. Экономика и менеджмент промышленного производства (стр. 7 )

Различают две основные разновидности непрерывно-поточных линий со свободным ритмом. В одном случае операции выполняются на стационарных рабочих местах, связанных между собой транспортными средства­ми или даже ручной передачей изготовляемых деталей (изделий). В другом случае операции выполняются непосредственно на транспортных устройствах (роль­гангах или тележках, перемещающихся по эстакадному или напольному пути).

Для поддержания заданного ритма применяют ин­формационную сигнализацию об окончании выполнения операций на рабочих местах, а также используют за­делы на рабочих местах в виде полуфабрикатов, еще не прошедших данную операцию.

Непрерывно-поточные линии с неподвижным объек­том. Эта форма потока применяется чаще всего на сборке крупных и тяжелых машин, межоперационная транспортировка которых либо невозможна, либо эко­номически невыгодна. Сущность этой разновидности поточного производства состоит в том, что собираемые изделия в течение всего времени работы стоят непод­вижно (например, на сборочных стендах), а бригады сборочных рабочих вместе с инструментами переходят от одного изделия к другому через определенные от­резки времени (в соответствии с установленным так­том).

Прерывно-поточные (прямоточные) линии. В отли­чие от непрерывно - поточного производства прямоточные линии основываются на неполной синхронизации опе­раций и характеризуются следующими особенностями:

а) для обеспечения нормальной работы линии меж­ду несинхронными операциями создаются необходимые заделы деталей или изделий -межоперационные обо­ротные заделы.

б) для более полного использования времени ра­бочим с недостаточной занятостью поручают выполне­ние двух операций и более.

Для упорядочения производственного процесса в ус­ловиях прерывно-поточного производства составляется стандарт - план, который регламентирует режим работы поточной линии в течение определенного периода (сме­ны, суток и т. п.). Работа поточной линии по этому пла­ну повторяется из периода в период. При разработке стандарт - плана, стремятся найти режим работы линии, при котором были бы сведены к минимуму оборотные заделы и достигнута более полная загрузка рабочих и оборудования.

9.6 Организация поточного и автоматизированного производства

Основным организационным звеном производства является поточная линия. Поточная линия или совокупность поточных линий образует производственный участок, эффективность функционирования которого зависит от трех основных факторов:

1)  пространственного размещения (планировки) оборудования;

2)  квалификации и организации труда рабочих;

3)  гибкости структуры и адаптации к требованиям спроса.

Пространственная планировка поточных линий зависит от постоянства такта и, следовательно, численности занятых рабочих.

На линиях с постоянным тактом используются жесткие структуры, планировка оборудования от которых зависит степень автоматизации производственных процессов.

Повышение производительности труда на поточных линиях достигается за счет:

1. Снижения трудоемкости отдельной операции технологического процесса благодаря применению передовой техники и высоко производительного оборудования.

2. Снижения потерь времени в процессе производства благодаря автоматизации и механизации транспортных операций и других вспомогательных работ, отсутствию переналадок оборудования.

3. Более качественного выполнения рабочими своих функций, так как при многократном повторении операций они приобретают устойчивые производственные навыки.

Последующей формой организации поточного производства являются автоматические поточные линии.

Автоматическая поточная линия представляет собой совокупность машин, которые в определенной последовательности автоматически, без участия человеческого труда, выполняют технологические операции по изготовлению детали или изделия.

Гибкое автоматизированное производство (ГАП) – это такое производство, которое позволяет за короткое время и при минимальных затратах на том же оборудовании не прерывая производственный процесс и не останавливаемая оборудование, по мере необходимости переходить на выпуск новой продукции произвольной номенклатуры в пределах технических возможностей и технического назначения оборудования.

Преимущества гибкого производства по сравнению с традиционным:

- повышение мобильности производства;

- сокращение сроков освоения новой продукции;

- повышение производительности труда;

- сокращение производственного цикла;

- снижение затрат на производство.

Основной показатель – степень гибкости можно определить затратами времени и необходимыми дополнительными расходами при переходе на выпуск новой продукции, а также широкой номенклатуры выпускаемой продукции.

