Для известняка получаем объемы:
1588645· 
т/год;
1612475 : 307 = 5252, 36 т/сут;
5252, 36: 16 = 328,27 т/ч;
Объемы для глины :
224766· 
т/год;
228137 : 307 = 743,12 т/сут;
743,12: 16 = 46,45 т/ч.
Таким образом, производительность карьера должна обеспечить добычу, а дробильное отделение подачу следующего количества дробленых материалов:
В год – 1612475 т известняка, 228137 т глины;
В сутки – 5252, 36 т известняка, 743,12 т глины;
В час – 328,27 т известняка, 46,45 т глины;
4.5. Материальный баланс клинкерного склада и отделения
помола цемента
На клинкерный склад поступают клинкер, гипс и гидравлические добавки, в данном случае трепел. Из материального баланса цеха обжига следует, что на склад поступает клинкера: в час 150 т;
в сутки 3600 т;
в год 1213200 т.
При этом неизбежны некоторые потери поступающих материалов, величины которых приняты для клинкера 0,5 %, трепела 1 %, гипса 1 %. Тогда в отделение помола цемента за год клинкер поступит в количестве
1213200· (100+ 0,5)/100 = 1207134 т.
При работе отделения помола цемента 307 суток в году по 3 смены (7368 ч в год) необходимое количество клинкера:
В сутки – 1207134 : 307 = 3932 т;
В час – 1207134 : 7368 = 163,83 т.
Определяем потребность отделения помола цемента в компонентах.
Трепел: 1207134· 10/87 = 138751 т/год;
138751: 307 = 452 т/сут;
138751: 7368 = 18,83 т/ч.
Гипс : 1207134· 3/87 = 41625 т/год;
41625: 307 = 135,60 т/сут;
41625: 7368 = 5,65 т/ч.
Отсюда следует, что производительность отделения помола цемента составляет
1207134+138751+41625=1387510 т/год цемента;
3932+452+135,6=4519,6 т/сут;
163,83+18,83+5,65=188 т/ч.
При аспирации цементных мельниц потери цемента могут быть приняты порядка 0,5 %. Тогда действительная производительность помольного отделения составит:
1387510·(100-0,5)/100 = 1380572 т/год цемента;
4519,6· ·(100-0,5)/100 = 4497 т/сут;
188,31··(100-0,5)/100 = 187,36 т/ч.
Если учесть, что трепел подается на помол после предварительной сушки (Wнач=20 %) и потери его на складе составляют примерно 1 %, то количество трепела, которое поступает на склад за год, должно быть
138751·
= 168183 т.
Для гипса учитывается только 1 % его потерь, т. к. он поступает на помол без предварительной сушки и его поставка на склад составляет
41625·
= 42045 т/год.
4.6. Материальный баланс силосно-упаковочного отделения
В соответствии с приведенными выше расчетами в силосно-упаковочное отделение поступает цемента
в год 1380572 т;
в сутки 4497 т;
в час 187,36 т.
Учитывая потери цемента при упаковке и отгрузке порядка 0,5 %, рассчитаем количество цемента, подлежащее отгрузке:
в год 1380572·
= 1373669 т;
в среднем в сутки 1373669 : 365 = 3763,5 т.
Часовая отгрузка не может быть рассчитана, поскольку зависит от ритмичности поступления транспорта под погрузку цемента.
Литература
1. Волженский вяжущие вещества. - М.: Стройиздат, 1986. - 409 с.
2. , Рояк цементы. - М.: Стройиздат, 1983. - 279 с.
3. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий по производству извести. ОНТП-10-85. – М.: Минстройматериалов СССР, 1986. –76 с.
4. Ведомственные нормы технологического проектирования цементных заводов работающих по сухому способу производства, ВНТП 06-86. – Л.: Минстройматериалов СССР, 1986. –106 с.
5. Пособие к Ведомственным нормам (ВНТП 06-86) технологического проектирования цементных заводов работающих по сухому способу производства. М.-Л.: Минстройматериалов СССР, 1987. - 297 с.
6. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий по производству гипсовых вяжущих и изделий. ОНТП-15-86. - М.: Минстройматериалов СССР, 1986.
7. , Барбашев цемента. - М.: Высшая школа, 1985.- 262 с.
8. Сулименко минеральных вяжущих материалов и изделий на их основе: учеб. для вузов/ . - 3-е изд., пераб. и доп. - М.: Высшая школа, 2000, 303 с.
9. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий по производству изделий из ячеистого и плотного бетонов автоклавного твердения. ОНТП-09-81.- Таллинн: Минстройматериалов СССР, 1985.- 98 с.
10. Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона. СН 277-80.-М.: Стройиздат, 1981. - 47 с.
11. Инструкция по технологии изготовления конструкций и изделий из плотного силикатного бетона. СН 529-80.-М.: Стройиздат, 1981. - 47 с.
12. Дзабиева направления в технологии ячеистых бетонов. – Мн.:БПИ, 1978. – 34 с.
13. Мельник сырьевых смесей и материального баланса цементного завода/ , , . – Киев, Вища школа, 1972. – 148 с.
14. , , Сулименко вяжущих материалов. - М.: Стройиздат, 1987. - 432 с.
15. Монастырев извести. - М.: Стройиздат, 1986. - 188 с.
16. Пащенко материалы/ , , . – 2 изд. – Киев: Вища школа, 1985, – 440 с.
17. Зозуля цементных заводов/ , . – М.: Изд-во «Синтез», 1995. – 439 с.
18. Кузьменков вещества и технология производства изделий на их основе/ , . – Минск: БГТУ, 2003. – 212 с.
19. Теория цемента. под ред. А. А, Пащенко. – Киев: Будiвельник, 1991. – 168 с.
20. Кузьменков технология вяжущих веществ/ , . – Минск: БГТУ, 2008. – 263 с.
21. Дзабиева расчеты сырьевых смесей в производстве вяжущих веществ. – Мн.: БГПА, 1998. – 23 с.
22. ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия.
23. ГОСТ 965-89 Портландцементы белые. Технические условия.
24. СТБ 1239-2000 Портландцемент для производства асбестоцементных изделий.
25. ГОСТ 1581-96 Портландцементы тампонажные. Технические условия.
26. СТБ 1185-99 Панели из автоклавных ячеистых бетонов для наружных стен зданий.
27. СТБ 1117-98 Блоки из ячеистого бетона стеновые.
28. СТБ 1034-96 Теплоизоляционные плиты из ячеистого бетона.
29. ТУ-21-00010257-380-92 Блоки из ячеистого бетона для перегородок.
30. СТБ 1570-2005 Бетоны ячеистые. Технические условия.
31. ГОСТ 25818-91 Зола-унос ТЭС для бетонов. ТУ.
32. СТБ 942-93 Безусадочный портландцемент.
33. ГОСТ 22266-94 Сульфатостойкий портландцемент.
34. ТУ 590118065.562-2008. Портландцемент песчанистый.
35. СТБ 1335-2002 Цемент напрягающий. ТУ.
36. СТБ 1285-2001 Породы карбонатные для производства строительной извести.
37. СТБ ЕН 459-2-2002 Известь строительная.
38. ГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные. ТУ.
39. СТБ ЕН 197-1-2000 Цементы. Ч. 1. Состав, спецификации и критерии соответствия общих цементов.
40. ГОСТ 30515-97 Цементы. Общие ТУ.
41. СТП БНТУ 3.01-2003 «Курсовое проектирование. Общие требования и правила оформления».
C О Д Е Р Ж А Н И Е
Введение …………………………………………………………….3
1. ТЕМЫ И ЗАДАНИЯ НА КУРСОВОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ 4
2. СОДЕРЖАНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ…..…………5
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ СЫРЬЕВЫХ СМЕСЕЙ
ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЯЖУЩИХ ВЕЩЕСТВ 10
3.1. Расчет сырьевой смеси для получения
портландцементного клинкера.10
3.2. Расчеты сырьевых смесей в производстве изделий на основе
автоклавных вяжущих 13
3.3. Расчет расхода карбонатной породы для получения
строительной извести…….……………………………………....22
4. СОСТАВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛЬНОГО БАЛАНСА ПРЕДПРИЯТИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ВЯЖУЩИХ
ВЕЩЕСТВ .25
Литература….…………………………………….........................34
ПРИЛОЖЕНИЕ 35
Приложение
Образец оформления титульного листа курсового проекта
Белорусский национальный технический университет
Кафедра __________________________________________
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовому проекту
по дисциплине__________________________________________
Тема __________________________________________________
Исполнитель ___________________________ (Фамилия, инициалы)
(подпись)
Студент __________ курса ______________ группы
Руководитель ___________________________(Фамилия, инициалы)
(подпись)
Минск 2010
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 |
