Обработка результатов плановой съемки подкрановых путей может производиться по различным методикам, представленным в работах [12, 15, 82, 101 и др.]. В настоящей работе приведем две разных методики, на примере которых покажем преимущества обработки результатов измерений по более сложной методике по сравнению с упрощенной.
Упрощенная методика [82] не требует значительных затрат на вычисления. Она позволяет привести измерения многочисленных параметров путей к единой системе условных координат положения путей. При этом за исходную (проектную) ось берется ось, проходящая через конечные точки рельса по ряду А (рис. 7.7). Проектная ось по ряду Б путей и отклонения точек от нее находятся по проектному пролету крана. Исходными данными служат отклонения
от съемочных осей и измеренные расстояния
между осями головок рельсов обеих рядов.
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
|
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
Рис. 7.7. Схема приведения съемочных осей к проектным осям
пути мостового крана по упрощенной методике
Приведение результатов измерений от произвольных съемочных осей к проектным осям крана выполняют в следующей последовательности:
1) переносят съемочную ось (1) рельсов ряда А (см. рис. 7.7) параллельно самой себе в начало системы координат и вычисляют отклонения
от смещенной оси 2
; (7.2)
2) производят разворот оси 2 на величину
и получают отклонения
от проектной оси 3 рельсов по ряду А
, (7.3)
где
; (7.4)
3) переносят съемочную ось (4) рельсов ряда Б параллельно самой себе
в начало рельса и получают отклонения
от смещенной оси 5
; (7.5)
4) переносят смещенную ось 5 в начало координат рельсов ряда Б и получают отклонения
относительно оси 6
, (7.6)
где
; (7.7)
5) находят величину разворота
оси 6 относительно проектной оси крана
, (7.8)
где
; (7.9)
6) производят разворот оси 6 на величину -
и получают отклонения
от проектной оси (7) рельсов ряда Б
, (7.10)
где
. (7.11)
Обработка выполняется в специальной ведомости (табл. 7.1). Исходными данными служат результаты плановой съемки параметров, приведенные в схеме-журнале плановой съемки (см. рис. 7.4).
Исполнительную схему планового положения подкрановых путей составляют на листе миллиметровой бумаги в масштабах: горизонтальный 1 : 300, вертикальный 1 : 1. В центральной части листа на расстоянии 6 – 7 см друг от друга проводят координатные оси х обеих ниток путей (рис. 7.8). Перпендикулярно им проводят оси y, а также создают координатную сетку по числу осей здания. В соответствующих графах из табл. 7.1 выписывают фактические величины пролетов
и фактические отклонения рельсов
. По этим отклонениям на координатной сетке в соответствующих масштабах наносят точки фактического планового положения рельсов. Соединяя точки положения рельсов у соседних колонн одного ряда прямой линией, получают графики фактического положения путей. Затем, по величинам смещений осей балок с осей рельсов
, взятых с рис. 7.4, наносят точки положения концов балок. Соединяя точки концов балок одного шага колонн, получают линии планового положения балок.
На основании фактического положения пути, позволяющего наглядно видеть все фактические отклонения от проекта, а также, имея приведенные выше, значения допустимых отклонений рельсов в плане, делают заключение об их техническом состоянии. Так, например, по графикам рис. 7.8 можно сделать следующее заключение:
1) фактические отклонения расстояний между осями рельсов от проектного размера превышают допустимые значения (15 мм) в осях: 2 – 3, 3 – 4, 5 – 6;
2) фактические отклонения оси рельса от прямой линии на участке 40 м по обеим ниткам путей не превышают допустимого значения (20 мм);
3) фактические смещения оси рельса с оси подкрановой балки превышают допустимые значения (20 мм).
Вывод. В указанных выше местах подкрановые пути находятся в неудовлетворительном состоянии и нуждаются в рихтовке.
Составление проекта рихтовки по геометрическим параметрам сводится
к построению линии рихтовки и вычислению величин перемещений рельсов
и балок в плане. Этот этап работ выполнен в соответствии с правилами принятия проектных решений по рихтовочным работам, описанными в [82] для подкрановых путей ТЭС. Результаты проектных решений отображены на рис. 7.8.