В гибком автоматизированном производстве работа всех компонентов (технологического оборудования, транспортных и складских систем, участков комплектования программами, инструментами, приспособлениями, заготовками и т. п.) синхронизируется как единое целое системой управления, обеспечивающей быструю перестройку технологии производства (обработки) при смене объектов производства.

10 Оперативно – производственное планирование на предприятии

Оперативно-производственное планирование на предприятии является завершающим этапом внутризаводского планирования. Оно должно обеспечивать конкретизацию и детализацию производственной программы, своевременное ее доведение до исполнителей (цехов, участков, рабочих мест), а также для достижения слаженной работы всех подразделений предприятия. Конечная цель оперативно-производственного планирования состоит в обеспечении равномерного выпуска продукции в заданных количествах и в намеченные сроки при высоком качестве изготовленных изделий и наилучшим использовании производственных фондов. (Рис.34).

Рисунок 34 - Виды внутрифирменного планирования

Основными функциями оперативно-производственного планирования являются:

1) разработка календарно-плановых нормативов движения производства (длительности производственного цикла, величины заделов, размера партий деталей и т. д.);

2) объемные расчеты (загрузка оборудования и площадей);

3) составление оперативных выпускающих и заготовительных цехов основного производства, оперативный учет и контроль за ходом их выполнения; контроль за состоянием незавершенного производства в цехах и межцеховых складах;

4) оперативное регулирование хода производства, выявление отклонений и осуществление мер по их устранению;

5) контроль за обеспечением цехов дефицитными материалами, инструментом, тарой, покупными изделиями, транспортом;

6) подготовка и проведение диспетчерских совещаний и др.

Оперативно – производственное планирование на предприятиях обычно осуществляет производственно-диспетчерский отдел, возглавляемый начальником производства. Структура данного отдела и количественный его состав определяется структурой предприятия, объемом производства, номенклатурой выпускаемых изделий, численностью промышленно-производственного персонала.

Органом оперативного планирования и регулирования в цехе является планово-диспетчерское бюро, включающее в себя группы планирования, диспетчерского регулирования, транспортную. При бюро создаются и цеховые производственные кладовые.

Оперативно – производственное планирование осуществляется в два этапа. Первый этап – разработка на основе производственной программы оперативных планов изготовления и выпуска продукции. Этот этап называют оперативно-календарным планированием. Второй этап – диспетчирование – состоит в непрерывном оперативно-производственном учете, контроле и регулировании выполнения планов посредством оперативного устранения возникающих в процессе производства отклонений от заданного режима. Оперативное планирование и диспетчирование производства ведутся на основе тех или иных систем оперативно – производственного планирования.

Под системой оперативного планирования производства понимается определенная совокупность элементов планово-учетной работы, ее форм, методов и приемов. К элементам системы относится порядок взаимоувязки и согласования работы цехов и участков, выбранная планово-учетная единица, величина планового периода, состав календарно-плановых заданий цехам, участкам и т. д. Наиболее широко применяются следующие системы оперативно-производственного планирования, Определяемые в основном типом производства: позаказная; стадийного планирования по опережениям; планирования “на склад” (“минимум - максимум”); планирования по заделам; по ритму выпуска продукции; комплектная.

Позаказная система оперативно-производственного планирования характерна для единичного производства. Планово-учетной единицей является заказ. Под заказом понимается совокупность деталей, сборочных единиц, изделий одного наименования, которую необходимо изготовить в планируемом периоде. Система основывается на разработке и соблюдении сквозных цикловых графиков технической подготовки каждого заказа к производству и его поэтапного выполнения, в увязки с цикловыми графиками по другим заказам.

Система стадийного планирования по опережениям характеризуется распределением работ по сборке и выпуску разных изделий по отдельным плановым периодам, организацией изготовления соответствующих деталей и сборочных единиц для обеспечения сборки в каждом очередном плановом периоде с соблюдением календарного опережения между технологическими стадиями производства. Опережением называют календарный отрезок времени, на который каждая предыдущая часть производственного процесса должна опережать последующую его часть в целях окончания и в запланированный срок. Планово-учетной единицей этой системы может быть деталь, сборочная единица. Система применяется при серийном производстве.

