- проводить выборочный контроль за качеством и соблюдением технологии производства работ, связанных с обеспечением надежности, прочности, устойчивости и долговечности конструкций;

- своевременное решать вопросы, связанные с необходимостью внесения изменений в рабочую документацию и осуществлять контроль исполнения;

- оказывать содействие ознакомлению работников, осуществляющих строительные работы, и представителей заказчика с проектной и рабочей документацией;

- информировать заказчика о несвоевременном и некачественном выполнении указаний специалистов, осуществляющих авторский надзор, для принятия оперативных мер по устранению выявленных отступлений от рабочей документации и нарушений требований нормативных документов;

- участвовать в освидетельствовании скрываемых возведением последующих конструкций работ, от качества которых зависят прочность, устойчивость. надежность и долговечность возводимых зданий и сооружений;

- участвовать в приемке в процессе строительства отдельных ответственных конструкций;

- регулярно вести журнал авторского надзора.

6.8 Правила контроля качества технологических карт

6.8.1 При контроле качества технологических карт следует контролировать соблюдение требований стандартов СПДС в части:

­ внешнего вида документации;

­ оформления пояснительной записки;

­ оформления графической части;

­ состава и содержания пояснительной записки;

­ состава и содержания графической части.

6.8.2 Следует контролировать соблюдение следующих правил оформления:

а)  соблюдение оформления листов пояснительной записки и графической части по ГОСТ 2.301-68 и ГОСТ 21.101-97;

б)  нумерация и брошюровка листов пояснительной записки и графической части в порядке, предусмотренном ГОСТ 21.101-97.

в)  оформление пояснительной записки по ГОСТ 2.105-95;

г)  нумерации разделов и подразделов;

д)  наличие нумерации таблиц, схем, рисунков в тексте пояснительной записки;

е)  использование в тексте документа правильного технического языка, терминов, обозначений и определений, установленных соответствующими стандартами, а при их отсутствии - общепринятых в научно-технической литературе;

ж)  соответствие оформления графической части требованиям стандартов СПДС и ЕСКД;

з)  выбор при оформлении чертежей оптимальных масштабов, установленных ГОСТ 2.302-68, с учетом их сложности и насыщенности информацией;

и)  привязка типовых технологических карт к конкретной площадке строительства с нанесением на каждом листе привязываемой документации штампа привязки в соответствии с приложением М, ГОСТ 21.101-97;

к)  наличие в пояснительной записке описания и обоснования принятых решений, в зависимости от сложности объекта строительства и видов выполняемых работ, и состоящих из следующих разделов:

- область применения;

- краткая характеристика объекта строительства;

- организационно-технологическая последовательность производства работ;

- указания к производству работ (технологические мероприятия и регламенты) для каждого из видов работ выполняемых на строительной площадке, в том числе в зимнее время;

- мероприятия по испытанию технологического оборудования (при необходимости);

- мероприятия по проведению пусконаладочных работ (при необходимости);

- мероприятия по контролю качества выполняемых работ

- перечень используемых механизмов и оборудования;

- указания по складированию материалов;

- мероприятия по пожарной безопасности;

- мероприятия по охране окружающей среды;

- требования по техники безопасности и охране труда для каждого из видов работ выполняемых на строительной площадке;

л)  наличие в составе графической части в зависимости от принятых решений, сложности объекта строительства и видов выполняемых работ следующих графических материалов:

- календарный план производства работ по виду работ в зависимости от разрабатываемой технологической карты на основной период строительства, подготовительный период или на отдельные виды работ (предоставляется заказчиком);

- строительный генеральный план по виду работ в зависимости от разрабатываемой технологической карты на основной период строительства, подготовительный период или на отдельные виды работ (разрабатывается по заданию заказчика);

- планы установки механизмов и схемы производства работ;

- планы производства работ на отдельных захватках, этапах очередях в зависимости от сложности объекта, а также от вида работ, уточняющие технологическую последовательность строительства;

- разрезы (фасады) необходимые для каждого этапа строительства или вида работ;

- схемы организации рабочих мест;

- технологические схемы выполнения отдельных операций и работ, входящих в состав технологической карты.

м)  соответствие организационно-технологических решений технологических карт решениям, принятым в проекте организации строительства.

