8.4 Монтаж трубопроводов

8.4.1 Работы подготовительного периода

Работы подготовительного периода при монтаже коллекторов из полимерных труб выполняются в соответствии с п. 7.4.1

8.4.2 Работы основного периода

К основным видам работ относятся:

·  монтаж и укладка труб коллектора [6];

·  устройство сопряжений с колодцами различных типов;

·  проведение гидравлических испытаний водоотводных коллекторов;

·  обратная засыпка траншеи.

8.4.2.1 Монтаж и укладка труб коллектора

8.4.2.1.1 Соединение труб из полимерных материалов производится:

·  с использованием сварки по ГОСТ 16310;

·  с помощью муфт;

·  раструбным способом.

8.4.2.1.2 Трубы с двухслойной профилированной стенкой соединяются в соответствии с требованиями СП ; ТР 170-05 и технических условий заводов-изготовителей.

8.4.2.1.3 Монтаж трубопроводов следует выполнять: с раструбными соединениями на дне траншеи; с неразъемными соединениями на бровке траншеи.

8.4.2.1.4 При сварке труб из полимерных материалов используются те же сварочные машины, что и при сварке обычных полиэтиленовых труб.

8.4.2.1.5 Сварка встык состоит из подогрева и пластификации поверхности соединяемых элементов при помощи нагревательной панели. После нагрева стыковых поверхностей панель убирается, трубы сдвигаются, с силой сжимаются на время до полного охлаждения. Этот метод обеспечивает прочность соединения, равную прочности трубы. Рекомендуемый режим сварки для двухслойных профилированных труб приведен в таблице А.2 (приложение А).

8.4.2.1.6 Муфтовое соединение труб с двухслойной профилированной стенкой предусматривает применение уплотнительных колец. При соединении уплотнительное резиновое кольцо устанавливается в паз первого (для труб диаметром от 250 до 1200 мм) или второго рифления (диаметром от 125 до 250 мм см), причем уплотняющий профиль («язычок») должен быть направлен в сторону, противоположную направлению ввода трубы в муфту. Соединительная муфта устанавливается на трубу с постоянным и одинаково распределенным усилием. Края трубы, муфты и уплотнительного кольца при монтаже должны быть чистыми.

8.4.2.1.7 Раструбные соединения труб выполняют по следующей технологии:

·  очистка от грязи и масел гладкого конца трубы;

·  нанесение на гладком конце трубы метки, обозначающей глубину надвигания конца трубы в раструб;

·  помещение уплотнительного кольца в паз раструба;

·  смазка гладкого конца трубы и уплотнительного кольца (глицериновый или мыльный раствор);

·  надвигание гладкого конца трубы в раструб до метки с помощью натяжного монтажного приспособления.

8.4.2.1.8 Укладка трубы раструбного типа безнапорных трубопроводов следует укладывать раструбом вверх по уклону. На концах труб должна быть фаска под углом 15°, выполненная в заводских условиях или на месте монтажа. Сборку раструбных соединений диаметром до 250 мм осуществляют вручную, для труб большего диаметра используют натяжные монтажные приспособления. Правильность сборки соединения и установки уплотнительного кольца проверяется щупом толщиной 0,5 мм.

8.4.2.1.9 Соединение труб с двухслойной профилированной стенкой с трубами из других материалов (чугуна, хризотилцемента, асбестоцемента, железобетона, керамики) может осуществляться традиционными методами (с помощью фланцев, раструбов, муфт) либо с помощью специальных соединительных деталей. Соединительные детали двухслойных гофрированных труб с трубами из других материалов (гладкие полиэтиленовые, металлические) поставляются заводами-изготовителями по заводским чертежам.

8.4.2.2 Устройство сопряжений с колодцами различных типов

8.4.2.2.1 Устройство сопряжений полимерных труб коллекторов с колодцами различных типов выполняются в соответствии с п. 7.4.2.2.

8.4.2.3 Проведение гидравлических испытаний водоотводных коллекторов

8.4.2.3.1 Гидравлические испытания водоотводных коллекторов из полимерных труб коллекторов выполняются в соответствии с п. 7.4.2.3.

