. Экономика и менеджмент промышленного производства (стр. 5 )

Единичное производство предусматривает штучный выпуск изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры ограниченного потребления.

Важнейшие особенности этого типа производства:

- многономенклатурность выпускаемой продукции, зачастую неповторяющейся;

- организация рабочих мест по технологической специализации;

- отсутствие возможности закрепления постоянной номенклатуры деталей, узлов и агрегатов, сборочных и монтажных операций за рабочими;

- использование универсального оборудования и технологической оснастки;

- наличие большого объема ручных сборочных и доводочных операций;

- преимущественная численность высококвалифицированных рабочих;

- большая длительность производственного цикла;

- значительная величина незавершенного производства;

- нецелесообразность автоматизации процессов контроля качества изделий;

- невозможность использования статистических методов в управлении качеством продукции;

- относительно большие затраты живого труда.

Разновидностью единичного производства является индивидуальное производство, например, изготовление космических объектов.

Серийное производство предусматривает одновременное изготовление сериями широкой номенклатуры однородной продукции, выпуск которой повторяется в течение продолжительного времени.

Под серией понимается выпуск ряда конструктивно однородных изделий, запускаемых в производство партиями, одновременно или последовательно, непрерывно в течение планового периода.

Основные особенности организации серийного производства:

- постоянство относительно большой номенклатуры, повторяющейся продукции, изготовляемой в значительных количествах;

- специализация рабочих мест для выполнения большой номенклатуры повторяющейся продукции, изготовляемой в значительных количествах;

- специализация рабочих мест для выполнения нескольких закрепленных операций;

- периодичность изготовления изделий сериями, обработка деталей партиями;

- преобладание специального и специализированного оборудования и технологического оснащения;

- наличие незначительного объема ручных сборочных и доводочных операций;

- преимущественная численность рабочих средней квалификации;

- незначительная длительность производственного цикла;

- автоматизация контроля качества изготовляемой продукции;

- применение статистических методов управления качеством продукции;

- унификация конструкций деталей и изделий;

- типизация технологических процессов и оснастки.

Примером серийного выпуска могут служить самолетостроительные и моторостроительные заводы.

В зависимости от количества одновременно изготовляемых изделий в серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

Массовое производство характеризуется непрерывностью и относительно длительным периодом изготовления ограниченной номенклатуры однородной продукции в больших количествах. К предприятиям с массовым выпуском продукции, например, можно отнести автомобильные, тракторные заводы. Массовое производство – высшая форма специализации производства, позволяющей сосредотачивать на предприятии выпуск одного или нескольких типоразмеров одноименных изделий. При этом типе организации производства различные изделия выпускаются одновременно и, как правило, непрерывно. Непременным условием массового производства является высокий уровень стандартизации и унификации при конструировании деталей, узлов и агрегатов.

Организации массового производства присущи следующие особенности:

- строго установленный выпуск небольшой номенклатуры изделий в огромном количестве;

- специализация рабочих мест для выполнения, как правило, одной закрепленной операции;

- большой удельный вес специального и специализированного оборудования и технологического оснащения;

- высокий процент комплексно-механизированных, автоматизированных технологических процессов;

- минимальное подготовительно-заключительное время на операции;

- резкое сокращение объема ручных сборочных и доводочных работ;

- высокая степень загрузки рабочих мест;

- применение труда рабочих невысокой квалификации, выполняющих закрепленную за каждым из них одну операцию;

- минимальная длительность производственного цикла по сравнению с серийным производством;

- централизация управления и планирования производства;

- непрерывная дистанционная диспетчеризация производства;

- внедрение автоматизированных систем управления предприятием;

- высокий уровень автоматизации контроля качества изделий;

- широкое применение статистических методов управления качеством продукции.

Тип производства оказывает весомое влияние на формирование структуры предприятия, на условия, требования и критерии рациональной организации производства.

При единичном производстве, например, в структуре предприятия, как правило, отсутствует кузнечный и литейный цехи, заготовительный участок, самостоятельные цехи по изготовлению нестандартного оборудования и технологического оснащения.

В серийном производстве, наоборот, почти всегда в структуре предприятия имеются кузнечный и литейный цехи, цехи по изготовлению нестандартного оборудования, технологической оснастки, раскрою металла; лаборатории – измерительная, химическая, термическая, металловедения, централизованное планирование, диспетчерская служба и другие подразделения.