н)  соответствие состава работ и организационно-технологической последовательности их производства фактическим условиям выполнения работ и рабочей документации для каждого конкретного объекта строительства.

6.8.3 При наличии отклонений от технологии и несоответствий условиям производства работ технологическая карта должна быть доработана или переделана организацией-разработчиком.

6.8.4 Контроль качества технологических карт проводит главный инженер строительной организации, начальник технического отдела или иное уполномоченное лицо.

6.8.5 Требования настоящего раздела в равной мере распространяются на ППР.

  7 контроль качества земляных работ
и устройства фундаментов

7.1 Контроль грунта

7.1.1 Контроль грунта включает, как минимум, определение следующих показателей:

-  уровень грунтовых вод;

-  концентрация растворимых солей в поровой влаге (при необходимости);

-  влажность грунта;

-  плотность грунта;

-  гранулометрический состав грунта (при необходимости);

-  температура грунта.

7.1.2 Контроль уровня грунтовых вод

7.1.2.1 Контроль уровня грунтовых вод проводится в соответствии с РД 153-34.1-21.325-98. Мониторинг подземных вод проводится с целью наблюдения за гидрогеологическими и гидрогеохимическими показателями подземных вод на площадке ОИАЭ, выявления негативных процессов, оценки и прогнозирования их развития, получения достоверной и своевременной информации, необходимой для бесперебойного функционирования систем ОИАЭ.

7.1.2.2 Пунктами наблюдений для мониторинга грунтовых вод являются наблюдательные скважины и дренажные колодцы, оборудованные на разных водоносных горизонтах, а также водоприёмные зумпфы в заглубленных частях зданий и сооружений, подземных кабельных и технологических каналах ОИАЭ.

7.1.2.3 Объектами мониторинга грунтовых вод в пунктах наблюдений являются как грунтовые воды, так и техногенные воды, циркулирующие в грунтах обратных засыпок котлованов под здания и сооружения ОИАЭ.

7.1.2.4 Мониторинг грунтовых вод проводится группой гидрогеологического мониторинга строительной организации или привлеченной специализированной организацией.

7.1.2.5 Пункты наблюдений для мониторинга грунтовых вод размещаются в соответствии с геолого-гидрогеологическими особенностями территории (с учетом геоморфологического строения, глубины залегания, мощности водоносных горизонтов, условий взаимосвязи водоносных горизонтов, питания и разгрузки подземных вод).

7.1.2.6 Количество и местонахождение пунктов наблюдений определяются конфигурацией заглубленных частей зданий и сооружений ОИАЭ, технологических трубопроводов различного назначения, площадью бассейнов грунтовых вод, распространением и взаимосвязью водоносных горизонтов.

7.1.2.7 Контроль уровня грунтовых вод совмещают, как правило, с контролем других показателей грунтовых вод: температуры, химического состава и физических свойств этих вод

7.1.2.8 Замеры уровня грунтовых вод производятся в сухой период не реже 1 раза в месяц, в период интенсивного выпадения атмосферных осадков ливневого характера – ежедневно.

7.1.2.9 Результаты наблюдений за уровнем подземных вод фиксируют в Журнале мониторинга грунтовых вод согласно приложению Г, а в случае организации на пунктах наблюдений автоматизированного сбора информации, вводятся непосредственно из памяти измерительных приборов в компьютер.

7.1.2.10 Все наблюдательные пункты должны иметь инструментальную привязку в плановом и высотном отношениях, выполненную геодезической службой. Устье наблюдательной скважины, от которого производится замер уровня воды, должно иметь инструментальную высотную привязку. Отметка устья наблюдательной скважины подлежит периодической проверке – не реже одного раза в год.

7.1.2.11 Необходимо контролировать выполнение следующих требований:

- наличие защиты устья скважины от несанкционированного доступа специальной крышкой;

- соблюдение диаметра обсадных труб скважин и фильтровых колонн в пределах 89–325 мм для обеспечения возможности производства замеров уровня, температуры и отбора проб воды стандартной аппаратурой, а также выполнения ремонтных работ в скважине.

7.1.2.12 Замеры уровня воды при проведении мониторинга подземных вод осуществляются механическими (гидрогеологическими рулетками с "хлопушкой") или электромеханическими (электронными) уровнемерами, а также приборами, установленными в скважинах и функционирующими в автоматическом режиме.