8.4.2.4 Обратная засыпка траншеи

8.4.2.4.2 Обратная засыпка траншеи при устройстве коллекторов из полимерных труб осуществляется в соответствии с п. 7.4.2.4

8.4.3 Работы заключительного периода

8.4.3.1 Работы заключительного периода при монтаже коллекторов из полимерных труб выполняются в соответствии с п. 7.4.3.

9 Технология устройства коллекторов в сложных геологических условиях

9.1 Конструкцией узлов сопряжения труб с колодцами должна предусматриваться возможность неравномерной осадки колодцев и трубопроводов [11].

9.2 При устройстве трубопроводов в пучинистых грунтах (ГОСТ 25100) обратную засыпку следует выполнять непучинистыми грунтами (ГОСТ 25100), а для гидроизоляции вокруг смотровых колодцев использовать глинобетон с отводом поверхностных вод.

9.3 Прокладку трубопроводов в зоне вечной мерзлоты следует осуществлять, руководствуясь Инструкцией по проектированию сетей водопровода и канализации для районов распространения вечномерзлых грунтов [11].

10 Производство работ по устройству коллекторов при отрицательных температурах

10.1 Производство работ по сооружению трубопроводов в зимний период при среднесуточной температуре воздуха ниже 0°С и максимальной суточной температуре 0°С необходимо выполнять в соответствии с [5].

10.2 Траншейную прокладку труб с двухслойной профилированной стенкой следует производить при температуре наружного воздуха t ³ -20°.

10.3 Работы по строительству водоотводных систем аэродромов должны выполняться при отсутствии осадков (снегопада).

10.4 В случае наличия на поверхности грунта слоя снега при начальном промерзании грунта, необходимо этот слой удалить путем прогрева и просушки поверхности.

10.5 При перерывах в работе следует использовать инвентарные укрывные тенты для предотвращения скопления снега в траншее.

10.6 Подготовку работ при отрицательных температурах следует осуществлять заранее с устройством подъездных путей и площадок для складирования материалов с устройством теплозащитных слоев для предотвращения смерзания материалов и воздействия снеговых осадков.

10.7 При температуре воздуха от 0 до минус 500С продолжительность работ по распределению, профилированию и уплотнению каменного и песчаного материалов влажностью до 3% не должна превышать 4 ч., при более низкой температуре - 2 ч. При влажности материалов более 3% их следует обработать растворами хлористых солей в количестве от 0,3 до 0,5 % по массе, либо выполнять нагрев и просушку материалов перед укладкой.

10.8 Уплотнение материалов при устройстве оснований под трубы и сооружения водоотводной сети при отрицательных температурах следует производить без увлажнения.

10.9 Перед наступлением периода положительных температур и во время оттепелей следует предусмотреть отвод воды из траншеи и не допускать увлажнения основания.

10.10 Досыпку материала и исправление дефектов основания, выполненного в зимнее время, следует производить только после полного высыхания грунтового основания.

10.11 Приготовление и укладка грунтов и каменных материалов, обработанных неорганическими вяжущими в основаниях под трубы, при среднесуточных температурах воздуха от +5 до минус 500С должны осуществляться с принятием специальных мер:

·  подогревом воды и заполнителей;

·  введением в цементобетонную смесь водных растворов хлористых солей с концентрацией не более 3%;

·  утеплением основания после его устройства.

10.12 Концентрированные растворы хлористых солей натрия и кальция следует готовить в отдельных емкостях. Хлористый натрий следует растворять в горячей воде.

10.13 Приготовленные растворы необходимо периодически перемешивать, перекачивать с помощью насоса в расходную емкость и разбавлять водой до концентрации, указанной в таблице А.6 (приложение А) в зависимости от температуры воздуха.

10.14 Зимнее бетонирование конструкций допускается в исключительных случаях по согласованной с заказчиком специальной технологии. Метод термоса (СНиП 3.03.01) следует применять при температуре воздуха не ниже минус 500С, метод термоса с электроподогревом бетонной смеси (электротермос) - не ниже минус 200С в соответствии со СНиП 3.03.01.