Система планирования “на склад” применяется при различных типах производства, чаще в серийном, для деталей и сборочных единиц изделий, имеющих невысокую трудоемкость и небольшое количество технологических операций. Сущность ее в том, что производственно-диспетчерский отдел предприятия держит под контролем наличие этих деталей на промежуточных складах. Система направлена на поддержание незавершенного производства на минимальном уровне, на предупреждение избыточных запасов. Система планирования по заделам заключается в установлении постоянного нормативного размера задела по каждой детали и сборочной единице конкретного цеха и поддержании фактических размеров на уровне нормативных для обеспечения всех стадий производства деталями, полуфабрикатами. Размер задела может быть установлен в деталях, днях, неделях и т. д. Система планирования по ритму выпуска продукции предусматривает выравнивание производительности участков, цехов, поточных линий предприятия по нормативному (такту) выпуска продукции и применяется при массовом производстве. Она часто встречается на предприятиях электронной промышленности.

При серийном производстве применяется так называемая комплектная система планирования, наиболее распространенными разновидностями которой являются комплектно-узловая и комплектно-групповая системы. Комплектно-узловая система эффективна в том случае, если продукция, имеющая длительный производственный цикл изготовления, выпускается небольшими сериями. Единицей измерения в этой системе является узел, т. е. сборочная единица, состоящая из ряда деталей. Комплектно-групповая система применяется на предприятиях и в цехах, выпускающих многодетальные изделия средними сериями. Система предполагает группирование, комплектование всех деталей, обладающих конструктивно-технологическим сходством, по одинаковой величине опережений, одинаковой периодичности запуска-выпуска и подачи на сборку.

Оперативно-календарное планирование осуществляется в общезаводском и цеховом масштабах, поэтому различают межцеховое и внутрицеховое планирование.

В процессе межцехового оперативно-календарного планирования устанавливаются квартальные, месячные и внутримесячные оперативные задания для отдельных цехов, разрабатываются календарно-плановые нормативы и учитываются выполнение оперативных программ цехами.

Внутрицеховое планирование обеспечивает разработку заданий для отдельных участков, бригад и рабочих мест цеха.

Функциями внутризаводского оперативно-календарного планирования является также организация, регулирование и контроль выполнения планов.

11 Планирование подготовки производства

Подготовка производства – это совокупность процессов организации, планирования, учета, контроля на всех стадиях и этапах комплексной подготовки производства, обеспечивающих готовность предприятия к созданию и освоению изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объемах выпуска и наименьших затратах.

Рисунок 35 - Содержание подготовки производства

Планирование подготовки производства, иногда называемое предварительной или подготовительной разработкой технологии, представляет собой подробный распорядок последовательного выполнения работ по:

1) конструированию изделий и инструментальной оснастке;

2) разработке и осуществлению необходимой планировки оборудования;

3) обеспечению требуемых поставщиков;

4) расстановке и обучению рабочего персонала.

При рациональном планировании подготовки производства производственный цикл почти всегда будет короче, а издержки производства ниже, чем при отсутствии такой подготовки. Затраченное время на отдельном этапе планирования подготовки производства с лихвой окупится повышением качества и снижением издержек производства.

Организация планирования подготовки производства. Лучшим ее методом является разработка планов подготовки производства специальными комиссиями в составе:

1) представителей высшей администрации;

2) начальников производственных цехов, помощника начальника производства; представителей отдела сбыта, отдела оперативного управления производством и учетно-калькуляционного, контролера по инструментальной оснастке, инженера-технолога и инженера-конструктора.

В обязанности комиссии по планированию подготовки производства входят: подготовка нового и изменение существующего производственного процесса, вызываемого одной из следующих причин:

1) освоением производства новых изделий и деталей;

2) конструктивными изменениями в производственных изделиях или деталях;

3) выявленными возможностями снижения издержек производства;

4) наличием производственных трудностей или получением рекламаций от покупателей или отдела сбыта.