На основании фактических отклонений подкрановых конструкций от проектного положения и оценки точности результатов измерений (см. рис. 7.8, табл. 7.1) можно сделать следующие выводы:
1) средняя квадратическая погрешность измерений параметров не превысила расчетных допустимых величин (1,5 – 2,5 мм), следовательно, измерения выполнены качественно;
2) плановые отклонения подкрановых конструкций во многих местах имеют недопустимые значения, следовательно, техническое состояние путей неудовлетворительное и требуется произвести сдвижки конструкций согласно проекту рихтовки, показанному на рис. 7.8.
Таблица 7.1
Ведомость обработки результатов плановой съемки подкрановых путей
(все размеры даны в мм)
Но-мера осей | Изм. расст. между рельсами
| Нахождение отклонений рельсов от оси А | Нахождение отклонений рельсов от оси Б | Контроль и оценка точности | |||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 |
Туп. | 42512 | 226 | 0 | 0 | 0 | 140 | 0 | +12 | +12 | 0 | +12 | 42512 | 0 | 0 | |
2 | 42526 | 223 | -3 | +1 | -2 | 146 | +6 | +18 | +3 | +21 | 42523 | +3 | 9 | ||
42524 | 224 | -2 | +2 | 0 | 144 | +4 | +16 | +6 | +22 | 42522 | +2 | 4 | |||
3 | 42517 | 234 | +8 | +3 | +11 | 149 | +9 | +21 | +10 | +31 | 42520 | -3 | 9 | ||
42522 | 231 | +5 | +4 | +9 | 148 | +8 | +20 | +13 | +33 | 42524 | -2 | 4 | |||
4 | 42513 | 232 | +6 | +6 | +12 | 133 | -7 | +5 | +16 | +21 | 42509 | +4 | 16 | ||
42512 | 227 | +1 | +7 | +8 | 128 | -12 | 0 | +19 | +19 | 42511 | +1 | 1 | |||
5 | 42512 | 225 | -1 | +8 | +7 | 122 | -18 | -6 | +23 | +17 | 42510 | +2 | 4 | ||
42524 | 217 | -9 | +9 | 0 | 122 | -18 | -6 | +26 | +20 | 42520 | +4 | 16 | |||
6 | 42522 | 216 | -10 | +10 | 0 | 121 | -19 | +22 | -7 | -29 | +29 | +22 | 42522 | 0 | 0 |
| |||||||||||||||
| |||||||||||||||
Расст. от оси рельса до грани кол. после рих. | 351 | 345 | 372 | 342 | 358 | 398 | ||||
Проектные смещения | балки | |||||||||
рельса | -11 | -11 | -15 | -6 | -6 | -6 |
| |||
Факт. расст. от оси рельса до грани колонны | 351 | 334 | 361 | 336 | 352 | 384 | ||||
Фактическое | балки | +17 +14 | +7 | +19 +26 | +12 | +25 +33 | +23 | -4 +13 | +6 | +3 +15 |
рельса | +12 | +21 | +22 | +31 | +33 | +21 | +19 | +17 | +20 +22 | |
Условные обозначения: 1. Фактическое положение: рельса; балки. 2. Линия рихтовки: рельса; балки. | +y +30 +20 Ряд Б +10 0 | |||||||||
- y Фактический пролет | 42512 | 42526 | 42524 | 42517 | 42522 | 42513 | 42512 | 42512 | 42524 42522 | |
Пролет после рихтовки | 42497 | 42505 | 42508 | 42506 | 42507 | 42507 | 42506 | 42506 | 42513 42508 | |
+y +20 Ряд А +10 0 - y | ||||||||||
Номера осей | Туп. | 2 | 3а | 3б | 4 | 5 | 6 | |||
Фактическое | рельса | 0 | -2 | 0 | +11 | +9 | +12 | +8 | +7 | 0 0 |
балки | +10 +7 | +15 | -6 0 | -7 | -4 +17 | +29 | +22 -6 | +13 | -8 -8 | |
Факт. расст. от оси рельса до грани колонны | 354 | 346 | 367 | 341 | 384 | 375 | ||||
Проектные | рельса | +15 | +15 | +12 | ||||||
балки | ||||||||||
Расст. от оси рельса до грани кол. после рих. | 369 | 346 | 367 | 341 | 384 | 375 |
Рис. 7.8. Фрагмент схемы планового положения подкранового пути турбинного цеха с проектом рихтовки
Усложненная методика обработки результатов измерений (как и самой съемки) занимает больше времени на вычислительные операции, но имеет ряд преимуществ по сравнению с упрощенной [66, 82, 157].
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 |
