7.1.3 Контроль концентрации растворимых солей в поровой влаге

7.1.3.1 Контроль концентрации растворимых солей в поровой влаге проводится лабораторными методами по требованию проектной организации или заказчика.

7.1.3.2 Определение концентрации должно проводится методами аналитической химии в лаборатории, аттестованной на эти виды испытаний.

7.1.4 Контроль влажности грунта

7.1.4.1 Определение влажности грунта методом высушивания до постоянной массы проводится по ГОСТ 5180-84 на пробах грунта массойг.

7.1.5 Определение плотности грунта

7.1.5.1 Определение плотности грунта проводят, как правило, методом режущего кольца по ГОСТ 5180-84.

7.1.5.2 Для отбора образца применяют режущие кольца-пробоотборники со следующими характеристиками:

7.1.5.3 Плотность грунта ρ, г/см3, вычисляют по формуле

0233S

где т0 - масса кольца, г;

m1 - масса грунта с кольцом и пластинками, г;

m2 - масса пластинок, г;

V - внутренний объем кольца, см3.

7.1.6 Определение гранулометрического состава грунта

7.1.6.1 Определение гранулометрического состава грунта проводят по требованию проектной организации или заказчика.

7.1.6.2 Испытания проводят по ГОСТ .

7.1.6.3 Отбор проб грунта для определения гранулометрического состава проводят по ГОСТ .

7.1.6.4 . Для отбора образцов грунта нарушенного сложения из шурфов, канава и т. д. используют лопату, нож, зубило, молоток, лом и пр., а также специальные пробоотборники.

7.1.6.5 Песчаные грунты с крупностью зерен от 0.5 до 10 мм испытывают методом сухого рассева на ситах. При наличии в грунте тонкодисперсной фракции от 0.1 мм проводят мокрый рассев на ситах с промывкой пробы водой.

7.1.6.6 Глинистые грунты испытывают ареометрическим методом по ГОСТ .

7.1.6.7 Среднюю пробу для анализа отбирают методом квартования. Масса средней пробы должна составлять: для грунтов, не содержащих частиц размером более 2 мм, — 100 г; для грунтов, содержащих до 10% (по массе) частиц размером более 2 мм, — не менее 500 г; для грунтов, содержащих от 10 до 30% частиц размером более 2 мм, — 1000 г; для грунтов, содержащих свыше 30% частиц размером более 2 мм, — не менее 2000 г.

7.1.7 Контроль температуры грунта

7.1.7.1 Температуру грунта в полевых условиях определяют по ГОСТ 25358¾82.

7.1.7.2 В основаниях здании и сооружений датчики температуры устанавливают непосредственно в грунт с обязательным соблюдением мер, обеспечивающих надежность работы аппаратуры в течение планируемого периода наблюдений.

7.1.7.3 В качестве измерительных приборов к электрическим датчикам следует применять термометрические многопредельные неравновесные мосты или потенциометры постоянного тока, отградуированные в градусах Цельсия, при цене деления шкалы не более 0,1°С, либо лабораторные мосты сопротивлений класса точности 0,05—0,1%.

7.1.При измерении температуры грунтов в скважинах ртутными термометрами следует применять ртутные метеорологические термометры с ценой деления не более 0,2°С (по ГОСТ 2045—71 и ГОСТ 112—78).

7.1.7.5 Температура грунта, отсыпаемого и уплотняемого при отрицательной температуре воздуха должна быть установлена в ППР.

7.1.7.6 Для измерения температуры грунтов следует использовать инженерно-геологические скважины диаметром не более 160 мм и целевые термометрические скважины диаметром не более 90 мм, пробуренные колонковым способом без промывки на малых оборотах бурового инструмента или ручным буровым комплектом.

7.1.7.7 Использовать для измерения температуры грунтов скважины, заполненные водой, рассолом или другой жидкостью, не допускается.

7.1.7.8 На строительных площадках и в зонах проезда транспортных средств верхняя часть скважин должна быть заглублена на 0,1—0,3 м и закрыта металлическим колпаком, предохраняющим скважину от повреждения.

7.1.7.9 При режимных (длительных) наблюдениях в скважинах диаметром более 100 мм, затрубное пространство защитных труб следует засыпать сухим песком или мелким гравием, либо мест­ным сухим измельченным грунтом.

