Технология монтажа строительных конструкций полносборных зданий (стр. 2 )

В связи с тем, что при определении технических параметров стрелового крана кроме необходимой грузоподъемности, требуемой высоты подъема крюка и минимального вылета стрелы необходимо также определить требуемую длину стрелы, а она при прочих равных условиях может зависеть и зависит от взаимного расположения стрелы крана, монтируемой конструкции и ранее смонтированной конструкции, то и выбор крана производится с учетом этих обстоятельств.

Для определения длины стрелы необходимо знать требуемую высоту оголовка стрелы, которая должна составлять:

HОС = h0 + hз + hэ + hсТ + hП, где

hП – высота грузового полиспаста в стянутом состоянии (для предварительных расчетов можно принять hП =1,5), м.

Минимальный необходимый вылет крюка при требуемой высоте его подъема с учетом максимально допустимого приближения стрелы к ранее смонтированной конструкции:

(HО. С. - hШ. ) * (b + b1 + b2 )

LК = + l3

HО. С. - h0

или с учетом максимально допустимого приближения стрелы к монтируемой конструкции:

(HО. С. - hШ. ) * (l + l1 + l2)

LК = + l3 , где

hП + hC

b – минимальный зазор между стрелой и ранее смонтированной конструкцией, м;

b1, l1 – расстояние от центра тяжести монтируемого элемента (линия подачи груза) до приближенного к стреле крана края элемента, м;

b2 – половина толщины стрелы на уровне верха ранее смонтированной конструкции, м;

l – минимальный зазор между стрелой и монтируемым элементом, м;

l2 – половина толщины стрелы на уровне верха монтируемого элемента, м;

hШ – расстояние от уровня стоянки крана до оси поворота стрелы (высота шасси), м;

l3 – расстояние от оси вращения крана до оси поворота стрелы, м.

Соответственно, необходимая наименьшая длина стрелы:

LС =√ (LК. – l3)2 + (HО. С. – hШ.)2 , где

LК. принимается как большее значение из двух ранее определенных.

При подборе крана с гуськом все, что мы сказали о выборе стрелового крана до сих пор будет справедливо по отношению к основному крюку (правда, при определении требуемой грузоподъемности необходимо учесть собственный вес гуська), а требуемый вылет вспомогательного крюка (крюка на гуське) определяется следующим образом:

(HО. С. - hШ. ) * (b1 + b2 + b – lГ.)

LК = + l3 + lГ.

HО. С. - h0

и, соответственно, требуемая длина стрелы:

LС =√(LК. – l3 – lГ.)2 + (HО. С. – hШ.)2 .

После определения требуемых параметров монтажного крана по данным приложения 1 и 2 настоящих методических указаний предварительно подбирают подходящий кран с соответствующими фактическими параметрами. По графику грузовой характеристики крана (справочники по строительным кранам) определяют грузоподъемность крана при фактической длине стрелы и требуемом вылете. Если грузоподъемность будет больше или равна массе груза с учетом массы тары и строповочных приспособлений, то кран считают подобранным правильно; если грузоподъемность окажется недостаточной, подбирают другой кран.

Если окажется возможным, предварительно выбирают по 2-3 крана для монтажа каждой характерной группы элементов конструкций (для каждого монтажного потока).

Эффективность выбора кранов по техническим параметрам оценивают коэффициентом использования крана по грузоподъемности:

Q ср. э.

Кгр. = , где

Q max. к.

Q max. к. – максимальная грузоподъемность крана;

Q ср. э.  – средний вес элемента в монтируемой группе элементов сооружения:

q 1+ q 2+ ... + q n 

Q ср. э.= , где

n 1 + n 2 + ... +n n

q 1, q 2, ... , q n – вес элемента в группе;

n 1, n 2, ... , n n – количество элементов в группе.

Для оценки выбранных кранов по экономическим показателям определяется стоимость машино-смены по каждому выбранному варианту крана (Приложение № настоящих методических указаний).

Результаты оценки кранов по техническим и экономическим показателям сводятся в таблице 3 и выбирается лучший.

