подземных чугунных, асбестоцементных и железобетонных - 0,5 МПа (5 кгс/см2);
подземных стальных - 1,6 МПа (16 кгс/см2);
надземных стальных - 0,3 МПа (3 кгс/см2).
7.2. Испытание напорных трубопроводов всех классов должно осуществляться строительно-монтажной организацией, как правило, в два этапа:
первый - предварительное испытание на прочность и герметичность, выполняемое после засыпки пазух с подбивкой грунта на половину вертикального диаметра и присыпкой труб в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 с оставленными открытыми для осмотра стыковыми соединениями; это испытание допускается выполнять без участия представителей заказчика и эксплуатационной организации с составлением акта, утверждаемого главным инженером строительной организации;
второй - приемочное (окончательное) испытание на прочность и герметичность следует выполнять после полной засыпки трубопровода при участии представителей заказчика и эксплуатационной организации с составлением акта о результатах испытания по форме обязательных приложений 1 или 3.
Оба этапа испытания должны выполняться до установки гидрантов, вантузов, предохранительных клапанов, вместо которых на время испытания следует устанавливать фланцевые заглушки. Предварительное испытание трубопроводов, доступных осмотру в рабочем состоянии или подлежащих в процессе строительства немедленной засыпке (производство работ в зимнее время, в стесненных условиях), при соответствующем обосновании в проектах допускается не производить.
7.3. Трубопроводы подводных переходов подлежат предварительному испытанию дважды: на стапеле или площадке после сваривания труб, но до нанесения антикоррозионной изоляции на сварные соединения, и вторично - после укладки трубопровода в траншею в проектное положение, но до засыпки грунтом.
Результаты предварительного и приемочного испытаний надлежит оформлять актом по форме обязательного приложения 1.
7.4. Трубопроводы, прокладываемые на переходах через железные и автомобильные дороги I и II категорий, подлежат предварительному испытанию после укладки рабочего трубопровода в футляре (кожухе) до заполнения межтрубного пространства полости футляра и до засыпки рабочего и приемного котлованов перехода.
7.5. Величины внутреннего расчетного давления РР и испытательного давления Ри для проведения предварительного и приемочного испытаний напорного трубопровода на прочность должны быть определены проектом в соответствии с требованиями СНиП 2.04.02-84 и указаны в рабочей документации.
Величина испытательного давления на герметичность Рг для проведения как предварительного, так и приемочного испытаний напорного трубопровода должна быть равной величине внутреннего расчетного давления Рр плюс величина 
Р, принимаемая в соответствии с табл. 4 в зависимости от верхнего предела измерения давления, класса точности и цены деления шкалы манометра. При этом величина Рг не должна превышать величины приемочного испытательного давления трубопровода на прочность Ри.
7.6* Трубопроводы из стальных, чугунных, железобетонных и асбестоцементных труб, независимо от способа испытания, следует испытывать при длине менее 1 км - за один прием; при большей длине - участками не более 1 км. Длину испытательных участков этих трубопроводов при гидравлическом способе испытания разрешается принимать свыше 1 км при условии, что величина допустимого расхода подкаченной воды должна определяться как для участка длиной 1 км.
Трубопроводы из труб ПВД, ПНД и ПВХ независимо от способа испытания следует испытывать при длине не более 0,5 км за один прием, при большей длине - участками не более 0,5 км. При соответствующем обосновании в проекте допускается испытание указанных трубопроводов за один прием при длине до 1 км при условии, что величина допустимого расхода подкаченной воды должна определяться как для участка длиной 0,5 км.