7.1.7.10 Измерение температуры грунтов проводится в течение первых трех суток — через каждые 12 ч; далее — через сутки (до момента, когда за трехсуточный период изменение температуры на одних и тех же глубинах составит ±0,1°С).

7.1.7.11 При измерении температуры грунтов на глубине 1 м и более и при диаметре буровых скважин не более 100 мм допускает­ся пренебрегать погрешностью от конвекции воздуха в скважине.

7.1.7.12 Погрешность установки термодатчиков или термометров в скважине по глубине не должна превышать ±5 см.

-  Для режимных наблюдений за температурой верхних горизонтов грунта, проводимых на опытных площадках или вблизи фундаментов, дистанционные датчики температуры следует устанавливать непосредственно в грунт.

7.1.7.13 Время выстойки шурфа после засыпки от 10 до 20 дней (уточняется опытным путем).

7.2 Контроль качества производства земляных работ

7.2.1 Контроль качества производства земляных работ производится в соответствии со СНиП 3.02.01-87.

7.2.2 Осуществление контроля качества производства земляных работ возлагается на производственный персонал организации, выполняющей земляные работы.

7.2.3 Следует составлять акты скрытых работ при выполнении следующих видов земляных работ:

-  устройство естественных оснований под земляные сооружения, фундаменты, трубопроводы в котлованах, траншеях или на поверхности земли;

-  выполнение инженерных мероприятий по закреплению грунтов и подготовке оснований (цементация и т. п., замачивание, дренирование оснований, устройство термических или грунтовых свай, заглушение ключей, заделка трещин, устройство грунтовых подушек и др.);

-  выполнения конструкций, входящих в тело земляного сооружения; слоев переходных зон и обратных фильтров плотин, дамб, границ зон раскладки грунтов с отличающимися физико-механическими характеристиками; элементов дренажей (дренажные слои и их основания, колодцы, трубопроводы и их обсыпка); диафрагм; экранов; ядер; подстилающих слоев при установке контрольно-измерительной аппаратуры;

-  выполнение обратных засыпок выемок в местах пересечения с дорогами, тротуарами и иными территориями с дорожным покрытием;

-  устройство насыпных оснований под полы и грунтовых подушек;

-  выполнение обратных засыпок в просадочных грунтах (при наличии указаний в проекте);

-  выполнение мероприятий, необходимых для возобновления работ при перерывах в ведении работ более месяца, при консервации и расконсервации работ;

-  для подготовленных к намыву карт и тампонирования водосбросных устройств после окончания намыва.

7.3 Контроль качества при устройстве фундаментов

7.3.1 При контроле бетонных и железобетонных фундаментов контролируют все показатели, регламентированные в разделе контроля качества бетонных работ.

7.3.2 При контроле забивных свай контролируют:

-  качество поставленных свай;

-  ведение журнала свайных работ;

-  выполнение мероприятий по обеспечению точности расположения свай;

-  соблюдение режима забивки свай;

-  сведения об отказе при забивке сваи;

-  наличие исполнительных геодезических схем;

-  оформление акта приемки свайного поля

7.3.3 Контроль и приемка погружения забивных свай проводится по СНиП 3.02.01-87 с учетом, прежде всего, следующих указаний:

-  в процессе забивки свай ведут журнал, в котором фиксируют:

·  номер сван и дату погружения;

·  количество ударов на каждый метр погружения;

·  массу молота и высоту его подъема;

·  отказ от одного удара на заданной проектом отметке нижнего конца сван.

-  при контроле за сборными железобетонными сваями при их погружении необходимо соблюдать следующие правила:

·  ширина трещин в свае до начала забивки не должна превышать 0,3 мм; устанавливать центр острия сваи на заданную точку только прн сохранении строгой вертикальности сваи;

·  не допускается забивка спаи без наголовника и деревянных прокладок;

·  при забивке первых 1,5—2,0 м свай высота подъема молота должна быть не более 0,4 м.

-  замеры отказов производят при помощи нивелира или путем нанесения после каждого залога ударов рисок на свае, беря отсчеты от неподвижного репера..