Техническая подготовка производства – это комплекс научных, проектно – конструкторских, технологических и производственно – хозяйственных работ по созданию и освоению новых изделий и внедрению новых технологий.

Техническая подготовка выполняет роль связующего звена – научно – исследовательских, проектно – конструкторских, опытно – экспериментальных и организационно – технических работ, в результате чего продукты науки превращаются в продукты производства.

Этапы технической подготовки производства следующие:

- проектирование изделия (конструкторская подготовка);

- проектирование технологии производства (технологическая подготовка);

- постановка продукции на производство.

Все этапы технической подготовки взаимосвязаны.

Планирование подготовки производства нового изделия. Примерная схема и этапы работы по созданию нового изделия:

1) Идея возникает у инженера-конструктора или работника группы анализа рынка; технические условия на новое изделие могут быть предложены инженерами-производственниками или работниками отдела сбыта.

2) Предложение передается в патентный отдел для оформления соответствующих документов, если оно патентоспособное.

3) От отделов сбыта и анализа рынка поступают сведения о возможной области применения предложенного изделия, причем отдел сбыта представляет соображения относительно годовой выручки на основе предварительно установленной продажной цены.

Рисунок 36 – Формы и этапы технической подготовки

4) Составляется заявка для получения разрешения на предварительную разработку чертежей и подготовку опытных образцов изделия.

5) Составляется техническая записка, предусматривающая разработку только таких чертежей или эскизов, которые требуются для изготовления опытного образца.

6) Подготавливаются чертежи или эскизы, рассматриваемые технологическим отделом совместно с производственными подразделениями для внесения необходимых поправок. Производится ориентировочный подсчет стоимости инструмента и производственных расходов.

Цель этапа – устранение явных недостатков общей конструктивной схемы изделия перед изготовлением его модели, в частности, с точки зрения издержек производства.

7) Выдается техническое задание на изготовление модели.

8) Проводится лабораторное испытание модели и составляется отчет о результатах испытания.

9) При получении удовлетворительных результатов, конструкция опытного образца изделия рассматривается конструкторами совместно с технологическими группами. После этого в предварительном порядке подготавливаются технологические карты и составляется первоначальная смета затрат, показывающая затраты на изготовления изделия, а также стоимость инструмента и затраты на дальнейшую подготовку производства. На этом этапе должны быть точно определены методы испытания и проверки качества изделия Ведущий конструктор нового изделия подписывает сборочную и материальную спецификации и согласовывает их с начальником соответствующего цеха.

Группа конструирования оснастки на основании чертежей, полученных из конструкторского бюро, составляет докладную записку с расчетом требуемых затрат на инструмент.

На заседании комиссии по планированию подготовки производства рассматриваются чертежи и расчетные данные группы конструирования оснастки и принимается согласованное решение о размерах затрат на эти цели. Данные о затратах на изготовление нового изделия (в частности стоимости инструмента и цеховых расходов) подробно обсуждаются. При этом уточняется, насколько необходимо применение поправочных коэффициентов. Затем комиссия по планированию подготовки производства составляет сводку для инженера-конструктора, которую он использует при разработке технических расчетов издержек производства.

10) Первоначальная смета затрат вместе с расчетами передается комиссии или группе, ответственной за выпуск данного изделия.

11) После одобрения материалов комиссией запрашивается разрешение на изготовление опытных образцов с применением специального инструмента.

12) После получения такого разрешения просматриваются чертежи, калькуляции и другие материалы; при необходимости изготавливается несколько опытных образцов, которые попадают в лабораторию для испытания и проверки эксплуатационно-технических показателей.

По результатам испытаний составляется отчет, который дополняет предыдущую сводку. Затем изготавливают улучшенный образец для проверки рабочих чертежей во избежание неполадок при сборке и ошибочных операций при обработке изделия.