Массовому производству присущи широкая специализация цехов основного и вспомогательного производств, обслуживающих хозяйств и служб. Детали, как правило, изготавливаются из рациональных заготовок, производство которых ведется централизованно. Таким же способом осуществляется производство нестандартного оборудования и технологической оснастки. Поставляют их своим потребителям цехи, являющиеся самостоятельной структурной единицей. В состав подразделений предприятия входят самостоятельные службы главного конструктора, главного технолога, главного сварщика, главного металлурга, отделы стандартизации и унификации изделий, главного энергетика, главного механика и др.

Благоприятное влияние на жизнедеятельность коллектива оказывают такие подразделения, как спорткомплекс, дом культуры, учебный комбинат, профилакторий, пансионат, дом отдыха, поликлиника.

8.4 Пути совершенствования производственной структуры

На производственную структуру влияет ряд факторов:

- отраслевая принадлежность предприятия – номенклатура выпускаемой продукции, ее конструктивные особенности, используемые материалы, способы получения и обработки заготовок;

- простота конструкции и технологичность изделия;

- уровень требований, предъявляемых к качеству продукции;

- тип производства, уровень его специализации и кооперирование;

- состав оборудования и технологической оснастки – универсальное, специальное, нестандартное оборудование, конвейерные и автоматические линии;

- централизованная и децентрализованная организация обслуживания оборудования, текущего ремонта его и технологической оснастки;

- способность производства оперативно и без больших потерь перестраиваться на выпуск новой продукции в измененной номенклатуре изделий;

- характер производственного процесса в основных, вспомогательных, и подсобных цехах.

Производственная структура предприятия различных отраслей имеет свои особенности, вытекающие из характера основного производства.

Общее в производственной структуре предприятий различных отраслей - организация вспомогательных и обслуживающих хозяйств. Цехи главного энергетика и главного механика, транспортное и складское хозяйство имеются на предприятии любой отрасли промышленности.

Основные пути совершенствования производственной структуры:

- укрупнение предприятий и цехов;

- поиск и реализация более совершенного принципа построения цехов и производственных предприятий;

- соблюдение рационального соотношения между основанными, вспомогательными и обслуживающими цехами;

- постоянная работа по рационализации планировки предприятий;

- интеграция отдельных предприятий, создание мощных промышленных и научно-производственных объединений на основе концентрации производства;

- обеспечение пропорциональности между всеми частями предприятия;

- изменение производственного профиля, то есть характера выпуска продукции, специализация и кооперирование;

- развитие комбинирования производства;

- достижение конструктивно-технологической однородности продукции за счет широкой унификации и стандартизации;

- создание бесцеховой структуры управления предприятием.

Укрупнение предприятий и цехов позволяет в более широких масштабах внедрять новую высокопроизводительную технику, постоянно совершенствовать технологию, улучшать организацию производства.

Соблюдение рационального соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающими цехами и участками должно быть направлено на повышение удельного веса основных цехов по количеству занятых рабочих, стоимости основных фондов, размеру занимаемых площадей.

Рационализация планировки подразумевает совершенствование генерального плана предприятия.

В структурном отношении экономика предприятия должна формироваться как экономика отдельных комплексных звеньев. Пропорциональность входящих в состав предприятия звеньев характеризуется рациональным соотношением производственной мощности цехов и участков, связанных между собой совместным изготовлением конечного продукта.

Развитие комбинирования приводит к комплексному использованию сырья и материалов, экономии живого и овеществленного труда, а также более эффективному использованию финансовых ресурсов.

Конструктивно-технологическая однородность продукции создает хорошие условия для углубления специализации производства, организации поточного и автоматизированного изготовления изделий.

Бесцеховая структура управления предприятием приводит к совершенствованию управления всеми его подразделениями, к сокращению обслуживающего и управленческого аппарата, а, следовательно, к снижению издержек производства.

Правильно построенная, постоянно совершенствующаяся производственная структура предопределяет наибольшее ее соответствие организации производства, пропорциональность всех цехов и служб предприятия, что в свою очередь положительно влияет на улучшение технико-экономических показателей: уровень специализации и кооперирования, непрерывность производственного процесса, ритмичность изготовления и выпуска продукции, рост производительности труда, улучшение качества изделий, размер незавершенного производства и нормируемых оборотных средств, соотношение численности управленческих и производственных кадров, наиболее целесообразное использование трудовых, материальных и финансовых ресурсов.

9 Производственный менеджмент

9.1 Сущность производственного менеджмента, его содержание и функции

Предприятие – первичное звено экономики. Поскольку предприятие производит продукцию, оказывает услуги с целью получения прибыли, то за основу управления принимается управление производственным процессом. Для того чтобы производить любой экономический продукт, нужно использовать факторы производства, экономические ресурсы: рабочую силу, оборудование, сырье, материалы, информацию, денежные средства. Поэтому производственный менеджмент включает в себя управление персоналом, средствами производства, производственными ресурсами, финансами, технологиями. Совокупность всех видов и форм управления предприятием, производством в зарубежной практике называют менеджментом.