7.3.4 Приемка работ по устройству свайного поля производится на основании следующей исполнительной документации:

-  актов приемки и освидетельствования свай до их погружения в грунт;

-  актов лабораторных испытаний контрольных образцов бетона;

-  журналов изготовления и хранения свай;

-  исполнительных планов расположения свай;

-  актов геодезической разбивки свайных фундаментов;

-  материалов динамических к статических испытаний;

-  журнала забивки свай.

На основании данных этик приемочная комиссия устанавливает:

-  пригодность погруженных свай и соответствие их несущей способности проектным  нагрузкам;

-  необходимость погружения дублирующих свай или дополнительного погружения недобитых свай;

-  необходимость срубки голов сван до заданных проектом отметок и укладки ростверка.

Приемку свайного поля оформляют актом, в котором отмечают все дефекты, выявленные е процессе приемки, указан срок их устранения и оценка качества работы.

7.3.5 При контроле буронабивных свай определяют:

-  качество изготовления скважин;

-  качество бетонной смеси и соблюдение технологии ее укладки;

-  качество уложенного бетона.

7.3.6 Контроль качества изготовления скважин осуществляется визуально с помощью переносной электролампы, опускаемой в скважину. Оптимально использовать для этих целей телевизионную камеру с осветительной аппаратурой. Метод применим лишь при устройстве свай, если в скважине нет воды. При изготовлении свай под водой или глинистым раствором для контроля качества скважины используются шаблоны различных конструкций, позволяющие судить об изменении диаметра скважины и наличии местных вывалов грунта из ее стенок и уширений.

7.3.7 В процессе укладки бетонной смеси в скважину производится контроль за ходом заполнения ее путем определения объема бетонной смеси, уложенной в скважину, и соответствия его объему самой скважины.

7.3.8 Для контроля прочности бетона сваи выбуривают керны из верхней части сваи или в процессе бетонирования отбирают пробы бетонной смеси и формуют стандартные образцы, испытываемые на сжатие.

7.3.9 Для контроля сплошности бетона сваи можно использовать методы ультразвукового и гамма-каротажа, а также акустическое зондирование эхо-методом. Все эти методы требуют привлечение специализированных организаций и не регламентированы нормами.

  8 Контроль качества бетонных работ

8.1 Общие положения

8.1.1 Настоящий раздел содержит правила контроля материалов для бетона и производства бетонных работ, включая приготовление, транспортирование и укладку бетонной смеси, уход за уложенным бетоном и контроль качества бетона в сооружении. Контроль материалов для особо тяжелых бетонов проводится в соответствии с "Руководством по технологии приготовления и применения особо тяжелых бетонов для радиационной защиты АЭС", Оргэнергострой, М., 1980.

8.1.2 При контроле качества бетонных работ всегда должны контролироваться, как минимум:

-  качество используемых материалов (цемента, заполнителей, химических добавок, воды);

-  соблюдение технологических регламентов производства бетонной смеси (точность дозирования, длительность перемешивания);

-  характеристики бетонной смеси (подвижность, температура, расслаиваемость);

-  подготовленность мест укладки к приему бетона;

-  условия твердения бетона (температура, влажностный уход, сроки распалубки);

-  прочность бетона при сжатии;

-  прочность и/или плотность бетона в конструкции;

-  качество арматурной стали, арматурных и закладных изделий.

8.1.3 Дополнительно по требованию проекта должны контролироваться:

-  водонепроницаемость бетона;

-  морозостойкость бетона;

-  прочность бетона при растяжении;

-  кинетика набора прочности;

-  средняя плотность бетона;

-  специальные характеристики бетона: тепловыделение при твердении, модуль упругости, усадка, ползучесть, коэффициент температурного расширения.

8.2 Контроль качества материалов для приготовления бетона

8.2.1 Контроль качества цемента

8.2.1.1 Входной контроль качества каждой партии цемента проводится службой производственно-технической комплектации строительной организации и состоит в проверке наличия сопроводительных документов о качестве цемента (паспортов) и соответствия его вида и класса заданным.

Строительная лаборатория должна вести журнал входного контроля цемента, в который вносятся паспортные данные по каждой партии цемента; кроме того, строительная лаборатория контролирует правильность хранения цемента на складе по видам, классам и поставщикам.

8.2.1.2 Операционный контроль качества цемента включает проверку строительной лабораторией нормальной густоты, сроков схватывания и активности.