13) Далее проектируются все детали изделия. Ведущий конструктор представляет последние варианты чертежей. В это же время составляется технологическая карта со всеми обычными данными: номерами и наименованием операций, рабочих мест, инструмента, номерами подготовительно-заключительного и штучного времени по операциям и общего времени на изготовление изделия.

Определяются затраты на инструмент, обработку и капитальные вложения. В технологической карте фиксируются все издержки, связанные с запуском изделия в производство. По каждой статье показываются расчетные и желаемые затраты. Эта форма согласуется с данными планирования подготовки производства. Эта документация хранится в делах технологического отдела.

Комиссия по планированию подготовки производства составляет соответствующие схемы сборки и эскизы, разрабатывают точный порядок расположения деталей, дает эскизы и описания применяемого инструмента. В этой документации предусматриваются достаточно подробные данные для правильного конструирования необходимого инструмента, а также для установки рациональной планировки рабочих мест.

14) Оформляется выдача патента.

15) Составленный по вопросу сбыта изделия доклад передается для одобрения комиссией по стандартизации и отделом сбыта.

16) Если доклад оценен удовлетворительно, то далее разрабатываются спецификации деталей, комплект окончательно отработанных чертежей и технических условий.

17) Заказываются фирменные таблички, паспорта, подготавливаются инструкции по эксплуатации и применению нового изделия.

18) Подбирается необходимый инструмент в соответствии с размерами новой продукции и ранее установленными операциями.

19) С целью апробирования чертежей, инструмента, технологических процессов надо изготовить достаточное количество экземпляров изделия, прежде чем приступить к его серийному производству.

20) Необходимо провести достаточное количество лабораторных и эксплуатационных испытаний для приемки изделия и составления полного технического отчета об освоении его производства.

21) Наконец, новое изделие запускается в серийное производство

Пересмотр планов производства. Даже наилучшим образом составленные планы часто приходиться изменять. Поэтому система оперативного планирования производства должна быть гибкой, допускающей возможность внесения изменений, которые исходят от заказчиков, вытекают из условий сбыта, конструкции изделия, технологии, требований календарного планирования и т. д.

Виды изменения:

1) по необходимости;

2) по соображениям удобства.

Практически все изменения предлагаются заказчиками, конструкторскими и технологическими отделами, а также отделом оперативного управления производством.

Изменения по требованию заказчика бывают двух типов:

1) изменения конструкции изделия;

2) изменения срока выполнения заказа.

Изменение конструкции изделия можно разделить на :

1) технические;

2) конструктивные;

3) изменения в технологии конструкторской работы, то есть изменения, возникающие при составлении чертежей и спецификаций, которые связаны с: конструкцией изделия, технической документацией, технологией производства, устранением излишних расходов.

Изменения сроков выполнения заказа, касающиеся вопросов оперативного управления, вытекают из требований:

1) заказчика;

2) отдела сбыта.

Изменения в календарном планировании могут быть самыми различными – от перенесения отдельных сроков до полного пересмотра календарного графика. Приблизительно 25-го числа каждого месяца составляется новый календарный план-график, основывающийся на строго установленной программе выпуска ближайшего месяца и на ориентировочном плане последующего месяца, а в остальных случаях – даже всего квартала. Например, 25 июня составляется твердый календарный план на тюль и ориентировочный календарный план на август, сентябрь и октябрь.

Изменения ориентировочных планов обычно не затрагивают самой системы планирования производства, а позволяют заметно влиять на запасы материалов.

12 Экономический анализ хозяйственной деятельности предприятия

Экономический анализ – функция управления.

Экономический анализ как наука представляет собой систему специальных знаний, связанную:

1) с исследованием экономических процессов в их взаимосвязи, складывающихся под влиянием объективных экономических законов и факторов субъективного характера;

2) с научным обоснованием бизнес-планов, с объективной оценкой их выполнения;

3) с выявлением положительных и отрицательных факторов и количественным измерением их действий;

4) с раскрытием тенденций и пропорций хозяйственного развития, с определением неиспользованных внутренних резервов;

5) с обобщением передового опыта, с принятием оптимальных решений.