В руководстве предприятием выделяют управление всеми факторами производства и всеми видами используемых ресурсов, однако ведущее место принадлежит управлению персоналом. Поэтому производственный менеджмент, действующий совместно с управлением персоналом, часто называют “искусством получать нужные вещи посредством управления людьми”.

Производственный менеджмент – самостоятельная отрасль знаний и профессиональной деятельности, направленная на создание и реализацию товаров путем преобразования ресурсов в готовую продукцию.

Производственный менеджмент обеспечивает рациональное сочетание производственных факторов во времени и пространстве в производственной деятельности.

Производственный менеджмент является одной из важнейших разновидностей функционального менеджмента в организации.

Функции производственного менеджмента определяют устойчивый состав специфических видов управленческой деятельности, характеризующихся однородностью целей действий или объектов их приложения.

Они характеризуют общие задачи и направления управленческих работ, состав и содержание которых в наименьшей степени зависят от специфически конкретной организации (её отраслевой принадлежности, размера, организационно-правовой формы и т. п.)

Производственный менеджмент включает следующие функции:

1) оперативное планирование и управление производством;

2) организация технологического процесса;

3) внутрифирменное планирование;

4) организация внутрифирменного планирования;

5) управление персоналом предприятия;

6) технико-экономические расчеты.

9.2 Производственный процесс, его характеристика и разновидности

Производственный процесс – совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных, обслуживающих и естественных процессов, направленных на изготовление определенной продукции.

Основными являются такие производственные процессы, в ходе которых сырье и материалы превращаются в готовую продукцию.

Вспомогательные процессы представляют собой обособленные части производственного процесса, которые зачастую могут быть выделены в самостоятельные предприятия. Вспомогательные процессы направлены на изготовление продукции и оказание услуг, необходимых основному производству. К ним относятся изготовление инструментов, технологической оснастки и запасных частей, ремонт оборудования и т. д.

Обслуживающие процессы неразрывно связаны с основным производством, их невозможно обособить. Главная их задача – обеспечить бесперебойную работу всех подразделений предприятия. К ним относятся межцеховой и внутрицеховой транспорт, складирование и хранение материально-технических ресурсов и т. д.

Сущность простых, синтетических, аналитических процессов схематично можно представить следующим образом (рис.26).

С – сырье; М – материалы; ГП – готовая продукция:

Простые: С и М ГП

Синтетические: С и М

С и М ГП

С и М

Аналитические: С ГП

ГП

ГП

Рисунок 26 – Простые, синтетические и аналитические процессы

Примером простых процессов может служить производство кирпича синтетических – выплавка чугуна, аналитических – переработка нефти.

Заготовительные производственные процессы превращают сырье и материалы в необходимые заготовки, приближающиеся по форме и размерам к готовым изделиям. К заготовительным можно отнести: в машиностроении – литейные и кузнечные процессы, в швейном производстве – раскройный и другие процессы.

Обрабатывающими являются процессы, в ходе которых заготовки превращаются в готовые детали (механообрабатывающие, гальванические, швейные и др.).

Выпускающие (сборочные) производственные процессы служат для изготовления готовой продукции, сборки узлов, машин (сборочные, инструментальные процессы, влажно-тепловая обработка и др.).

Прерывные производственные процессы предполагают наличие перерывов в изготовлении продукции, работе оборудования без ущерба их качества. Непрерывные производственные процессы осуществляются без перерывов.

Ручными называются процессы, выполняемые без помощи машин и оборудования. Частично механизированные процессы характеризуются заменой ручного труда машинами на отдельных операциях, главным образом основных. Комплексно-механизированные процессы предполагают наличие взаимоувязанной системы машин и механизмов, обеспечивающих выполнение всех операций, включая управление машинами и механизмами, без непосредственного участия работника.

Аппаратурные (агрегативные) процессы протекают в специальных видах оборудования (ваннах, сосудах и т. д.) и не требуют труда рабочих в ходе их выполнения.

Дискретные процессы выполняются на отдельных станках при участии рабочих.

Показателем степени рационализации организации производственного процесса может служить длительность производственного цикла.

Длительность производственного цикла – отрезок времени от запуска материалов в производство до выпуска готовой продукции, т. е. время в течение которого обрабатываемые изделия находятся в производстве, определяется в календарных единицах: днях, часах, сутках.