8.2.1.3 Пробы цемента для испытания рекомендуется отбирать непосредственно на бетонном заводе, например, из расходного бункера над дозатором.

8.2.1.4 Нормальную густоту и сроки схватывания цементного теста определяют по ГОСТ 310.3-76 не реже 1 раза в неделю. Рекомендуемая частота контроля – 1 раз в сутки.

8.2.1.5 Активность цемента рекомендуется определять 1 раз в сутки ускоренным методом по ГОСТ 310.4-81, или другим ускоренным методом, согласованным ЗАО "Институт "Оргэнергострой".

8.2.1.6 Ускоренное определение активности цемента в строительной лаборатории является обязательным в случаях, если:

-  с момента изготовления цемента прошло более двух месяцев;

-  возникло сомнение в соответствии активности цемента указанной в паспорте.

8.2.2 Контроль качества химических добавок

8.2.2.1 Входной контроль проводится при поступлении каждой партии добавок и включает:

-  проверку наличия паспорта добавки с указанием ГОСТа или ТУ на добавку (проводится службой производственно-технической комплектации строительной организации);

-  проверку свойств добавки бетона по ГОСТ 30459–2008[1] (проводится строительной лабораторией).

Проверку свойств добавок проводят также в случае превышения гарантийного срока или нарушений условий их хранения.

Результаты контроля фиксируются строительной лабораторией в журнале входного контроля.

8.2.2.2 Операционный контроль добавок проводится строительной лабораторией и включает контроль концентрации рабочих растворов. Концентрацию жидких добавок определяют, как правило, путем измерения плотности и температуры рабочих Плотность и температуру добавки контролируют в емкостях, где производится приготовление рабочего раствора (для каждой новой порции рабочего раствора) и в расходном баке бетонного завода (после заполнения и после срабатывания половины бака, но не реже 1 раза в смену).

8.2.3 Контроль качества воды

8.2.3.1 Анализ качества воды для приготовления и полива бетона производят при организации производства бетона и в последующем при изменении источника получения воды или состава примесей.

8.2.3.2 Отбор проб и методы испытания воды принимают по ГОСТ .

8.2.4 Контроль качества заполнителей

8.2.4.1 Входной контроль каждой партии заполнителя проводит строительная лаборатория на пробах, отобранных из транспортных средств непосредственно перед разгрузкой на складе бетонного завода. Кроме того, при входном контроле служба производственно-технической комплектации строительной организации проверяет наличие паспортов на заполнители и передает их строительной лаборатории.

8.2.4.2 Строительная лаборатория контролирует качество заполнителей по ГОСТ и ГОСТ 8269.0-97. Периодичность определения характеристик при входном контроле рекомендуется принимать по таблице 7.1.

Таблица 7.1 Периодичность определения характеристик заполнителей лабораторными испытаниями

8.2.4.3 Операционной контроль заполнителей проводит строительная лаборатория с целью корректировки составов бетона. При этом пробы заполнителей отбирают на бетонном заводе. По отобранным пробам определяют влажность заполнителя (не реже 1 раза в смену), его зерновой состав и среднюю насыпную плотность ‑ объемную насыпную массу (не реже 1 раза в сутки).

При операционном контроле для определения зернового состава, объемной насыпной массы и пустотности допускается снижать объем проб заполнителей в 2 раза против регламентированного стандартами.

8.3 Контроль за приготовлением бетонной смеси

8.3.1 При операционном контроле приготовления бетона проверяют:

-  точность дозирования компонентов бетона;

-  порядок загрузки материалов в бетоносмеситель;

-  продолжительность перемешивания бетонной смеси;

-  подвижность бетонной смеси;

-  расслаиваемость бетонной смеси;

-  среднюю плотность (объемную массу) бетонной смеси.

При использовании воздухововлекающих добавок дополнительно контролируют содержание вовлеченного воздуха.

8.3.2 Метрологическая поверка дозаторов проводится местными органами Росстандарта не реже одного раза в год. Внутреннюю контрольную поверку проводят не реже 1 раза в месяц работники бетонного завода с участием представителя строительной лаборатории. При внутренней контрольной поверке дозаторов проводят 30 взвешиваний. Дозаторы признаются соответствующими по точности требованиям норм, если в 25 случаях из 30 отклонение фактической массы от заданной не превосходит 2% для цемента, воды и химических добавок и 2.5% для заполнителей.

