivo, resistência a cargas dinâmicas intensas, estanqueidade, resistência a variações de temperatura, resistência ao fogo, antiestaticidade, ausência de poeira. Deve-se observar que não é recomendado utilizar pisos de concreto sem revestimentos. A exceção pode corresponder apenas a ambientes secos com baixos requisitos de limpeza e de ausência de poeira. Nesses casos, é possível utilizar pisos de concreto sem revestimentos especializados. No entanto, é a própria base de concreto que garante a funcionalidade de outras variedades de pavimentos. A resistência, a confiabilidade e a planicidade dos pisos de concreto determinam as características operacionais dos futuros revestimentos realizados sobre eles. Na maioria das vezes, a presença de grandes áreas de ambientes de armazenagem implica a necessidade de corte de juntas de deformação no revestimento do piso, para prevenir a formação de fissuras. Deve-se notar que no processo de utilização desses pisos, ao longo do tempo ocorre a destruição de segmentos individuais do piso, geralmente nas áreas de tráfego mais intenso, incluindo empilhadores-manipuladores, especialmente nos grupos de entrada. Nesse caso, o preenchimento de áreas defeituosas do piso com argamassa comum de construção pode resultar em situações de acidente inseguras. Os prazos de reparo são também uma tarefa bastante atual no reparo local de piso industrial, pois é praticamente impossível suspender as operações dos ambientes de armazenagem por um longo período. Para a solução das tarefas acima, podem-se utilizar misturas secas para reparo estrutural e não estrutural do concreto, capazes de restaurar as características de resistência, a integridade estrutural e a aparência atraente da construção. Uma das opções para solucionar tais problemas é o uso dos materiais de reparo da série MasterEmaco.

Foto 1. Destruição do concreto da junção de deformação do grupo de entrada

Como exemplo, propõe-se considerar o reparo e a vedação das junções de deformação no revestimento do piso, bem como o reparo do piso do trecho fronteiriço “câmara fria-corredor” com os materiais da série MasterEmaco. As atividades de reparo e vedação das junções de deformação no revestimento do piso recomendam-se executar na seguinte sequência:

  1. Em torno do perímetro dos trechos defeituosos da junta, executar cortes perpendiculares à superfície até profundidade de 40 mm e com afastamento da borda de pelo menos 40 cm. Remover o concreto destruído e conferir à superfície uma rugosidade.

  2. Limpar a superfície da junta de contaminantes estranhos, resíduos de concreto fraco etc.; em temperatura do ar e da base de -10 a +5 °C.

  3. Remover o pó e proceder ao aquecimento da base até temperatura positiva.

  4. Preparar o material MasterEmaco T 1200 PG e proceder à sua aplicação (espessura de 10 a 100 mm).

  5. Cobrir a área reparada com material de isolamento térmico.

  6. Assegurar o cuidado de umidade durante 24 horas para o trecho reparado ou utilizar para a proteção contra evaporação o material formador de filme MasterKure 220WB.

  7. No enchimento integral das juntas estruturais, proceder ao corte das juntas conforme a sua localização existente.

  8. Limpar as juntas de poeira e outras contaminações e preenchê-las com selante elastomérico químico resistente MasterSeal NP 474. Para garantir vedação de qualidade e duradoura das juntas, é necessário utilizar primers especiais para melhor adesão do MasterSeal NP 474 à base:

  • MasterSeal P147 – para bases porosas e absorventes tais como concreto, tijolo, pedra, reboco etc.
    O primer aplica-se com pincel sobre a base preparada e limpa. O preenchimento da junta com o selante após o primer pode ocorrer durante o tempo de abertura do primer, devendo-se observado o manual técnico dos materiais MasterSeal P147.

Figura 1 – Corte transversal da junta de deformação reparada

As atividades de reparo do piso no trecho fronteiriço “câmara fria-corredor” recomendam-se executar na seguinte sequência:

  1. Na fissura formada, proceder ao corte da junta de deformação com largura de 10-30 mm, profundidade até a malha de armadura na estrutura da base de concreto do piso (fig. 2).

  2. As arestas do segmento defeituoso devem ser contornadas com ferramenta diamantada perpendicularmente à superfície reparada até profundidade de pelo menos 10 mm. O concreto destruído deve ser removido usando perfurador leve, pistola de agulha ou unidade de jateamento de areia. A superfície da base deve ter rugosidade de pelo menos 5 mm.

  3. Instalar elemento de separação para formação da junta de deformação (forma), separando o revestimento em ambos os lados.