Важнейшей частью производственного цикла является Тосн., т. е. время обработки на всех стадиях технологического процесса от запуска материалов в производство до сборки и испытания.

Кроме того, в длительность цикла изготовления партий изделий входят время изготовления некоторых обслуживающих процессов: время транспортировки (при передачи изделия с операции на операцию, на склад, из цеха в цех и т. д.); время технического контроля (любая деталь должна пройти контроль).; время перерыва, вызывающего пролеживание обрабатываемых изделий. Перерывы возникают по разным причинам, их можно разбить на две группы:

1) Регламентируемые – перерывы, обусловленные режимом труда (праздничные дни, выходные дни, перерывы между сменами, перерывы на отдых внутри смены).

2) Перерывы по организационно-техническим причинам. К ним относятся перерывы, вызываемые плохой организацией работ и техническими причинами (поломка станка, отсутствие электроэнергии, несвоевременная подача материалов, а также межоперационное время пролеживания деталей на складе в ожидании освобождения рабочего места, на котором детали должны обрабатываться).

Таким образом, производственный цикл:

, (62)

 Каждое промышленное предприятие стремится к сокращению длительности производственного цикла, т. к. это позволяет:

- сократить время нахождения изделия в производстве;

- ускорить оборачиваемость оборотных средств;

- получить возможность лучше использовать основные фонды, т. е. увеличивать объем продукции с каждой единицы оборудования и каждого квадратного метра производственной площади.

Для сокращения длительности производственного цикла предприятие проводит технические и организационные мероприятия. Такими мероприятиями являются:

- механизация и автоматизация процессов обработки, сборки, технического контроля, погрузочно-разгрузочных и транспортных операций.

- использование прогрессивных технологических процессов.

- замена естественных процессов искусственными.

- четкое планирование работы участков; составление и соблюдение графиков ремонтов оборудования и оснастки, загрузки рабочих мест, что сокращает перерывы и ликвидирует простои.

- рациональная организация рабочих мест, своевременное их обеспечение технической документацией, материалами, инструментами. Это приводит к росту производительности труда, сокращению непроизводственных затрат рабочего времени на получение инструмента, поиск материалов.

9.2.1 Виды движения предметов труда в производстве

Существует три вида движения предметов труда в процессе их изготовления: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный. (Рис.27).

1. При последовательном виде движения вся партия деталей передается на последующую операцию после окончания обработки всех деталей на предыдущей операции. Достоинством этого метода является отсутствие перерывов в работе оборудования и рабочего на каждой операции, возможность их высокой загрузки в течение смены. Но производственный цикл при такой организации работ является наибольшим, что отрицательно сказывается на технико-экономических показателях деятельности цеха, предприятия. Операционный производственный цикл партии деталей при последовательном виде движения рассчитывается так:

, (63)

Рисунок 27 - Виды движения предметов труда в производстве и их характеристика

где Тпосл. – производственный цикл деталей при последовательном виде движения, минуты, сутки, смены;

m – число операций в процессе;

tшт. к - полная штучно калькуляционная норма времени на операцию, мин.;

с – число рабочих мест, оборудования на операцию, ед.;

tестест – длительность естественного процесса, соответствующая размерности, т. е. в сменах, сутках;

tмо – среднее межоперационное время, мин;

n – количество деталей в партии, шт.

Пример: m – 3 операции; норма времени на операцию (tшт. к): 1 операция – 2 мин. 2 операция – 3 мин., 3 операция – 3 мин.; количество рабочих мест на 1 операции – 1 рабочее место, на 2 операции – 1 рабочее место, на 3 операции – 2 рабочих места; количество деталей – 3; tмо – 1 мин.

Тпосл = 3 * (2 / 1 + 3 / 1 + 3 / 2) +3 * 1 = 22,5 мин.

Рисунок 28 - График цикла при последовательном виде движения

партий в производстве 

2. При параллельном виде движения детали передаются на следующую операцию транспортной партией сразу после окончания ее обработки на предыдущей операции. В этом случаи полностью загружена наиболее трудоемкая операция с самым длительным операционным циклом. Менее трудоемкие операции имеют перерывы. При параллельном виде движения партии наиболее короткая длительность технологического цикла. Операционный производственный цикл партии деталей при параллельном виде движения рассчитывается так:

, (64)

где, (n – р) * (tшт. к / с)max – цикл операции с максимальной продолжительностью, мин.;

р – передаточная партия деталей, шт.