Табл. 3

Выбор монтажных кранов

Выбрав монтажные краны для каждой группы элементов конструкции, необходимо подобрать комплект средств механизации производства строительно-монтажных работ: тип и вид строительного инвентаря, стропов и других монтажных устройств, необходимых для выполнения всех процессов и подсчитать необходимое количество каждого.

Результаты сводятся в таблицу 4.

Табл. 4

Ведомость потребных монтажных

приспособлений и грузозахватных устройств

В ведомости должно быть приведено потребное количество подмостей, люлек, лесенок и других устройств для монтажников, приспособлений для временного закрепления и выверки элементов сборных конструкций, ящиков для раствора и бетона, захватных устройств, стропов, кассет и других устройств для монтажа и складирования сборных элементов, монтажного инвентаря.

Подбор стропов, траверс и других грузозахватных устройств и монтажных приспособлений производится для каждого элемента каркаса здания. При этом необходимо стремиться к использованию минимального количества устройств и приспособлений. С этой целью целесообразно одно устройство или приспособление применять для подъема или временного закрепления нескольких видов конструкций и элементов.

Для выверки и временного закрепления монтируемых элементов можно рекомендовать следующие приспособления:

·  колонны в стаканах фундаментов – с помощью клиньев, клиновых вкладышей, кондукторов;

·  колонны на колоннах – с помощью одиночных и групповых кондукторов, рамно-шарнирных индикаторов;

·  подкрановая балка и ригели – приспособлениями типа кондуктор-струбцина;

·  стропильные фермы и балки: устанавливаемая первой – с помощью растяжек, каждая последующая – распорками между ней и уже установленной.

Для удобства работы монтажников на высоте рекомендуются следующие приспособления:

·  при высоте до 5 м – переносные подмости;

·  при высоте 5-8 м – лестницы с монтажными площадками;

·  при высоте более 8 м – навесные монтажные площадки с лестницами.

3.1.5. Подбор состава звеньев или бригад рабочих

При проектировании технологических карт на монтаж конструкций состав комплексного звена и увязка во времени установки конструкций и выполнения проектного стыка осуществляют на основе калькуляции затрат труда и машинного времени, выполненной по следующей форме (табл. 5).

Табл. 5.

Калькуляция затрат труда и машинного времени

Из таблицы видно, в какое время после начала монтажа можно начинать ту или иную операцию и когда необходимо ее заканчивать для того, чтобы не задержать выполнение последующих работ. По этой же калькуляции определяют состав комплексного звена по профессиям и разрядам. В графы 10 и 11 калькуляции выписываются из нормативного документа частные составы звеньев для монтажа каждой конструкции. Количество монтажников конструкций в звене принимают по максимальному количеству монтажников в частных звеньях. Состав монтажников по разрядам принимают таким, чтобы был обеспечен монтаж любой конструкции в данном здании, причем предполагается, что рабочий высшего разряда при необходимости может выполнить работу низшего разряда. Количество рабочих на сварке и заделке стыков принимают таким, чтобы эти работы были выполнены в тот же или меньший срок, в который выполняют установку деталей на захватке. Для этого количество человеко-часов по норме на выполнение данной операции делят на время установки конструкций на захватке в часах. Частное от деления, округленное до целого числа, дает требуемое количество рабочих, Если оно будет меньше единицы, то на данной операции достаточно одного рабочего, причем занятого неполный день, Если в нормативном составе звена на данной операции должно быть два рабочих, то предусматривается наличие в комплексном звене рабочих, совмещающих смежные специальности.

3.1.6. Потребность в материально-технических ресурсах

В разделе "Материально-технические ресурсы" необходимо привести данные о потребности в основных конструкциях (ссылка на табл. 1 пояснительной записки курсового проекта во избежание повторов), материалах, полуфабрикатах, рассчитываемой по форме таблицы 6, а также в машинах, оборудовании, инструменте и инвентаре (ссылка на табл. 4 пояснительной записки).

Таблица 6.

Ведомость потребных материально-технических ресурсов

3.1.7. Требования к качеству и приемке работ

В настоящем разделе отражаются требования к пооперационному контролю качества работ, который разрабатывают в соответствии с требованиями СНиП и отражают в табл. 7

Таблица 7.

Операционный контроль качества работ

.

3.1.8. Мероприятия по технике безопасности.

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5 6 7