-  проконтролировать во всех болтовых соединениях натяжение болтов в 100% стыков.

  12 контроль качества гидроизоляционных и
кровельных работ

12.1 Область контроля качества гидроизоляционных и кровельных работ

12.1.1 При контроле качества гидроизоляционных и кровельных работ контролируют, как минимум:

-  качество используемых материалов: прочность, водонепроницаемость, растяжимость, плотность (теплопроводность), влажность, температурные характеристики (включая теплостойкость) и др.;

-  качество подготовки поверхности;

-  толщины уложенных слоев (гидроизоляционных, теплоизоляционных, клеящих, выравнивающих и др.);

-  сплошность (непрерывность) покрытий, отсутствие локальных дефектов;

-  качество стыков;

-  прочность сцепления.

12.1.2 Контроль качества гидроизоляционных и кровельных работ проводят в соответствии со СНиП 3.04.01-87, ГОСТ 2678-94, ГОСТ , ГОСТ .

12.2 Контроль качества рулонных гидроизоляционных и кровельных материалов

12.2.1 Испытания и приемку рулонных гидроизоляционных и кровельных материалов проводят предприятия изготовители и вносят эти данные в документ о качестве.

12.2.2 Строительная организация при входном контроле должна проверять наличие и правильность оформления документа о качестве партии материала и контролировать внешний вид материалов.

12.2.3 В случае возникновения сомнений в качестве рулонных гидроизоляционных и кровельных материалов из-за нарушений условий и сроков хранения и транспортирования материалов, а также при дефектах, обнаруженных при внешнем осмотре рулонов материалов, строительная лаборатория должна провести выборочный контроль материалов по выбранной лабораторией номенклатуре показателей качества.

12.2.4 Испытания при контроле качества рулонных гидроизоляционных и кровельных материалов проводят по ГОСТ 2678-94, а приемку ‑ в соответствии с ГОСТ .

12.2.5 В соответствии с ГОСТ 2678-94 и ГОСТ контролируют внешний вид и определяют значения основных физико-механических характеристик материала.

12.2.6 При контроле внешнего вида проверяют:

-  наличие на каждом рулоне маркировки (штампа, наклеенной или вложенной этикетки);

-  ровность торцов рулонов (определяют поверочным угольником 90°, 2-го класса точности по ГОСТ 3749 или другим металлическим измерительным инструментом, обеспечивающим ту же погрешность измерения);

-  равномерность распределения посыпки, наличие или отсутствие слипаемости, дыр, трещин, разрывов и складок, а также количество полотен в рулоне (устанавливают визуальным осмотром развернутого на всю длину полотна рулона, а при длине рулона более 15 м - на длине не менее 10 м);

-  длину надрывов на кромках (краях) полотна (измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 или другим измерительным инструментом, обеспечивающим ту же погрешность измерения).

12.2.7 При инструментальном контроле определяют величину:

-  разрывного усилия при растяжении, условной прочности, условного напряжения, относительного удлинения и относительного остаточного удлинения;

-  сопротивления раздиру;

-  твердости по Шору А;

-  гибкости;

-  водопоглощения;

-  водонепроницаемости;

-  теплостойкости;

-  изменения линейных размеров полимерных материалов и изола при нагревании;

-  потери массы при нагревании;

-  массы покровного состава и содержания наполнителя;

-  массы абсолютно сухой основы и отношения массы пропиточного битума к массе абсолютно сухой основы;

-  массы основы при стандартной влажности;

-  массы вяжущего, массы вяжущего с наплавляемой стороны, массы основы и содержания наполнителя в вяжущем материале на стекловолокнистой основе;

-  массы вяжущего и температуры размягчения вяжущего материала типа фольгоизол;

-  массы растворимой части битумного состава;

-  массы 1 м2 материала;

-  температуры хрупкости покровного состава и вяжущего;

-  температуры размягчения покровного состава и вяжущего для материалов на картонной, асбестовой и стекловолокнистой основах;

-  потери посыпки;

-  снижения разрывной силы водонасыщенного материала;

-  цветостойкости посыпки;

-  справочной массы рулона;

-  полноты пропитки;

-  горючести.

12.2.8 Погрешность методов испытания не должна превышать 10 %.

12.3 Контроль качества обмазочных гидроизоляционных и кровельных материалов

12.3.1 Испытания и приемку обмазочных гидроизоляционных и кровельных материалов проводят предприятия изготовители и вносят эти данные в документ о качестве.