Под предметом экономического анализа понимаются хозяйственные процессы предприятий, социально-экономическая эффективность и конечные финансовые результаты их деятельности, складывающиеся под воздействием объективных и субъективных факторов, получающие отражение через систему экономических показателей.

Задачи экономического анализа:

1) Повышение научно-экономической обоснованности бизнес-планов и нормативов – достигается осуществлением обстоятельного анализа хозяйственной деятельности. Построение временных рядов за значительный период позволяет установить определенные экономические закономерности в хозяйственном развитии далее выявляются основные факторы, которые оказали в прошлом и могут оказать в будущем существенное влияние на хозяйственную деятельность данного предприятия.

2) Объективное и всестороннее изучение по данным учета и отчетности выполнения установленных бизнес-планов и соблюдение нормативов по количеству, структуре и качеству выпущенной продукции, выполненных услуг.

3) Определение экономической эффективности использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов.

4) Контроль за осуществлением требований коммерческого расчета и оценка конечных финансовых результатов.

5) Выявление и измерение внутренних резервов на всех стадиях производственного процесса, разработка мероприятий по использованию этих резервов.

6) Обоснование и проверка оптимальных управленческих решений. Принять правильное управленческое решение, выявить его рациональность и эффективность можно лишь на основе предварительного экономического анализа.

Экономический анализ базируется на системе экономической информации, которая лежит в основе оптимальных управленческих решений. Источники анализа подразделяются на учетные и внеучетные.

К учетным источникам анализа относятся: бухгалтерский учет и отчетность, статистический учет и отчетность, оперативный учет и отчетность, выборочные учетные данные.

К внеучетным источникам относятся: материалы внутриведомственной и вневедомственной ревизии, внешнего и внутреннего аудита; материалы лабораторного и врачебно-санитарного контроля; материалы проверок налоговой службы; материалы постоянно действующих производственных совещаний; материалы собраний трудовых коллективов; материалы печати; объяснительные и докладные записки.

Анализ хозяйственной деятельности невозможен без привлечения соответствующих планово-нормативных данных. Такие данные содержатся в производственно-финансовом плане промышленного предприятия.

Под методами экономического анализа понимается диалектический способ подхода к изучению хозяйственных процессов в их становлении и развитии.

Особенности метода экономического анализа заключаются в следующем. Первой такой особенностью является использование системы показателей при изучении хозяйственных явлений и процессов.

Вторая характерная особенность метода экономического анализа – изучение причин, вызвавших изменение тех или иных хозяйственных показателей.

К характерным особенностям метода экономического анализа относятся также выявление и изменение взаимосвязи и взаимозависимости между показателями, которые определяются объективными условиями производства и обращения товаров.

Методы экономического анализа делятся на традиционные и математические. (Рис. 37).

К традиционным методам относятся такие:

1) Использование абсолютных, относительных и средних величин.

Абсолютные величины в анализе используются в качестве базы для расчета средних и относительных величин.

Относительные величины необходимы при анализе явлений динамики.

Относительные величины динамики рассчитываются путем построения временного ряда, т. е. они характеризуют изменение показателя во времени.

Средние величины используются для обобщения совокупности однородных показателей. С помощью средних величин определяются общие тенденции и закономерности в развитии экономических процессов.

2) Сравнение. Существует несколько форм сравнения: сравнение с планом, сравнение с прошлым, сравнение с лучшим, сравнение со средними данными. Сравнение с прошлым требует пересчета оборота в одинаковые цены. Сравнение с лучшим позволяет выявить резервы. Сравнение со средними показателями позволяет определить место предприятия в отрасли.

3) Группировка. Этот метод позволяет изучить экономическое явление в их взаимосвязи и взаимозависимости, выявить влияние наиболее существенных факторов; обнаружить закономерности и тенденции, свойственные этим явлениям и процессам. Группировка предполагает классификацию явлений и процессов, а также причин и факторов их обуславливающих.

4) Индексный метод основывается на относительных показателях, выражающих отношение уровня данного явления к его уровню в прошлое время или к уровню аналогичного явления, принятого в качестве базы.