10.15 Бетонные конструкции, устраиваемые в зимнее время, должны иметь прочность бетона к моменту его замерзания не менее 70% проектной и вводиться в эксплуатацию только после оттаивания бетона и достижения им проектной прочности.

10.16 При бетонировании конструкций методом термоса следует обеспечить заданный температурный режим и требуемую скорость снижения температуры до 00С путем утепления конструкции (основания) немедленно после ее отделки. Для этих целей необходимо применить битуминизированную бумагу, затем слой теплоизолирующего материала (минеральная вата) расчетной толщины. Не допускается устройство теплоизолирующего слоя из снега. Утеплитель должен оставаться на поверхности до приобретения бетоном проектной прочности.

10.17 При бетонировании методом элекротермоса бетонную смесь сразу же после укладки следует разогреть до температуры от 45 до 550С с помощью переносных накладных электропанелей или закладываемых в бетон арматурных стержней и выдерживать под слоем утеплителя расчетной толщины до набора бетоном требуемой прочности. Режим электропрогрева и расход электроэнергии следует определять расчетом. Электропанели следует устанавливать сразу же после окончания бетонирования.

10.18 Крупный и мелкий заполнители, предназначенные для приготовления бетонной смеси в зимних условиях необходимо складировать, приняв меры против намокания и смерзания.

10.19 Песок перед применением должен быть просеян с помощью мобильного грохота для удаления смерзшихся комьев размером крупнее 10 мм.

10.20 Подогретую бетонную смесь следует транспортировать в автомобилях-самосвалах с кузовами, обогреваемыми выхлопными газами и оборудованными укрывными тентами или автомобилями-бетоносмесителями.

10.21 Верхний слой песчаного основания следует отсыпать непосредственно перед укладкой бетонной смеси. Толщина верхнего слоя песчаного основания определяется теплотехническим расчетом с учетом скорости промерзания песчаного грунта, согласно таблице 3.

Таблица 3

Примечание: Скорость промерзания песчаного грунта определена для грунта оптимальной влажности.

10.22 Поливка поверхности бетонного основания водой и растворами солей в период отделки бетонной смеси не допускается.

10.23 При наступлении устойчивых положительных температур уход за бетоном должен быть продолжен до набора бетоном требуемой прочности, но не менее 15 суток.

10.24 В осенне-зимний период дно траншеи коллектора следует защищать от промерзания (особенно при наличии пучинистых грунтов) путем недобора грунта или укрытия его утеплителем. Оставленный слой грунта необходимо удалять непосредственно перед укладкой труб или перед устройством искусственного основания под трубы.

10.25 Уплотнительные кольца до начала монтажа при отрицательных температурах должны находиться в теплом помещении.

11. Контроль качества

11.1 Входной контроль

11.1.1 Проведение входного контроля призвано установить пригодность труб и соединительных деталей для монтажа трубопровода. Входной контроль качества труб и соединительных деталей осуществляется строительно-монтажной организацией, допущенной к выполнению работ по монтажу трубопроводов.

11.1.2 Трубы для коллекторов принимают партиями по ГОСТ 13015 и настоящему стандарту. Партия должна состоять из изделий одного типа, одной марки, изготовлена по одной технологии.

11.1.3 Трубы должны поставляться с оформленными концами в комплекте с соединительными муфтами и уплотнительными резиновыми кольцами, изготовленными в соответствии с нормативной документацией, утвержденной в установленном порядке.

11.1.4 Входной контроль включает операции:

·  проверку маркировки труб и соединительных деталей на соответствие технической документации;

·  визуальный осмотр наружной и внутренней поверхностей труб и соединительных деталей на предмет наличия сквозных механических повреждений внутреннего и внешнего слоя, полученных при транспортировке;

·  при наличии сквозных повреждений монтаж труб и соединительных деталей не допускается;

·  измерение среднего наружного диаметра и высоты гофра у труб и внутреннего диаметра у соединительных деталей (измерения проводят в соответствии с методиками, указанными в ГОСТ Р ИСО 3126, а также в ГОСТ Р 54475.