12.3.2 Строительная организация при входном контроле должна проверять наличие и правильность оформления документа о качестве партии материала.

12.3.3 В случае возникновения сомнений в качестве обмазочных гидроизоляционных и кровельных материалов из-за нарушений условий и сроков хранения и транспортирования материалов строительная лаборатория должна провести выборочный контроль материалов и/или их компонентов по выбранной лабораторией номенклатуре показателей качества.

12.3.4 Номенклатура и требуемые значения показателей качества обмазочных гидроизоляционных и кровельных материалов, а также методы их испытаний принимаются по техническим условиям на эти материалы.

12.3.5 В соответствии со СНиП 3.-4.-1-87 следует контролировать характеристики компонентов обмазочных гидроизоляционных и кровельных материалов с периодичностью, указанной в таблице 11-1.

Таблица 11‑1 Требования к периодичности контроля компонентов для обмазочных гидроизоляции и кровельным материалам

12.4 Контроль качества подготовки поверхности

12.4.1 В соответствии со СНиП 3.-4.-1-87 следует контролировать качество подготовки поверхности перед нанесением обмазочных гидроизоляционных и кровельных материалов с периодичностью, указанной в таблице 11-2.

Таблица 11‑2 Требования к контролю качества подготовки поверхности

12.5 Операционный контроль укладки гидроизоляционных и кровельных покрытий

12.5.1 При устройстве изоляции и кровель из рулонных материалов следует контролировать:

-  выполнение предварительной грунтовки основания;

-  прочность приклейки (не менее 0,5 МПа);

-  температуру воздуха при разжижении мастичного слоя (не ниже 5 оС);

-  температуру плавления мастичного слоя (140-160 ° С);

-  раскладку полотнищ рулонных материалов, обеспечивающую соблюдение проектной величины их нахлестки при наклейке;

-  нанесение горячей мастики на грунтованное основание непосредственно перед наклейкой полотнищ;

-  заблаговременное нанесение холодной мастики (клея) на основание или полотнище;

-  соблюдение технологических перерывов между нанесением приклеивающих составов и приклейкой полотнищ, обеспечивающих прочное сцепление приклеивающих составов с основанием;

-  укладку каждого слоя после отвердения мастик и достижения прочного сцепления с основанием предыдущего слоя;

-  правильность последовательности и направления наклейки кровельной гидроизоляции, в особенности, в температурно-усадочных швах в стяжках, стыках между плитами покрытия, местах примыкания к выступающим поверхностям крыши (парапетам, трубопроводам и т. д.).

12.5.2 Частота измерений при контроле температуры нанесения горячих мастик должна быть не менее 4 раз в смену.

12.5.3 Количество измерений при контроле толщины мастики при наклейке рулонного ковра и одного слоя изоляции должно быть 5 на каждые 70-100 м2 ковра.

12.6 Операционный контроль устройства обмазочной гидроизоляции и кровельных покрытий

12.6.1 При операционном контроле обмазочной гидроизоляции и кровельных покрытий следует контролировать неразрывность и равномерность по толщине каждого слоя покрытия.

12.6.2 Следует проверять обеспечение прочности сцепления покрытия с основанием, регламентированного в технических условиях на данный материал (как правило, 0,4-0,5 МПа).

12.6.3 При устройстве гидроизоляции и кровельных покрытий из эмульсионно-мастичных составов, армированных фибрами стекловолокна следует контролировать, что используемые для нанесения агрегаты обеспечивают получение фибр одинаковой длины, их равномерное распределение в составе и плотность изоляционного покрытия.

12.7 Приемочный контроль гидроизоляции и кровельных покрытий

12.7.1 При проведении приемочного контроля готовых гидроизоляции и кровельных покрытий следует проверять выполнения требований проекта и СНиП 3.04.01-87

12.7.2 Приемочный контроль следует проводить, прежде всего, путем визуального осмотра доступных для этого участков гидроизоляции и кровельных покрытий, установление отсутствия видимых дефектов, признаков увлажнения изолированных конструкций, протечек воды и др.

12.8 Контроль качества проникающей гидроизоляции

12.8.1 При устройстве проникающей гидроизоляции бетонных, железобетонных и каменных конструкций следует контролировать:

-  приготовление рабочего гидроизоляционного состава в соответствии с требованиями технических условий на материал;

-  нанесение гидроизоляции только на увлажненную поверхность;

-  равномерность нанесения гидроизоляции требуемым числом слоев и в количестве, регламентированном техническими условиями;

-  обеспечение влажностного ухода за гидроизоляцией.

