После этого

ВП – объём производства продукции, шт.;

Для расчёта влияния этих факторов необходимо иметь следующие исходные данные, используя модель 2.4:

2001  затраты труда на производство продукции в базовый период рассчитывается:

ЗП = ВП0*УЗП0,

где УЗП0 –

2)  заработанная плата в базовый период, пересчитанная на объём производства в фактическом году:

ЗП = (ВП0*УЗП0)*∆N,

где ∆N – изменение объёма производства товарной продукции, %;

-  заработанная плата в 2004 году, пересчитанная на объём производства в 2006 году:

ЗП = 2700*0,15*127,8 = 516,3 (тыс. руб.);

3)  трудовые затраты по базовому уровню расхода трудовых затрат на единицу на фактический выпуск продукции:

ЗП = ВП1*УЗП0

где ВП1 – объём производства продукции в базовый период;

тыс. руб.);

-  трудовые затраты по уровню расхода заработанной платы на единицу в 2004 год на выпуск продукции в 2006 году:

ЗП = 3500*0,15 = 525 (тыс. руб.);

трудовые затраты на производство продукции в фактический период:

Из таблицы 2.8 видно, что за счет увеличения объема выпуска продукции (почти в) 4 раза в 2005 году по сравнению с 2004 годом, сумма трудовых затрат увеличилась на 898,1 тыс. руб.; в 2006 году против 2004 года выпуск

Таблица 2.8.

Оценка влияния факторов на изменение общей суммы трудовых затрат на силикатного кирпича»

Повышение уровня зарплаты на единицу продукции негативно сказалось 2005 года общее снижение трудовых затрат составило 299 тыс. руб.

2.5. Факторная оценка затрат на один рубль товарной продукции

Затраты на рубль произведённой продукции – очень важный обобщающий показатель, характеризующий уровень себестоимости продукции в целом по предприятию. Во-первых, он универсален: может позволяет установить отклонение базовых затрат от фактических и оценить влияние факторов на это изменение.

Анализ проводится по модели:

ЗР = (С*К)/(Ц*К),(2.5)

где ЗР – затраты на один рубль товарной продукции, руб.;

С – себестоимость одного изделия, руб.;

К – количество выпущенных изделий, шт.;

Ц- оптовая где С0 – себестоимость одного изделия в базовый период, руб.;

К0 – количество выпущенных изделий в базовый период, шт.;

Ц0 – оптовая цена одного изделия в базовый период, руб.;

-  затраты на один рубль товарной продукции в 2004 году:

ЗР =(0,52*2700)/(0,53*2700)*100 = 97,6 (коп);

-  затраты на один рубль товарной продукции в 2006году:

1)  ЗР

ЗР = (С0*К1)/(Ц0*К1),

где К1 – количество выпущенных изделий в фактический период, шт.;

-  затраты на один рубль выпущенной продукции в 2005 году по ценам и себестоимости 2004года:

2)  затраты на один рубль товарной продукции исходя из базовых цен:

ЗР = (С1*К1)/(Ц0*К1),

где С1 – себестоимость одного изделия в фактический период, руб.;

-  затраты на

ЗР = (0,89*3500)/(0,53*3500)*100 = 167,9 (коп);

3)  фактические затраты на один рубль товарной продукции:

ЗР = (С1*К1)/(Ц1*К1),

где Ц1 – оптовая цена одного изделия в фактический период, руб.;

-  затраты на один рубль товарной продукции в 2005 году:

ЗР = (1,08*5500)/(1,1*5500)*100 = 98,3 (коп);

затраты и 2006 году по сравнению с 2004 годом затраты на один рубль произведённой продукции сократились на 1,9 коп и на 1,2 коп соответственно.

Таблица 2.9.

Оценка влияния факторов на изменение суммы затрат на рубль товарной продукции на силикатного кирпича»

Перерасход в затратах в 2005 году образовался за счёт увеличения 2005 года.

Рассматривая характер и величину влияния каждого фактора, следует отметить, что затраты на один рубль товарной продукции снижаются, и прежде всего, за счёт сокращения объёма производства и себестоимости продукции.

Уже получены опытные партии без граншлака средней марки М-100, которой вполне достаточно для строительства коттеджей, жилых зданий до 5-ти этажей, и цен на уровне 2006 года.

Затраты на основные материалы для производства продукции в 2007 году приведены в таблице 3.1.

Как видно из таблицы 3.1., затраты на приобретение граншлака самые высокие и составляют 266 тыс. руб. также высоки расходы на его разгрузку и доставку до комбината.

Таблица 3.1.

Затраты на основные материалы для производства кирпича в 2007 году на силикатного кирпича»

Расходы на разгрузку и доставку граншлака до комбината приведены в таблице 3.2.

Таблица 3.2.

Расходы на разгрузку и доставку граншлака на силикатного кирпича» в 2007 году

Таким образом, при производстве кирпича без добавления граншлака затраты на основные материалы сократятся на величину расходов на граншлак, т. е. на 266 тыс. руб.; при этом исчезнут затраты на разгрузку и доставку в таблицу 3.3.

Таблица 3.3.

Прогнозные изменения затрат на производство продукции в 2007 году в результате исключения граншлака на силикатного кирпича»

Как видно из таблицы, внедрение мероприятия по исключению граншлака позволяет достичь экономии общей суммы затрат при объёме.

3.2. Введение второй формовочной смены

Производственная мощность силикатного кирпича» составляет 6 млн. штук условного кирпича в год. Но в связи с снижением спроса на продукцию, комбинат работал не на полную мощность выпуская 3,5 млн. штук условного кирпича в год. В настоящее время объемы млн. штук условного кирпича в год, в результате ввода второй формовочной смены, затраты на выпуск всего объема продукции возрастут, а величина затрат на единицу продукции уменьшиться, что приведёт к снижению ее себестоимости.

Данное мероприятие разработано с учетом полной реализации

Таблица 3.4.

Дополнительные трудовые затраты при вводе второй формовочной смены на силикатного кирпича»

Одновременно увеличатся затраты на материалы, топливо и энергию.

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5