11.1.5 Допускаются к монтажу трубы с незначительными повреждениями внутреннего или внешнего слоя (царапины, потертости), приобретенные в процессе транспортировки или хранения, не влекущие за собой потерю механических свойств, а так же герметичности трубы. Допустимая глубина повреждений не более 10% от толщины слоя.

11.1.6 Результаты измерений должны соответствовать значениям, указанным в технической документации на трубы (ТУ) и соединительные детали.

11.1.7 Основные контролируемые параметры, использующиеся при контроле качества, приведены в таблице А.5 (приложение А).

11.1.8 При бетонировании монолитных конструкций на стройплощадке приемка бетона путем сравнения его фактической прочности с нормируемой без учета характеристик однородности прочности не допускается.

11.1.9 Для определения характеристик однородности прочности вычисляют коэффициент вариации прочности бетона за анализируемый период (не менее 30 единичных результатов). На основании этого оценивают требуемую прочность бетона.

11.1.10 При контроле качества на стройплощадке по кубиковой прочности, отбор образцов производится 1 раз в сутки (п. 5.1 ГОСТ 53231).

11.1.11 По согласованию с проектной организацией серии контрольных образцов допускается не отбирать, а оценивать прочность бетона по данным сплошного неразрушающего контроля прочности в конструкции ультразвуковым методом (ГОСТ 17624).

11.1.2 Операционный контроль

Контролю качества при выполнении строительно-монтажных работ по устройству коллектора подлежат все технологические операции, по завершению которых вносится запись в Журнал авторского технического надзора:

·  устройство естественного грунтового основания;

·  устройство искусственного основания;

·  монтаж труб;

·  герметизация стыков труб;

·  обратная засыпка и уплотнение грунта траншеи.

Нормативные требования, которые следует выполнять при устройстве монолитных бетонных и железобетонных оснований проверять при операционном контроле, объем и методы контроля приведены в таблице А.5 (приложение А).

После завершения работ следует выполнять контроль проектного положения поверхности основания с помощью нивелира.

После отрывки траншеи проверяется прямолинейность трассы и соответствие отметок дна траншеи проектным, которые не должны отличаться более чем на ±20 мм. Отклонение уклонов дна траншеи от проектных допускается не более ±0,0005 при обязательном сохранении общего направления проектного уклона. Указанные параметры контролируются с помощью нивелира.

Максимальные отклонения от проектного положения осей коллектора не должны превышать ± 100 мм в плане, отметок лотков безнапорных трубопроводов ±5 мм, а отметок верха напорных трубопроводов ±30 мм, если другие нормы не обоснованы проектом, контроль осуществляется с помощью нивелира.

После укладки каждого элемента коллектора следует выполнять проверку соответствия проектному положению (отметка лотка трубы коллектора) с помощью нивелира. Соединения и установки уплотнительного кольца проверяется щупом.

При засыпке труб производится определение степени уплотнения грунта (удельный вес грунта в сухом состоянии или коэффициент его уплотнения). Определение степени уплотнения следует производить отбором проб с обеих сторон трубопровода не реже, чем через 30 – 50 м, но не менее двух проб на участке между колодцами, и оформлять актами на скрытые работы.

При контроле качества устройства коллекторов допускается визуальный контроль. Предусмотренную проектом прямолинейность участков безнапорных трубопроводов между смежными колодцами следует контролировать просмотром «на свет» с помощью зеркала до и после засыпки траншеи. При просмотре трубопровода круглого сечения видимый в зеркале круг должен иметь правильную форму.

Измерение коэффициента уплотнения или динамического модуля деформации следует проводить по оси траншеи в точках, удаленных на расстоянии не более 25 м друг от друга, если другое не предусмотрено проектом.

Контроль степени уплотнения пазух траншей при засыпке местным грунтом должен осуществляться методом режущего кольца или экспресс-методами. Засыпка пазух траншей местным грунтом с неконтролируемой степенью уплотнения не допускается.

Допускается применение экспресс методов или приборов для определения коэффициента уплотнения или динамического модуля деформации. Для контроля плотности грунтов целесообразно применять приборы: плотномеры пенетрационные статические или установки динамического нагружения (динамический штамп) различных типов.

