Курсовое проектирование по дисциплине «вяжущие вещества» (стр. 2 )

Здесь же приводятся графики тепловой обработки сырьевых смесей и полуфабрикатов: для автоклавной обработки в координатах давление, температура – длительность процесса (для каждой стадии); для цементного производства приводится график распределения температур по длине вращающейся печи, аналогично для производства извести и гипса.

Расчет материального баланса цеха включает выбор режима его работы, который является основой для расчета требуемой производительности, потоков сырья, оборудования. При этом задается количество рабочих дней в году, количество рабочих смен в сутки и рабочих часов в смене. Выбранный режим работы должен соответствовать требованиям норм технологического проектирования предприятий соответствующей подотрасли или назначаться по аналогии с действующими родственными заводами.

Принципиальная технологическая схема получения

портландцемента

Известняк	Глина	Вода	Гипсовый камень	Доменный гранулированный шлак (ДГШ)
Дробление 1 ст. (Ø кусков, тип дробилки)	Подготовка глины (тип оборудования)	Дозирование	Дробление (Ø кусков, тип дробилки)	Сушка ДГШ (температура сушки, тип агрегата)
Дробление 2 ст. (Ø кусков, тип дробилки)	Получение глинистой суспензии (тип оборудования)		Дозирование
Дозирование	Дозирование			Дозирование
Совместный помол (тонкость помола, тип мельницы)
Корректирование шлама по химсоставу и текучести (влажности) (тип оборудования)
Обжиг сырьевой смеси с получением клинкера (температура, тип агрегата)
Охлаждение клинкера (температура, тип холодильника)
Магазинирование клинкера (длительность, тип установки)
Совместный помол клинкера, гипса, ДГШ (тонкость помола, тип мельницы)
Охлаждение портландцемента (тип оборудования) Хранение цемента (тип оборудования)   Упаковка портландцемента
Отгрузка потребителю Рис. 1. Пример принципиальной технологической схемы получения портландцемента

Принципиальная технологическая схема производства стеновых блоков

на основе известково-кремнеземистых вяжущих автоклавного твердения

Портланд - Гипсовый Известь Песок Вода Al ПАВ

цемент камень комовая кварцевый пудра

Дозиро - Дробление Дробление Грохочение Дозирова - Дозиро - Дозиро - вание (Ø частиц, (Ø частиц, (тип обору - ние вание вание

тип дробилки) тип дробилки) дования)

Дозирование Дозирование

Сухой помол Приготовление

(тонкость по - водноалюминиевой

мола, тип суспензии

мельницы (тип оборудования)

Гомогени - Мокрый Дозирование

зация помол

известково - (тонкость

песчаного помола, тип

вяжущего мельницы)

(Авяж, тип

оборудования) Корректирование

песчаного шлама

Дозирование по плотности,

гомогенизация и

и подогрев (t, ρшл.,

тип оборудования)

Дозирование

Получение ячеистобетонной смеси

перемешиванием компонентов

(Асм, Кодн, тип смесителя, Кзап)

Формование массива (тип

виброплощадки, амплитуда, частота

колебаний, время вибрирования)

Предварительная выдержка массива до резки (Rпл)

Снятие горбушки, продольная и поперечная

резка массива на блоки заданных размеров

(вид оборудования)

Предварительная выдержка сырца до запаривания (Rпл)

Тепловлажностная обработка насыщенным паром

(давление, температура и длительность

автоклавной обработки, тип автоклава)

Упаковка готовой продукции (тип упаковки)

Рис. 2. Пример принципиальной технологической схемы получения изделий

автоклавного твердения

В производстве вяжущих веществ тепловые процессы (обжиг, автоклавная обработка и т. п.) обычно осуществляются по непрерывной рабочей неделе при трехсменной работе. Сопряженные с ними цехи (массоподготовительные, помольные и др.) могут работать тоже по непрерывному графику, либо, что чаще, по режиму прерывной недели с двумя выходными днями (262 рабочих дня в году) в две смены.

Время, необходимое для ремонта и на вынужденные простои оборудования, учитываются коэффициентом его использования во времени Ки.

Расчет производственной программы по готовой продукции выполняется в соответствии с принятым режимом работы цеха. При этом, исходя из заданной годовой производительности Пг, рассчитываются и сводятся в табл. 1 суточная Пс, сменная Псм и часовая Пч производительности.

Таблица 1

Результаты расчета производственной программы

При расчете потребности в сырье и полуфабрикатах для выполнения производственной программы следует учитывать возможный брак продукции и производственные потери, допустимые величины которых принимаются по соответствующим нормам технологического проектирования.

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5 6 7 8