Таблица 4
Величина внутреннего расчетного давления в трубопроводе Рр, МПа (кгс/см2) |
| ||||||||||||
верхний предел измерения давления, МПа (кгс/см2) | цена деления, МПа (кгс/см2) |
| верхний предел измерения давления, МПа (кгс/см2) | цена деления, МПа (кгс/см2) |
| верхний предел измерения давления, МПа (кгс/см2) | цена деления, МПа (кгс/см2) |
| верхний предел измерения давления, МПа (кгс/см2) | цена деления, МПа (кгс/см2) |
| ||
Классы точности технических манометров | |||||||||||||
0,4 | 0,6 | 1 | 1,5 | ||||||||||
До 0,4 (4) | 0,6 (6) | 0,002 (0,02) | 0,02 (0,2) | 0,6(6) | 0,005 (0,05) | 0,03 (0,3) | 0,6 (6) | 0,005 (0,05) | 0,05 (0,5) | 0,6 (6) | 0,01 (0,1) | 0,07 (0,7) |
|
От 0,41 до 0,75 (от 4,1 до 7,5) | 1 (10) | 0,005 (0,05) | 0,04 (0,4) | 1,6 (16) | 0,01 (0,1) | 0,07 (0,7) | 1,6 (16) | 0,01 (0,1) | 0,1 (1) | 1,6 (16) | 0,02 (0,2) | 0,14 (1,4) |
|
От 0,76 до 1,2 (от 7,6 до 12) | 1,6 (16) | 0,005 (0,05) | 0,05 (0,5) | 1,6 (16) | 0,01 (0,1) | 0,09 (0,9) | 2,5 (25) | 0,02 (0,2) | 0,14 (1,4) | 2,5 (25) | 0,05 (0,5) | 0,25 (2,5) |
|
От 1,21 до 2,0 (от 12,1 до 20) | 2,5 (25) | 0,01 (0,1) | 0,1 (1) | 2,5 (25) | 0,02 (0,2) | 0,14 (1,4) | 4 (40) | 0,05 (0,5) | 0,25 2,5) | 4 (40) | 0,1 (1) | 0,5 (5) |
|
От 2,01 до 2,5 (от 20,1 до 25) | 4 (40) | 0,02 (0,2) | 0,14 (1,4) | 4 (40) | 0,05 (0,5) | 0,25 (2,5) | 4 (40) | 0,05 (0,5) | 0,3 (3) | 6 (60) | 0,1 (1) | 0,5 (5) |
|
От 2,51 до 3,0 (от 25,1 до 30) | 4 (40) | 0,02 (0,2) | 0,16 (1,6) | 4 (40) | 0,05 (0,5) | 0,25 (2,5) | 6 (60) | 0,05 (0,5) | 0,35 (3,5) | 6 (60) | 0,1 (1) | 0,6 (6) |
|
От 3,01 до 4,0 (от 30,1 до 40) | 6 (60) | 0,02 (0,2) | 0,2 (2) | 6 (60) | 0,05 (0,5) | 0,3 (3) | 6 (60) | 0,05 (0,5) | 0,45 (4,5) | 6 (60) | 0,1 (1) | 0,7 (7) |
|
От 4,01 до 5,0 (от 40,1 до 50) | 6 (60) | 0,2 (0,2) | 0,24 (2,4) | 6 (60) | 0,05 (0,5) | 0,4 (4) | 10 (100) | 0,1 (1) | 0,6 (6) | 10 (100) | 0,2 (2) | 1 (10) |
|
7.7. При отсутствии в проекте указаний о величине гидравлического испытательного давления Ри для выполнения предварительного испытания напорных трубопроводов на прочность величина принимается в соответствии с табл. 5*
Таблица 5
Характеристика трубопровода | Величина испытательного давления при предварительном испытании, МПа (кгс/см2) |
|
1. Стальной I класса* со стыковыми соединениями на сварке (в том числе подводный) с внутренним расчетным давлением Рр до 0,75 МПа (7,5 кгс/см2) | 1,5 (15) |
|
2. То же, от 0,75 до 2,5 МПа (от 7,5 до 25 кгс/см2) | Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 2, но не более заводского испытательного давления труб |
|
3. То же, св. 2,5 МПа (25 кгс/см2) | Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,5, но не более заводского испытательного давления труб |
|
4. Стальной, состоящий из отдельных секций, соединяемых на фланцах, с внутренним расчетным давлением Рр до 0,5 МПа (5 кгс/см2) | 0,6 (6) |
|
5. Стальной 2- и 3-го классов со стыковыми соединениями на сварке и с внутренним расчетным давлением Рр до 0,75 МПа (7,5 кгс/см2) | 1,0 (10) |
|
6. То же, от 0,75 до 2,5 МПа (от 7,5 до 25 кгс/см2) | Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,5, но не более заводского испытательного давления труб |
|
7. То же, св. 2,5 МПа (25 кгс/см2) | Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,25, но не более заводского испытательного давления труб |
|
8. Стальной самотечный водовод водозабора или канализационный выпуск | Устанавливается проектом |
|
| 9. Чугунный со стыковыми соединениями под зачеканку (по ГОСТ 9583-75 для труб всех классов) с внутренним расчетным давлением до 1 МПа (10 кгс/см2) | Внутреннее расчетное давление плюс 0,5 (5) , но не менее 1 (10) и не более 1,5 (15) |
| 10. То же, со стыковыми соединениями на резиновых манжетах для труб всех классов | Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,5, но не менее 1,5 (15) и не более 0,6 заводского испытательного гидравлического давления |
| 11. Железобетонный | Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,3, но не более заводского испытательного давления на водонепроницаемость |
| 12. Асбестоцементный | Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,3, но не более 0,6 заводского испытательного давления на водонепроницаемость |
| 13. Пластмассовый | Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,3 |
_________
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 |