При контроле качества плотности слоев грунтов природного или искусственного основания допускается снижение коэффициента уплотнения или динамического модуля деформации в 10% от общего числа точек измерения на величину не более 4% от проектных значений.

11.1.3 Приемочный контроль

11.1.3.1 Приемка работ производится приемочной комиссией, назначаемой Заказчиком. Комиссией проверяется объем и качество выполненных работ, наличие и правильное оформление всей необходимой документации их соответствие требованиям СНиП, другим действующим нормативным документам, утвержденному проекту и сметам на производство работ. Приемка работ оформляется Актом (форма Акта приложение В).

12 Технология устройства нагорных канав, грунтовых и, искусственных лотков, дождеприемных и тальвежных колодцев

12.1 Общие положения

12.1.1 К выполнению работ по устройству нагорных канав, грунтовых и искусственных лотков, дождеприемных и тальвежных колодцев разрешается приступать при наличии: проектной и рабочей документации, разработанной проектной организацией с соблюдением требований [2] и выполненного на ее основе проекта производства работ (ППР). Технологические процессы по устройству нагорных канав, грунтовых и искусственных лотков, дождеприемных и тальвежных колодцев подразделяются на работы подготовительного, основного и заключительного периодов.

12.1.2 С целью предотвращения затопления основного фронта работ и при дальнейшей эксплуатации аэродрома нагорные, перехватывающие канавы устраивают до начала производства основных работ.

12.2 Устройство нагорных канав, грунтовых и, искусственных лотков, дождеприемных и тальвежных колодцев

12.2.1 Работы подготовительного периода

12.2.1.1 Подготовительные работы включают в себя расчистку поверхности грунта в пределах строящегося объекта, в соответствии с ППР.

12.2.1.2 Производится разбивка осевой линии лотков в соответствии с проектом.

12.2.1.3 Производится разметка местоположения колодцев в соответствии с проектом.

12.2.1.4 Устройство временных подъездных путей путем профилирования грунтовой поверхности автогрейдером или бульдозером.

12.2.2 Работы основного периода

12.2.2.1 Нагорные водоотводные канавы начинают разрабатывать с пониженных мест рельефа. Канавы глубиной до 0,7 м нарезают автогрейдерами. За первые два - три прохода вырезанный грунт укладывают на наружную бровку канавы, затем на нож грейдера монтируют откосник требуемого очертания, зачищают откосы и дно канавы. При этом уплотнение дна канавы производится колесами автогрейдера при движении по дну канавы. Последним проходом разравнивают грунт за наружной бровкой откоса.

12.2.2.2 Крутизна откосов траншеи в глинистых грунтах (ГОСТ 25100) с показателем текучести менее 0.6 и в песчаных грунтах (ГОСТ 25100) плотных и средней плотности обосновывается проектом.

12.2.2.3 Канавы глубиной от 0,7 до 1,5 м сооружают канавокопателями роторного или цепного типа. Канавы глубиной более 1,5 м отрывают многоковшовыми и одноковшовыми экскаваторами. В случае применения одноковшового экскаватора вынимаемый грунт укладывают в виде призмы вдоль канавы с низовой стороны.

12.2.2.4 Уплотнение дна и откосов канавы при ширине откоса до 1,5 м производится с помощью виброплиты, а при ширине откоса более 1,5 м уплотнение откосов производится экскаватором с дополнительным навесным оборудованием (виброплита).

12.2.2.5 При объемах вынимаемого грунта превышающих возможности размещения его в пределах полосы отвода, работы рационально производить экскаватором с транспортировкой автомобилями - самосвалами. В этом случае следует предусмотреть устройство временного подъездного пути путем профилирования грунтовой поверхности. Подъезд автосамосвалов целесообразно организовать по кольцевой схеме с учетом рельефа. Выгрузку грунта производить в местах понижения рельефа с последующим профилированием.