12.8.2 Контроль нанесенной проникающей гидроизоляции проводится, прежде всего, путем визуального осмотра равномерности ее нанесения и отсутствия пропусков, а также наблюдением за отсутствием протечек воды через гидроизолированные конструкции.

13 контроль качества устройства антикоррозионных и специальных покрытий

13.1 Входной контроль документации и материалов

13.1.1 Входной контроль должен охватывать проверку:

-  комплектности рабочей документации на устройство покрытий;

-  состава и содержания документации на материалы для покрытий;

-  соответствия поставленных материалов требованиям рабочей документации;

-  условий и сроков хранения материалов.

13.1.2 Результаты проверки комплектности рабочей документации должны фиксироваться в журнале регистрации документации, содержащем:

-  наименование документации;

-  источник и дату поступления документации;

-  объект, для которого разработана документация;

-  отметку о комплектности документации с фамилией и подписью проверяющего;

-  проверку наличия на документации штампа "в производство работ".

13.1.3 Результаты проверки состава и содержания документации на материалы для покрытий должны фиксироваться в журнале входного контроля материалов, содержащем:

-  номер партии материала, дату его изготовления и поступления;

-  наименование поставщика;

-  марку и наименование материала; с указаниям номера нормативного документа на материал (ГОСТ. ТУ);

-  номер сертификата, паспорта или формуляра на материал;

-  отметку о соответствии материала проекту с фамилией и подписью проверяющего.

13.2 Контроль качества подготовки защищаемой поверхности

13.2.1 Контроль качества бетонных поверхностей включает:

-  контроль внешнего вида (отсутствие раковин. наплывов, сколов, масляных пятен, грязи и пыли, цементной пленки, трещин с раскрытием 0,3 мм и более, других дефектов);

-  визуальный контроль соответствия шероховатости эталонному образцу и отсутствие видимого увлажнения поверхности бетона;

-  лабораторный контроль влажности и прочности бетона.

13.2.2 Контроль качества металлических поверхностей включает контроль:

-  внешнего вида (отсутствие заусенцев, острых кромок, сварочных брызг, шлака на швах, наплывов, прожогов, остатков флюса, раковин, трещин, солей, жиров и других дефектов):

-  параметров дробеструйной обработки поверхности металла:

·  размера зерен абразивного материала (контролируется рассевом на ситах);

·  давления сжатого воздуха (контролируется по манометру);

·  содержания влаги и масел в сжатом воздухе (контролируется путем направления струи сжатого воздуха на фильтровальную бумагу в течение 10-15 мин);

·  качества очистки поверхности металла (контролируется визуально);

·  шероховатости поверхности (контролируется визуально только для металлизационных покрытий);

·  качества обеспыливания (контролируется визуально только для металлизационных покрытий);

·  качества обезжиривания (контролируется визуально и протиркой ветошью не менее, чем в 6 точках на сдаваемый участок поверхности).

13.2.3 По результатам контроля составляется Акт промежуточной приемки ответственных конструкций по СНиП 3.01.01-85 и Приложению Б к настоящему СТО. К акту должны быть приложены заключения строительной лаборатории по результатам испытания.

13.3 Контроль качества устройства металлизационных покрытий

13.3.1 Температуру и влажность окружающего воздуха следует контролировать перед каждой рабочей сменой термометром с погрешностью не более ± 1 оС и психрометром с погрешностью не более ± 5 %.

13.3.2 Давление сжатого воздуха следует контролировать 3 - 4 раза в смену манометром с погрешностью не более ± 50 кПа;

13.3.3 Содержание влаги и масел в сжатом воздухе следует контролировать, путем направления струи сжатого воздуха на фильтровальную бумагу в течение 10-15 мин.

13.3.4 Следует контролировать, что не превышается интервал времени между окончанием подготовки поверхности и началом ее металлизации: в помещении не более 24 ч, на открытом воздухе не более 6 ч.

13.3.5 Результаты контроля по п. п. 12.следует фиксировать в журнале производства работ.

13.3.6 Внешний вид нанесенного покрытия следует контролировать визуально с оценкой его сплошности, однородности цвета, отсутствия частиц нерасплавленного металла, трещин, отслоений (вздутий), следов местной коррозии.