  4. Afastar-se da junta de deformação a largura máxima da área destruída do revestimento do piso (topping existente) por ambos os lados e realizar traços perpendiculares à superfície até profundidade de 40 mm e largura de 40 mm.

  5. Antes da aplicação do MasterEmaco T 1200 PG (trabalho em temperatura de 0 °C e acima), é necessário cuidadosamente saturar a superfície a ser reparada com água. O excesso de água deve ser removido com ar comprimido ou pano. A superfície antes da aplicação do MasterEmaco T 1200 PG deve estar úmida, mas não encharcada. Para melhor aderência do material à superfície, recomenda-se aplicar uma camada de adesivo (capa fina de MasterEmaco T 1200 PG). Em caso de trabalho sob temperaturas negativas, a base não é umedecida; para aquecer a base, é necessário tratar o trecho a ser reparado com maçarico.

  6. Preparar a composição de trabalho MasterEmaco T 1200 PG de acordo com as recomendações indicadas no passaporte técnico do material.

  7. A composição de reparo preparada MasterEmaco T 1200 PG deve ser vertida sem interrupção e sem vibrações. O enchimento deve partir de um lado para evitar aprisionamento de ar. É aconselhável realizar estocagem da mistura aplicada. A superfície do material aplicado horizontalmente pode ser nivelada com régua de aço.

  8. As áreas reparadas devem permanecer em condições que excluam evaporação de água durante 24 horas. Para criar tais condições utilizam-se materiais formadores de filme ou procede-se ao cuidado de umidade da superfície reparada. Em temperaturas negativas, a área a ser reparada deve ser coberta com material de isolamento térmico ou pano a fim de evitar perda de calor durante a exotermia, bem como a formação de fissuras.

  9. Preenchimento da junta de deformação com selante elastomérico químico resistente MasterSeal NP 474. Preparação da base. As faces da junta devem estar limpas, firmes e secas. É necessário limpá-las de “leite de cimento”, gordura, óleos, poeira e outras contaminações que prejudiquem a aderência. A resistência mínima da base à tração deve ser de pelo menos 1,5 MPa. A base deve estar limpa antes da aplicação do primer.

    Para garantir profundidade uniforme de enchimento da junta e seu controle, assim como para prevenir adesão tripla, deve-se inserir no interior da junta, antes de preenchê-la com selante, um cordão elástico de borracha ou de polietileno expandido de células fechadas. Isso também é necessário para garantir efetiva vedação das juntas.

Priming. Para garantir vedação de qualidade e duradoura das juntas, é necessário utilizar primers especiais para melhorar a aderência do MasterSeal® NP 474 à base:

  • MasterSeal P147 – para bases porosas absorventes como concreto, tijolo, pedra, reboco etc.
    O primer aplica-se com pincel sobre a base preparada e limpa. O preenchimento da junta com o selante após priming pode ser realizado dentro do tempo aberto do primer, em conformidade com as recomendações indicadas no passaporte técnico do material MasterSeal P147.

Aplicação. O selante é aplicado com pistola de construção padrão. Inserir o tubo na pistola, ajustar o bico, recortar até a seção desejada e preencher a junta. O MasterSeal NP 474 pode ser usado em juntas verticais e horizontais com largura de até 30 mm. Para larguras maiores, o MasterSeal NP 474 é primeiro aplicado nos lados da junta e bem nivelado para alcançar aderência suficiente. Depois disso, o corte da junta é totalmente preenchido. Para expulsar bolhas de ar, bem como para garantir boa aderência, é necessário que, imediatamente após a aplicação, o MasterSeal NP 474 seja trabalhado por espátula arredondada ou ferramenta similar. A superfície externa após o acabamento deve ter perfil levemente côncavo. Proteja a camada de selante contra todas as influências até o início da cura do material e a formação de película superficial.

a) junta de deformação reparada
b) disposição das juntas de deformação nos grupos de entrada “câmara fria-corredor” no plano
Figura 2 – Esquema de execução do reparo e da instalação da nova junta de deformação

As medidas propostas podem ser aplicadas em todas as construções que apresentem defeito típico. O uso dos materiais da série MasterEmaco como compostos de reparo permite restaurar a capacidade de carga da estrutura. A aplicação de sistemas modernos de reforço de estruturas de construção torna-se cada vez mais relevante e atual em razão da durabilidade bastante elevada e da tecnologicidade das soluções.

Lista bibliográfica
Timokhin, D.K. Restauro de estruturas de concreto armado de obras hidráulicas com compostos especiais / D.K. Timokhin, A.V. Strachov, S.S. Asafieva // Regulamentação técnica em construção de transportes. – 2019. – Nº 6 (39). – p. 330-333