12.2.2.6 На участках с продольными уклонами от 0,002 до 0,003 в легкоразмываемых грунтах нагорные канавы укрепляют немедленно после их устройства. Наиболее распространенный вид укреплений в обычных условиях (при скоростях течения потока от 0,1 до 0,8 м/с) – гидропосев многолетних трав с использованием механизмов применяемых при основных земляных работах. При скорости течения потока от 0,8 до 3 м/с нагорные водоотводные канавы укрепляют габионными конструкциями. Для этого применяют машины и механизмы на основе базовых с бункерным распределителем – укладчиком. При скоростях потоков свыше 3 м/с канавы укрепляют сборными бетонными плитами, монолитным цементобетоном, который укладываются на подготовленное песчаное основание.

12.2.2.7 При уклонах местности более 0,005 в канавах устраивают перепады и энергогасители в виде колодцев из сборного бетона. Монтаж на месте выполняется автомобильными кранами, грузоподъемностью не менее 6,3 тонн. Стыки элементов заделывают цементным раствором, М150 (ГОСТ 28013) или полимерно-битумными герметизирующими материалами.

12.2.2.8 На местности с уклоном от 0,01 до 0,015 подвод стока к энергогасящим сооружениям и его отвод, осуществляется с помощью устройства сборных бетонных лотков телескопической конструкции. Сборка производится кранами, начиная с низа откоса рельефа. В местах окончания лотков для распластования потока устраиваются энергогасящие сооружения в виде площадок из монолитного бетона с повышенной шероховатостью, согласно гидравлического расчета. При этом применяются машины и механизмы из состава основного потока фронта ведения работ (бульдозеры, подъемные краны, миксеры, трамбующие малогабаритные виброплиты).

12.2.2.9 Грунтовые лотки устраивают непосредственно в комплексе основных объемов земляных работ. При этом лотки глубиной до 0,2 м нарезают автогрейдерами. За первые два - три прохода срезанный грунт разравнивают и планируют в пределах полосы отвода строящегося объекта, затем производят окончательное профилирование канавы откосником требуемого очертания. Последним проходом выполняется планирование грунта и транспортировка его излишков в пониженные места отведенной территории с дальнейшей планировкой.

12.2.2.10 Продольный профиль грунтовых лотков выполняется пилообразной формы длиной не более 250 м, при величине продольного уклона менее 0.003. Сбор вод поверхностного стока производится с пониженных участков в тальвежные колодцы.

12.2.2.11 Продольные уклоны дна лотков следует предусматривать в зависимости от уклона поверхности грунта с учетом уклона кромки искусственных покрытий. Значения неразмывающих скоростей приведены в таблице А.1 (приложение А).

12.2.2.12 Естественное грунтовое основание для устройства сборных лотков готовится непосредственно при уплотнении всего естественного грунтового основания под покрытие. Уплотнение производится комбинированными виброкатками. Коэффициентом уплотнения Купл основания должен быть не менее 0,98, а модуль упругости E=45 МПа.

12.2.2.13 С целью исключения заиливания щебеночного слоя на уплотненный грунт естественного основания укладывается рулонный нетканый геотекстильный материал.

12.2.2.14 Непосредственно на геотекстильный материал укладывается щебеночное основание толщиной 350 мм (фракции от 20 до 40 мм). Щебень укладывается в 2 слоя, с послойным уплотнением вибротрамбовкой, в соответствии с проектным решением, толщина нижнего слоя составляет 200 мм, толщина верхнего слоя соответственно 150 мм. Модуль упругой деформации Eуп=120 МПа. Качество уплотнения оценивается с помощью портативного динамического прибора.

12.2.2.15 На уплотненное искусственное основание укладывается пленка полиэтиленовая ППА в два слоя (ТУ 0870677).

12.2.2.16 Бетонирование лотка производится в 2 этапа:

·  первый этап заключается в бетонировании опорной плиты лотка. После укладки полиэтиленовой пленки на искусственное основание выполняется установка арматурного каркаса из арматуры марки: продольная – A-340 Ø12, и поперечная – A340 Ø12 L=0,795м и опалубки. При установке арматурного каркаса необходимо сделать выпуски арматуры длиной от 8 до 10 см для монтажа арматурного каркаса боковых стенок лотка. Уплотнение цементнобетонной смеси производится площадочным вибратором.

