Содержание

Введение…………………………………………………………………………………………...….3

1 Исходные данные………………………………………………………………………………..…4

2 Формирование и анализ фактической себестоимости производства конкретного вида продукции………………………………………………………………………………………….…5

3 Определение капитальных вложений, необходимых для внедрения мероприятия…………..7

4 Расчет себестоимости продукции после внедрения мероприятий……………………………..9

4.1 Расчет затрат на материальные, топливные и энергетические ресурсы……………….….9

4.2 Расчет затрат на оплату труда……………………………………………………………….10

4.3 Расчет затрат по статье "Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования"……..11

4.4 Расчет сметы цеховых расходов……………………………………………………………..11

4.5 Расчет общезаводских и внепроизводственных расходов…………………………………12

4.6. Калькуляция себестоимости……………………………………………………...………….13

5 Расчёт валовой и чистой прибыли после внедрения мероприятий………………….………..13

5.1 Расчёт прибыли от реализации продукции……………………………………………..…..14

5.2 Расчёт чистой прибыли………………………………………………………….……………14

5.2.1 Расчет налога на имущество………………………………………………………...……14

5.2.2 Налог на прибыль…………………………………………………………………………15

6 Определение экономической эффективности предложенного мероприятия………….……..16

7 Оценка устойчивости инвестиционного проекта (расчет точки безубыточности)………….21

8 Сравнительный анализ основных технико-экономических показателей производства продукции до и после проведения модернизации АСУ ТП……………………………………..23

Заключение………………………………………………………………………………….………24

Список использованной литературы……………………………………………………………25

Введение

Цель курсовой работы – освоение навыков расчёта изменения себестоимости продукции в результате внедрения организационно-технических мероприятий по совершенствованию производства, определения основных технико-экономических показателей после внедрения предложенных мероприятий и оценки их экономической эффективности.

Объектом исследования является цех по производству кристаллов ФКЦ.

Процесс производства на любом современном предприятии сопровождается совершенствованием техники, технологии, организации и управления производством, широким использованием достижений науки и передового опыта.

Технический прогресс, совершенствование организации и управления производством являются важнейшим средством повышения экономической эффективности производства, дают возможность своевременно реагировать на изменяющийся спрос потребителей, способствуют экономии материалов, топлива, энергии и других материальных ресурсов и, как следствие, снижению себестоимости продукции, увеличению прибыли, повышению конкурентоспособности продукции и предприятия в целом.

Основным критерием отбора и включения того или иного организационно-технического мероприятия в план является его экономическая эффективность. Несмотря на большое разнообразие организационно-технических мероприятий, определение их экономической эффективности может быть проведено с использованием типовых расчетов. Наиболее характерные из них связаны с изменением объема производства; выбором техники и технологий производства; выбором альтернативы собственного производства или поставок со стороны.

1 Исходные данные для расчета калькуляции
себестоимости производства

Таблица 1 – Исходные данные

Исходные данные для расчета калькуляции себестоимости производства
Объем производства, т	1000
Хлористый кальций	норма расхода, т/т	3,4
цена, руб/т	2475
Медь катодная	норма расхода, т/т	0,02500
цена, руб/т	7700
Калий хлористый	норма расхода, т/т	0,0150
цена, руб/т	2250
Блоки графитовые	норма расхода, т/т	0,0840
цена, руб/т	43700
Вода	норма расхода, т/т	10,4
цена, руб/т	1,63
Электроэнергия	норма расхода, т/т	11400
цена, руб/т	3,15
Суммарные затраты, руб/год
Фонд оплаты труда	1
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, в том числе амортизация	3
2
Цеховые расходы, в том числе амортизация	3
1
Общезаводские расходы	1
Внепроизводственные расходы

2 Формирование и анализ фактической себестоимости производства конкретного вида продукции

Себестоимость продукции – это затраты на ее производство и реализацию. Для определения себестоимости продукции все издержки производства группируем по калькуляционным статьям. Расчеты проводим по исходным данным.   При калькулировании себестоимости затраты на сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо, энергоресурсы определяем перемножением норм расхода (расходных коэффициентов) и цен соответствующих ресурсов. В первом вертикальном столбце таблицы перечислены статьи затрат с указанием натуральных единиц измерения. Во втором столбце указывается норма расхода (удельный расход) соответствующего ресурса на единицу продукции (т, кг, м3, Гкал,.../т). В третьем столбце указывается цена соответствующего ресурса (руб/т(кг, м3, Гкал,...). Умножением нормы расхода на цену получаем сумму затрат соответствующего материального ресурса в расчёте на единицу продукции (руб/т). Таким образом осуществляется расчёт затрат по материальным ресурсам.

 Дальнейший расчёт калькуляции имеет свою специфику. Начиная с п. 5 (калькуляционная статья “Фонд оплаты труда”) заполняем только последний столбец (сумма затрат, руб/т), указывающий уровень затрат по данной калькуляционной статье в расчёте на единицу продукции. Для этого в специальных документах рассчитываются годовые (квартальные, месячные) сметы затрат по каждой калькуляционной статье (фонд оплаты труда, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, общепроизводственные, общехозяйственные расходы, расходы на продажу и т. д.) Эти данные приведены в качестве исходных. Затем путем деления этих величин на конкретный объём производства определяем затраты по данной калькуляционной статье. Суммируя затраты последнего столбца калькуляции, можно последовательно получить цеховую, производственную и полную (коммерческую) себестоимость продукции.

Таблица 2 – Калькуляция себестоимости производства продукта А

Статьи		На 1 тонну	На весь выпуск (объем производства 900 т)
	Цена, руб
		Норма расхода, т, м3,кВт•ч/т	Сумма, руб	Расход, т, м3,кВт•ч	Сумма, руб
Сырьё:
Хлористый кальций, т	2475,000	3,400	8415,000	3400,000	8000
Медь катодная, т	77000,000	0,025	1925,000	25,000	1000
Калий хлористый, т	2350,000	0,015	35,250	15,000	35250,000
Блоки графитовые, т	43700,000	0,084	3670,800	84,000	3000
Итого сырья			14046,050		,000
Энергетические затраты:
Вода техническая, м³	1,630	10,400	16,952	10400,000	16952,000
Электроэнергия, кВт•ч	3,150	11400,000	35910,000	,000	,000
Итого энергетических затрат			35926,952		,000
ФОТ			1550,000		1000
Отчисления в стpаховые фонды (30%)			465,000		000
Отчисления в фонд тpавматизма (1,5%)			232,500
Итого ФОТ с отчислениями			2015,000		2000
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования			3730,000		3000
Цеховые расходы			3045,000		3000
Цеховая себестоимость			58763,002		,000
Общезаводские расходы			1750,000		1000
Производственная себестоимость			60513,002		,000
Внепроизводственные расходы			650,000		000
Итого полная себестоимость			61 163,002		,000

Материалоемкость =(14046,050/61163,002)*100%=22,96%

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4