Индексы, выражающие соотношение непосредственно соизмеримых величин, называются индивидуальными, а характеризующие соотношение сложных явлений – групповыми.

5) Метод цепных подстановок. Этот метод используется для определении влияния отдельных факторов на соответствующий совокупный показатель. Метод цепных подстановок используется только тогда, когда зависимость между изучаемыми явлениями имеет строго функциональный характер.

Метод цепных подстановок состоит в последовательной замене плановой величины одного из алгебраических слагаемых фактической его величиной. Все остальные показатели считаются неизменными. Каждая подстановка связана с отдельным расчетом: чем больше показателей в расчетной формуле, тем больше и расчетов. Степень влияния того или иного показателя определяется последовательным вычитанием: из второго расчета вычитается первый, из третьего – второй и т. д. В первом расчете все величины плановые, а в последнем – фактические. Число расчетов должно быть на единицу больше, чем число показателей в расчетной формуле.

Широкое использование математических методов является важнейшим направлением совершенствования экономического анализа.

Это достигается за счет сокращения сроков проведения анализа, более полного охвата влияния факторов на результаты коммерческой деятельности, замены приближенных или упрощенных расчетов точными вычислениями, постановки и решения новых многомерных задач анализа, практически не выполняемых вручную или традиционными методами. Функционально-стоймостной анализ (ФСА) является одним из видов экономического анализа, но в силу своих специфических особенностей и значения заслуживает самостоятельного рассмотрения.

Под функционально-стоймостным анализом понимается метод системного исследования функций отдельного изделия или определенного производственно-хозяйственного процесса, или же управленческой структуры, направленной на минимизацию затрат в сферах проектирования, освоения производства, сбыта, промышленного и бытового потребления при высоком качестве, предельной полезности и долговечности. Объектом анализа является функция.

ФСА базируется на присущей только ему основе, на только ему свойственных принципах. К ним в первую очередь относятся: системность, комплексность, функциональность объектов анализа и затрат на их осуществление, творческое, инновационное мышление научных и практических работников разных отраслей знаний.

Задачами ФСА являются:

1) Определение соотношения экономической эффективности производства на всех уровнях и особенно на микроуровне со всей совокупностью затрат живого и овеществленного труда;

2) Анализ темпов изменения показателей и технико-экономических нормативов, приемлемых для всех уровней управленческой системы;

3) Организация технологического и управленческого процесса по всей цепочке производственно-финансовой деятельности;

4) Активизация экономических рычагов, влияние которых ранее умалялось;

5) Систематическое наблюдение за эффективностью, долгосрочностью использования продукции, услуг, конструктивных рекомендаций.

Рисунок 37 - Классификация методов экономического анализа

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1.  Райзберг, «Управление экономикой», учебное пособие, М.: шкода», ИНТО-СИНТЕЗ, 1999

2.  Управление организацией. Учебник/ под редакцией , , второе издание – М.: ИНФРА, 2000г.

3.  Фатхутдинов менеджмент. Учебник, второе издание – М.: школа», 2000г, 2003г.

4.  , Кантейн предприятия. Учебное пособие, второе издание, переработанное и дополненное – М.: ИНФРА – М, 2000г.

5.  Экономика, организация и планирование машиностроительного производства. Учебник / , , второе издание, переработанное и дополненное – М.: Высшая школа, 1979г.

6.  Организация производства и управление предприятием. Учебник / , , и др. под редакцией – М.: ИНФРА-М, 2002г.

7.  , «Организация и оперативно календарное планирование машиностроительного производства в АСУП» - Ленинград, издательство ленинградского университета, 1978г.

8.  , Серова производственного менеджмента: Учебное пособие. – М.: ИНФРА-М, 2002г.

9.  Грузинов предприятия (предпринимательская): Учебник для вузов, второе издание, переработанное и дополненное – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2002г.

10.  Экономический анализ: Учебник для вузов /Под редакцией , второе издание, дополненное – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003г.

Ольга Леонидовна Данченко

Экономика и менеджмент

промышленного производства

Учебное пособие

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5 6 7