·  второй этап заключается в бетонировании боковых стенок лотка. При достижении бетоном 30 % от проектной прочности производится монтаж арматурных каркасов в боковых стенках лотка и установка инвентарной опалубки. Устраивают опалубку из щитов фанеры или других материалов. Опалубка должна быть устойчивой, прочной, жесткой, не изменяться по форме и размерам и выдерживать нагрузку свежеуложенного бетона. Установленная опалубка не должна иметь отклонений от вертикали и горизонтали основания устанавливаемой линейки лотков, рисунок Б.5 (приложение Б). Одновременно с установкой опалубки закрепляют закладные детали для формирования деформационного шва. Запрещается при монтаже арматурных каркасов использовать сварку.

12.2.2.17 Перед укладкой бетонной смеси все пазухи и внутренние поверхности опалубки очистить от мусора и посторонних предметов. Укладывается бетон класса прочности на сжатие В25, по водонепроницаемости W4, по морозостойкости не менее 200, с последующим уплотнением до отметки стоящей на 20 мм ниже отметки низа лотка. Уплотнение производится глубинным вибратором.

12.2.2.18 Демонтаж опалубки производить после достижения бетоном распалубочной прочности 70% от проектной. Контроль набора прочности бетона производится в лаборатории путем испытаний образцов. Демонтированная опалубка используется на следующей захватке.

12.2.2.19 Деформационный шов в днище лотка обрабатывается герметиком поверх уплотнительного шнура. Герметизация деформационных швов лотков на этапе бетонирования производится путем укладки пенополистирола между металлическим уголком и стенкой бетонной плиты. На этапе устройства шва пенополистирол убирается, а на его место поверх уплотнительного шнура закачивается герметик.

12.2.2.20 Технология устройства лотков закрытого типа с решетками предусматривает бетонирование обоймы лотка. Перечень рабочих операций совпадает с технологией устройства лотков открытого типа до стадии монтажа лотков.

12.2.2.21 На сформированном бетонном основании, по достижении им 30% проектной прочности, устраивают выравнивающий слой из пескобетона В2,4 (ГОСТ 26633) по ширине основания лотка и толщиной 20 мм, на который устанавливается линейка лотков в соответствующем проекту порядке и выставляют опалубку для бетонирования стенок обоймы.

12.2.2.22 После бетонирования стенок обоймы обрабатывают стыки лотков битумно-полимерным герметиком. Герметик наносится в предусмотренную для герметизации канавку лотка. Герметизацию следует проводить в соответствии с Технологической картой, содержащейся в ППР, на выполнение работ по герметизации швов при установке лотков ливневой канализации.

12.2.2.23 После окончания работ по герметизации стыков следует наклеить прокладку из пенополеуретана толщиной 20 мм с внешней поверхности лотка, ниже уровня металлического уголка на 20 мм. В качестве клеящего материала надлежит использовать битумную мастику или другие клеящие вещества.

12.2.2.24 Перед установкой решетки следует очистить поверхность металлических уголков на лотках от посторонних материалов. Монтаж чугунных решеток выполнить перед устройством искусственного покрытия. Закрепление производить равномерно всеми болтами во всех предусмотренных местах. Установленные решетки после закрепления их на лотках следует накрыть защитной пленкой или другими защитными материалами, чтобы предотвратить загрязнение лотков. Снятие защитной пленки произвести по окончании укладки искусственного покрытия.

12.2.2.25 Установленные лотки должны быть состыкованы друг с другом с зазором не более 5 мм по краю бетонной части лотка. Установленные линейки лотков с закрепленными на них решетками должны быть установлены ниже отметки бетонной плиты покрытия на 3-5 мм. При стыковке лотков допускается перепад по верхней кромке лотка не более 2 мм. Установленные на бетонное основание лотки должны опираться на это основание по всей площади опорной поверхности.