13.3.7 Толщину покрытия следует контролировать толщиномером в 6 точках на каждые 200 м2 покрытия. Если хотя бы в одной точке толщина покрытия меньше проектной, то удваивают количество точек контроля. Если при этом количество дефектных точек не более 2 на 200 м2 покрытия, то дефект считается местным и проводится его исправление на этом участке. Зону ремонта следует устанавливать путем контроля в нескольких точках вокруг дефектной точки. Если количество дефектных точек более двух, то следует проводить сплошной контроль всего покрытия. По результатам такого контроля и принимается решение о полном или частичном напылении дополнительного покрытия.

13.4 Контроль качества устройства лакокрасочных покрытий

13.4.1 Настоящий раздел регламентирует контроль качества устройства лакокрасочных покрытий и наливных полов, но для краткости далее будут указаны только лакокрасочные покрытия.

13.4.2 Температуру и влажность окружающего воздуха следует контролировать перед каждой рабочей сменой термометром с погрешностью не более ± 1 оС и психрометром с погрешностью не более ± 5 %.

13.4.3 Следует контролировать, что не превышается интервал времени между окончанием подготовки поверхности и началом ее окраски: в помещении не более 24 ч, на открытом воздухе не более 6 ч.

13.4.4 После нанесения каждого слоя лакокрасочного покрытия следует контролировать окончание интервала межслойной слушки, проверяя это органолептически пробой до "отлипа" пальца. Интервал должен регистрироваться в журнале производства работ.

13.4.5 После завершения нанесения лакокрасочного покрытия следует проконтролировать:

-  внешний вид покрытия (отсутствие потеков, пропусков, посторонних включений, сильной волнистости);

-  толщину слоя (не ранее, чем через 3 суток после нанесения покрытия):

·  для покрытий на металлической поверхности толщину слоя следует проверять толщину слоя толщиномером (магнитным - на магнитных металлах, вихретоковым - на немагнитных металлах); объем контроля - 6 точек на 200 м2 поверхности;

·  для покрытий на бетоне толщину слоя следует контролировать ультразвуковым толщиномером; объем контроля - 2 точки на 200 м2 поверхности; допускается проводить контроль толщины покрытия микрометром на образцах - свидетелях.

13.4.6 По результатам визуального и инструментального контроля должны составляться акты приемки защитного покрытия.

13.5 Контроль качества устройства лакокрасочных покрытий, армированных стеклотканью

13.5.1 Не менее, чем за 1 сутки до начала нанесения лакокрасочного покрытия следует визуально проконтролировать качество выравнивания полотнищ стеклоткани (отсутствие складок и перегибов). Результаты контроля должны регистрироваться в журнале производства работ.

13.5.2 Пред началом и в процессе производств работ следует контролировать температуру окружающего воздуха термометром с погрешностью не более ± 1 оС.

13.5.3 В процессе производства работ следует контролировать равномерность и сплошность нанесения грунтовочного, приклеивающего и покрывного слоя с регистрацией наблюдений в журнале производства работ.

13.5.4 Для каждого слоя стеклоткани следует контролировать соблюдение проектного срока сушки, устанавливаемого в зависимости от примененного полимерного материала.

13.5.5 В процессе производства работ следует визуально и с использование измерительной линейки по ГОСТ 427-75 проконтролировать, что кромки 2-го слоя стеклоткани сдвинуты относительно кромок 1-го слоя не менее, чем на 300 мм, а нахлестка полотнищ составляет не менее 120 мм в продольных стыках и 150-200 мм в поперечных. Результаты контроля должны регистрироваться в журнале производства работ.

13.5.6 По окончании работ следует проконтролировать качество приклейки визуально (отсутствие вздутий), и простукиванием деревянным молотком, при котором не должно быть изменения звука ("бухтения"). По результатам контроля должен составляться акт освидетельствования скрытых работ.

13.5.7 Покрытие принимается, если суммарная площадь отставания не превышает 5 %, а площадь одного дефекта не более 20 см2. В этом случае дефектные участки подлежат ремонту.

13.6 Контроль качества физико-механических и специальных характеристик лакокрасочных покрытий

13.6.1 Контроль качества физико-механических и специальных характеристик лакокрасочных покрытий проводится, как правило, на стадии разработки проекта покрытий и выбора материалов для них.