При построении графика цикла целесообразно предусмотреть последовательную обработку первой транспортной партии без задержки по всем операциям, затем непрерывную обработку всех партий на операциях с максимальном операционным циклом. После этого графически определить время начала и окончания обработки каждой партии на остальных операциях.

Пример: используя данные предыдущей задачи, построить график при параллельном виде движения. р = 1, tмо = 1 мин., n = 3 шт.

Тпар = (3 – 1) * 3 / 1 + 1 * (2 / 1 + 3 / 1 + 3 / 2) + 3 * 1 = 15,5 мин.

Рисунок 29 - График цикла при последовательном виде движения

партий в производстве 

При сопоставлении графиков двух видов движения одной и той же партии видно, что при параллельном виде движения длительность обработки при том же технологическом процессе значительно короче, чем при последовательном виде движения. Вместе с тем, как видно из графика, работа над партией деталей с длительным временем обработки ведется непрерывно. Например, на вторую операцию следует поставить дополнительное оборудование или на операциях с коротким временем следует иметь запасы деталей, уже прошедших обработку на всех предыдущих операциях.

Параллельный способ передачи деталей применяется в массовом или крупносерийном производстве, и он лежит в основе организации поточного производства.

3. При параллельно-последовательном виде движения деталей с операцию на операцию они передаются транспортными партиями или поштучно. Это такой способ, при котором следующая операция начинается ранее, чем наступит окончание обработки всей партии деталей на предыдущих операциях. При этом происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операций, а вся партия обрабатывается на каждой операции без перерывов. Рабочие и оборудование работают без перерывов. Производственный цикл длиннее по сравнению с параллельным, но короче, чем при последовательном виде движения предметов труда. Сокращение длительности цикла определяется разницей между Тпосл. и Тпар./посл.:

, (65)

Длительность технологического цикла будет соответственно меньше, чем при последовательном виде движения на величину совмещения операционных циклов:

(66)

В практике встречается два способа сочетания смежных операционных циклов:

1) Предыдущий операционный цикл меньше последующего. В этом случаи начало обработки на последующей операции возможно сразу после окончания обработки первой штуки или передаточной партии на предыдущей операции. Снижение длительности цикла вследствие параллельно-последовательного сочетания операционных циклов будет определяться разностью между Тпосл и Тпар-посл:

  (67)

где n – размер партии деталей, шт.

2) Предыдущий операционный цикл больше последующего. В этом случаи начало обработки на последующей операции определяется из условия, что последняя штука или передаточная партия немедленно начинает обрабатываться на последующей. Остальные детали или передаточные партии должны быть закончены обработкой к этому моменту. Снижение длительности цикла (в том и другом) случаи определяется как наименьшее из двух сопоставимых операционных циклов обработки партии:

(68)

Операционный производственный цикл партии деталей при параллельно-последовательном виде движения рассчитывается так:

(69)

где - сумма коротких операционных циклов из каждой пары смежных операций, мин.

Пример: используя данные предыдущей задачи, построить график при параллельно-последовательном виде движения.

Тпар-посл = 3 * (2 / 1 + 3 / 1 + 3 / 2) –* (2 / 1 + 3 / 2) = 15,5 мин.

Рисунок 30 - График цикла при параллельно-последовательном виде движения партий в производстве

9.3 Понятие организации производства

Организация производства – система мер, направленных на рационализацию сочетания в пространстве и времени вещественных элементов и людей, занятых в процессе производства

Под организацией производственного процесса понимают методы подбора и сочетания его элементов в пространстве и времени в целях достижения эффективного конечного результата. (Рис.32).

В основе организации производственного процесса (изготовления продукта) лежат следующие принципы: (Рис.31).

- специализация, характеризующаяся ограничением номенклатуры и массовостью изготовления одноименной продукции (работ);

- непрерывность, предполагающая увеличение времени нахождения предмета труда в обработке, уменьшение времени нахождения его без движения в ожидании возобновления процесса изготовления, сокращение перерывов в использовании живого труда и средств труда;

- пропорциональность, требующая относительно равного выпуска продукции или объема выполняемых работ за определенный период времени всеми взаимосвязанными подразделениями предприятия, группами оборудования, рабочими местами, а также соответствия фонда времени работы оборудования и рабочих трудоемкости производственной программы;

- параллельность, включающая одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса, концентрацию технологических операций на рабочем месте и совмещение во времени выполнения основных и вспомогательных операций;

- прямоточность, обеспечивающая кратчайшее расстояние движения предметов труда в процессе производства;

- ритмичность, предполагающая регулярное повторение процесса производства через равные промежутки времени;

- гибкость – возможность быстрой перестройки на выпуск новой продукции.

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5 6 7