12.2.2.26 Цементобетон для монолитных дождеприемных и тальвежных колодцев должен соответствовать требованиям ГОСТ 25192. Для армирования элементов конструкций используется арматура по ГОСТ 25912.4. Стыки перепусков с колодцами устраиваются эластичными с учетом возможных деформаций. Днище колодцев имеет небольшой уклон в сторону перепуска с разностью отметок торцевых кромок от 3 до 5 см. Глубина колодцев от низа решетки до днища принимается равной 1 м. Дождеприемные колодцы, имеющие одну решетку, относятся к нормальному типу рисунок Б.2 (приложение Б).

Тальвежные колодцы по конструкции аналогичны дождеприемным рисунок Б.3 (приложение Б).

12.2.2.27 Котлован для монтажа колодцев разрабатывается одноковшовыми экскаваторами, оборудованными обратной лопатой с объемом ковша от 0,25 до 0,33 м3, разработка грунта ведется послойно, глубина котлована должна быть меньше на 5-10 см проектной. Добор грунта до проектной отметки производится вручную.

12.2.2.28 Искусственное основание колодцев устраивается из щебня по ГОСТ 3344, толщиной от 15 до 30 см. Уплотнение щебня до требуемой плотности производится с помощью виброплиты.

12.2.2.29 Бетонирование колодца производиться в два этапа:

·  первый этап заключается в бетонировании опорной плиты колодца. После укладки полиэтиленовой пленки на искусственное основание устраиваем опалубку из щитов фанеры или других материалов. Опалубка должна быть устойчивой, прочной, жесткой, не изменяться по форме и размерам и выдерживать нагрузку свежеуложенного бетона. Установленная опалубка не должна иметь отклонений от проектных значений по вертикали и горизонтали. После установки арматурного каркаса производится устройство опалубки для бетонирования днища колодца. Необходимо при установке каркаса предусмотреть выпуск арматуры длиной от 8 до 10 см для закрепления армокаркаса стенок колодца.

·  второй этап заключается в установке армокаркаса стенок колодца, металлической обоймы решетки и опалубки. Бетонирование стенок колодца производится после набора 30% от проектной прочности опорной плиты колодца. Уплотнение бетонной смеси производится с помощью ручных глубинных вибраторов. После набора проектной прочности производится установка чугунной решетки в металлическую обойму и снятие опалубки.

12.2.2.30 Стенки колодцев обмазываются битумно-полимерной мастикой холодного отверждения с помощью жестких щеток.

12.2.2.31 Засыпка котлована осуществляется песчаным грунтом послойно, толщиной не более 30 см с проливкой водой и уплотнением с помощью ручной вибротромбовки, на высоту с учетом толщины примыкающего покрытия.

12.2.2.32 После уплотнения грунта засыпки вокруг колодца устраивается щебеночная отмостка, рисунок Б.3 (приложение Б) с пропиткой битумом слоя толщиной от 6 до 8 см.

12.2.2.33 После набора прочности производится установка чугунной решетки в металлическую обойму.

12.2.2.34 Колодцы изготавливаются из тяжелого бетона по ГОСТ 25192.

12.2.2.35 Искусственное основание колодцев устраивается из щебня по ГОСТ 3344, толщиной от 15 до 30 см. Уплотнение щебня до требуемой плотности производится с помощью виброплиты.

12.2.2.36 Стенки колодцев обрабатываются битумно-полимерной мастикой холодного отверждения, которая наносится с помощью жестких щеток.

12.2.2.37 На искусственное основание укладывается 2 слоя рулонного гидроизоляционного материала, на который наносится цементный раствор М 150 (ГОСТ), толщиной от 3 до 5 см.

12.2.2.38 Колодцы устанавливаются в проектное положение на подготовленное основание с помощью автомобильного крана.

12.2.2.39 Засыпка котлована осуществляется песчаным грунтом послойно, толщиной не более 30 см с проливкой водой и уплотнением с помощью ручной вибротромбовки, на высоту с учетом толщины примыкающего покрытия.

12.2.2.40 Стыки перепусков с колодцами устраиваются эластичными с учетом возможных деформаций.

12.2.2.41 После установки колодца необходимо поставить чугунную решетку.

12.2.3 Работы заключительного периода

12.2.3.1 В составе заключительных работ выполняется ликвидация всех временных сооружений и рекультивация территории, затронутой работами.

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5