Для дозаторов непрерывного действия каждую контрольную пробу отбирают в течение 30 с непрерывной работы.

8.3.3 Строительная лаборатория не реже 1 раза в сутки проводит визуальный контроль соответствия показаний всех дозаторов заданным дозам материалов. Контроль проводится по 5…..10 циклам дозирования[2]. При бетонировании особо ответственных конструкций и сооружений (защитная оболочка реакторного отделения, фундамент под турбогенератор) указанный контроль проводится каждую смену.

8.3.4 Строительная лаборатория осуществляет приемочный контроль бетонной смеси, определяя подвижность (осадку или расплыв конуса) бетонной смеси по ГОСТ не реже 1 раза в смену для каждого состава бетона, а также при резком изменении влажности заполнителей или переходе на новую партию составляющих бетонной смеси. При бетонировании защитной оболочки реакторного отделения АЭС и фундамента турбогенератора контроль подвижности бетонной смеси рекомендуется проводить, отбирая пробы из каждой третьей машины (автобетоносмесителя, автобетоновоза или автосамосвала).

8.3.5 Контроль подвижности бетонной смеси проводят:

-  при загрузке транспортных средств готовой бетонной смесью - на бетонном заводе; при транспортировании бетонной смеси на расстояние свыше 10 км и при длительности транспортирования свыше 30 мин. требуется дополнительно контролировать подвижность у места разгрузки не позже, чем через 20 мин. после доставки;

-  при загрузке автобетоносмесителей неперемешанными или частично перемешанными материалами – на месте разгрузки по пробам, отобранным после выгрузки примерно 30% объема бетонной смеси.

8.3.6 Для бетонных смесей с подвижностью 10 см и более, а также для всех составов, перекачиваемых бетононасосами, следует не реже 1 раза в неделю проводить испытание на расслаиваемость (раствороотделение – сегрегацию и водоотделение) по ГОСТ . Расслаиваемость должна быть не более 5%.

8.3.7 Контроль плотности (объемной массы) бетонной смеси в уплотненном состоянии осуществляют по ГОСТ не реже 1 раза в месяц для каждого состава бетона.

8.3.8 Бетонная смесь, не отвечающая заданным требованиям по подвижности, или другим нормируемым показателям, должна использоваться только по специальным указаниям строительной лаборатории с составлением соответствующего акта или записи в журнале работ.

8.4 Контроль за транспортированием бетонной смеси

8.4.1 Строительная лаборатория ежесменно контролирует чистоту транспортных средств (автобетоносмесителей, автосамосвалов, конвейеров и т. д.).

8.4.2 Не реже 1 раза в квартал строительная лаборатория должна контролировать потерю подвижности бетонной смеси за время транспортирования по основным составам бетона.

Рекомендуется устанавливать экспериментально для каждого вида цемента и добавок для основных составов бетона зависимость потери влажности от температуры и длительности транспортирования.

Допускается принимать потерю подвижности по ГОСТ 7473-94.

8.5 Контроль укладки бетонной смеси

8.5.1 Перед началом укладки бетонной смеси рабочая комиссия должна проверить подготовленность мест укладки к приему бетона.

8.5.2 При укладке бетонной смеси контролируют выполнение требований ППР по следующим показателям:

-  соответствие толщины бетонируемого слоя применяемому типу вибраторов, интенсивности укладки и конструкции опалубки;

-  соответствие шага перестановки вибратора и длительности вибрирования заданным;

-  сроки перекрытия слоев в зависимости от свойств бетонной смеси и температуры наружного воздуха;

-  качество выполнения рабочих швов;

-  качество уплотнения.

8.5.3 Операционный контроль осуществляет производитель работ визуально на протяжении всего процесса укладки бетона непосредственно на месте производства работ.

8.5.4 Инспекционный контроль осуществляет стройлаборатория генподрядчика.

8.6 Контроль за выдерживанием и уходом за бетоном

8.6.1 После укладки бетона стройлаборатория осуществляет контроль за выполнением мероприятий по уходу, предусмотренных проектом производства работ, в том числе, за:

-  температурно-влажностным режимом твердения бетона;

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5 6