13.6.2 Физико-механические характеристики лакокрасочных покрытий должны удовлетворять требованиям ГОСТ Р :

-  прочность пленки при ударе по ГОСТ 4 см;

-  прочность пленки при разрыве по ГОСТ 14не менее 1 МПа;

-  прочность пленки при растяжении по ГОСТ 14не менее 1 МПа;

-  твердость пленки по маятниковому прибору по ГОСТ 5,1-0,4 усл. ед.;

-  эластичность пленки при изгибе по ГОСТ 6не более 1 мм;

-  относительное удлинение пленки при разрыве по ГОСТ 14236 – 81 - не менее 150 %.

Адгезия изолирующих, локализирующих и дезактивирующих защитных полимерных покрытий должна составлять не более 50 Дж/м2. Адгезию определяют по методике, основанной на определении работы, затраченной на отслаивание покрытия от поверхности конструкционных материалов.

Адгезия локализирующих пылеподавляющих защитных полимерных покрытий должна быть не более 2 баллов. Адгезию определяют по ГОСТ 15140 – 78 (метод параллельных надрезов).

13.6.3 Коэффициент дезактивации загрязненных поверхностей дезактивирующими защитными полимерными покрытиями должен составлять не менее 1´103 при загрязнении раствором альфа-излучающего нуклида и не менее 1´102 при загрязнении раствором бета-излучающего нуклида.

13.6.4 Испытания лакокрасочных покрытий для определения характеристик, указанных в п.12.6.2 и п.12.6.3 должны проводиться в компетентных испытательных лабораториях, аккредитованных на эти виды испытаний.

  14 стандарты СРО НП "Союзатомстрой"
взаимодействующие с настоящим стандартом

СТО-С "Порядок проведения строительного контроля при строитель-стве, реконструкции, капитальном ремонте объектов использования атомной энергии";

СТО-С "Общие требования к выполнению работ, которые оказывают влияние на безопасность особо опасных, технически сложных и уникальных объектов капи-тального строительства";

СТО-С "Требования к системе менеджмента качества".

ПРИЛОЖЕНИЕ А.
(рекомендуемое)
ФОРМА АКТА ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ СКРЫТЫХ РАБОТ

АКТ № _____

освидетельствования скрытых работ,
выполненных на строительстве

____________________________________________

(наименование и место расположения объекта)

"___" __________ 20____ г.

Мы, нижеподписавшиеся:

Ответственный представитель исполнителя работ

(фамилия, инициалы, организация, должность)

Ответственный представитель технического надзора

(фамилия, инициалы, организация, должность)

а также лица, дополнительно участвующие в освидетельствовании:

(фамилия, инициалы, организация, должность)

(фамилия, инициалы, организация, должность)

произвели осмотр работ, выполненных

___________________________________________________________________________

(наименование подрядчика (исполнителя работ)

и составили настоящий акт о нижеследующем:

1. К освидетельствованию предъявлены следующие работы ________________________

(наименование скрытых работ)

2. Работы выполнены по проектно-сметной документации

(наименование проектной организации, № чертежей и дата их составления или идентификационные параметры эскиза или записи в журнале авторского надзора)

3. При выполнении работ применены ________________________________________

(наименование материалов, конструкций, изделий со ссылкой

на паспорта или другие документы о качестве)

Исполнителем работ предъявлены следующие дополнительные доказательства соответствия работ предъявляемым к ним требованиям, приложенные (не приложенные) к настоящему акту

(исполнительные схемы и чертежи, заключения лаборатории и т. п.)

4. При выполнении работ отсутствуют (или допущены) отклонения от проектно-сметной документации

(при наличии отклонений указывается, кем согласованы, № чертежей и дата согласования)

5. Даты: начала работ

окончания работ

6. Работы выполнены в соответствии с проектно-сметной документацией и требованиями действующих нормативных документов.

На основании изложенного разрешается производство последующих работ по устройству (монтажу)

(наименование последующих работ и конструкций)

Ответственный представитель

исполнителя работ (подрядчика) ______________________

(подпись)

Ответственный представитель

технического надзора ______________________

(подпись)

Дополнительные участники:

Фамилия, инициалы ______________________

(подпись)

Фамилия, инициалы ______________________

(подпись)

Фамилия, инициалы ______________________

(подпись)

Дополнительная информация:

К настоящему акту прилагаются:

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)
ФОРМА АКТА ПРОМЕЖУТОЧНОЙ ПРИЕМКИ
ОТВЕТСТВЕННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

АКТ № _____

промежуточной приемки ответственных конструкций (элементов)

(наименование конструкций (систем)

выполненных на строительстве

(наименование и место расположения объекта)

"___" ____________ 20 _____ г.

Мы, нижеподписавшиеся:

Ответственный представитель исполнителя работ (подрядчика)

(фамилия, инициалы, организация, должность)

Ответственный представитель технического надзора

(фамилия, инициалы, организация, должность)

Ответственный представитель авторского надзора (в случае если на объекте осуществлялся авторский надзор)

(фамилия, инициалы, организация, должность)

а также лица, дополнительно участвующие в приемке:

(фамилия, инициалы, организация, должность)

(фамилия, инициалы, организация, должность)

произвели осмотр конструкций (элементов), выполненных

(наименование исполнителя работ (подрядчика)

и составили настоящий акт о нижеследующем:

1. К приемке предъявлены следующие конструкции (системы)

(перечень и краткая характеристика конструкций)

2. Работы выполнены по проектно-сметной документации

(наименование проектной организации, № чертежей и дата их составления или идентификационные параметры эскиза или записи в журнале авторского надзора)

3. При выполнении работ применены

(наименование материалов,

конструкций, изделий со ссылкой на паспорта или другие документы о качестве)

4. Освидетельствованы скрытые работы, входящие в состав конструкций (элементов)

(указываются виды скрытых работ и № актов их освидетельствования)

5. Предъявлены документы, подтверждающие соответствие работ, конструкций и систем, в том числе:

а) исполнительные геодезические схемы положения конструкций

(даты, номера, фамилия исполнителя)

б) заключения строительной лаборатории о фактической прочности бетона

(даты, номера, фамилия исполнителя или дата записи в журнале работ)

в) документы о контроле качества сварных соединений

г) лабораторные журналы, журналы работ и другая необходимая производственная документация, подтверждающие качество выполненных работ

6. Проведены необходимые испытания и опробования

(указываются наименования испытаний,

№ и даты документов)

7. При выполнении работ установлены отклонения от проектно-сметной документации

(при наличии отклонений указывается, кем согласованы, № чертежей и дата согласования)

8. Даты: начала работ

окончания работ

9. Предъявленные конструкции (системы) выполнены в соответствии с проектно-сметной документацией, строительными нормами и правилами, стандартами и считаются принятыми.

10. На основании изложенного:

а) разрешается использование конструкций по назначению ________; или разрешается использование конструкций по назначению с нагружением в размере _____ % проектной нагрузки; или разрешается полное нагружение при выполнении следующих условий:

б) разрешается производство последующих работ:

(наименование работ и конструкций)

Ответственный представитель

исполнителя работ (подрядчика) ______________________

(подпись)

Ответственный представитель

технического надзора ______________________

(подпись)

Дополнительные участники:

Фамилия, инициалы ______________________

(подпись)

Фамилия, инициалы ______________________

(подпись)

Фамилия, инициалы ______________________

(подпись)

Дополнительная информация:

К настоящему акту прилагаются:

ПРИЛОЖЕНИЕ В
ФОРМЫ ДЛЯ СОСТАВЛЕНИЯ И ВЕДЕНИЯ
ЖУРНАЛА АВТОРСКОГО НАДЗОРА

1 Форма титульного листа

ЖУРНАЛ АВТОРСКОГО НАДЗОРА ЗА СТРОИТЕЛЬСТВОМ

Наименование объекта строительства _________________________________________

_____________________________________________________________________________

Адрес строительства _______________________________________________________

_____________________________________________________________________________

Заказчик __________________________________________________________________

(наименование, адрес)

Проектировщик ____________________________________________________________

(наименование, адрес проектной организации или проектного подразделения)

Журнал начат ____________________ Журнал окончен ___________________

(дата) (дата)

Руководитель проектировщика _ МП ______________________________

(подпись)

Руководитель заказчика МП ______________________________

(подпись)

2 Форма списка специалистов, осуществляющих авторский надзор

СПИСОК СПЕЦИАЛИСТОВ, ОСУЩЕСТВЛЯЮЩИХ АВТОРСКИЙ НАДЗОР

3 Форма регистрационного листа

РЕГИСТРАЦИОННЫЙ ЛИСТ ПОСЕЩЕНИЯ ОБЪЕКТА СПЕЦИАЛИСТАМИ, ОСУЩЕСТВЛЯЮЩИМИ АВТОРСКИЙ НАДЗОР ЗА СТРОИТЕЛЬСТВОМ

4 Форма учетного листа

УЧЕТНЫЙ ЛИСТ № ___

Приложение Г
Форма журнала регистрации измерения уровня грунтовых вод

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5 6