Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования Московской области

«Международный университет природы, общества и человека «Дубна»

Филиал «Угреша»

ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ

« Технологическое оборудование, механизация и автоматизация в производстве, обработке и переработке материалов»

по направлению / специальности «Материаловедение и технология новых материалов» 150601

Форма обучения: очная

Уровень подготовки: специалист,

Курс (семестр):4 курс, 7-8 семестры

Дзержинский, 2011 г.

Программа дисциплины «Технологическое оборудование, механизация и автоматизация в производстве, обработке и переработке материалов» по направлению / специальности/ «Материаловедение и технология новых материалов»: Учебная программа разработана на кафедре Новых материалов и технологий (МНТ) – Филиал «Угреша» Университета «Дубна», 2011.

Автор программы:

_докт. техн. наук, ст. научн. сотр., профессор, кафедра Новых материалов и технологий (МНТ)

Программа составлена в соответствии с Государственным образовательным стандартом высшего профессионального образования и учебным планом по направлению подготовки (специальности)

(указывается номер ОКСО, код и наименование направления подготовки / специальности)

Программа рассмотрена на заседании кафедры МНТ______________________________

Протокол заседания № _____ от «____» ________________ 2011__ г.

Заведующий кафедрой ________________ /_профессор Балоян Бабкен Мушегович_____________________________________ /

(подпись) (ученое звание, фамилия, имя, отчество)

СОГЛАСОВАНО

заведующий выпускающей кафедрой____________ /__профессор _____________________________ /

(подпись) (ученое звание, фамилия, имя, отчество)

«____» ____________ 2011__ г.

Рецензент: докт. техн. наук, член-корреспондент РАН , ИМЕТ, Зав. лабораторией

(ученая степень, ученое звание, Ф. И.О., место работы, должность)

ОДОБРЕНО

директор филиала _______________ /д. т.н., профессор /

(подпись)

«____» _________ 2011__ г.

Зав. библиотекой __

Аннотация

Принципы построения и формирования содержания программы дисциплины состояли в том, чтобы студентыовладели достаточно широким кругозором об оборудовании, технологических процессах в различных отраслях промышленного производства продукции, об их техническом и технологическом уровнях, овладели основами кинематических, прочностных, технологических расчетов.

1. Цель и задачи дисциплины.

Основной целью изучения дисциплины является приобретение знаний, умения и навыков рационального выбора основного и вспомогательного оборудования и установок, систем механизации и автоматизации, а также конструирования приспособлений, оснастки и инструмента применительно к технологическим процессам различных видов производств, обработке и переработке материалов (по типам и группам материалов и технологических процессов).

Задачи освоения дисциплины:

-освоение студентами конструкций отдельных улов и кинематических схем современного технологического оборудования, методов его рационального использования в современных технологических процессах, методик оценки характеристик оборудования и проверочных расчетов, конструирования приспособлений, оснастки и инструмента, способов механизации и автоматизации процессов;

- выработка у студентов умения решать разнообразные профессиональные проблемы инженерного обеспечения разработки и реализации современных технологических процессов производства, обработки, переработки, соединения материалов (по типам и группам материалов и технологических процессов).

Изучение рассматриваемой дисциплины базируется на освоении предшествующих дисциплин циклов ОПД и СД: начертательной геометрии, инженерной графики, теории механизмов и машин, сопротивления материалов, деталей машин и основ конструирования, материаловедения, технологии материалов и их поверхностей, метрологии, стандартизации и сертификации, теории и технологии процессов производства, обработки и переработки материалов и является основой для освоения последующих дисциплин цикла СД (Проектирование цехов и участков по получению, обработке и переработке материалов и нанесению покрытий) и дисциплин специализаций.

2.Требования к уровню освоения содержания дисциплины.

В результате освоения дисциплины студент должен:

·  знать

- кинематические схемы и конструкции основных узлов, оборудования и установок для производства, формообразования, обработки, переработки, соединения металлических, неорганических, неметаллических, углеродистых материалов, технологий производства продукции;

- принципы и способы механизации, автоматизации, управления технологическими процессами;

·  уметь

- использовать литературные источники и базы данных для решения задач по подбору и расчету характеристик оборудования, проектированию и конструированию оснастки и инструмента;

-проводить необходимые эксперименты, обрабатывать, анализировать и использовать полученные результаты в практических целях для разработки новых средств механизации и автоматизации технологических процессов;

·  иметь представление

- о возможностях технологических линий и оборудовании для изготовления продукции в различных отраслях промышленного производства;

·  получить навык

- эксплуатации оборудования, систем механизации и автоматизации процессов;

- проектирования и конструирования приспособлений, оснастки и инструмента для реализации разрабатываемых технологических процессов.

3.Объем дисциплины и виды учебной работы.

Таблица 1

4.Разделы (темы) дисциплины и виды занятий

Таблица 2

№ раздела	Содержание учебного материала (дидактические единицы), обобщенные требования к знаниям и умениям	Лекции	ПЗ (С)	ЛР	СРС
Раздел 1 .	Введение. Тема1.1. Технологическое оборудование, механизация и автоматизация в производстве, обработке и переработке материалов и нанесения покрытий. Цели и задачи дисциплины. Тема1.2. Основные типы технологического оборудования и оснастки (по типам и группам материалов и покрытий, процессов производства полуфабрикатов и изделий из них, нанесения покрытий). Механизация и автоматизация процессов производства на промышленных предприятий продукции из материалов.	2 3			4 6
Раздел 2.	Оборудование, производственные и технологические процессы в машиностроении, показатели технического уровня. Тема2.1. Оборудование, показатели технического уровня, производительность, геометрическая точность, жесткость и стабильность обработки, показатели надежности (безотказность, долговечность, ремонтнопригодность, сохраняемость). Тема2.2.Показатели технологичности, унификации, патентно - правовые, экологические, экономические (себестоимость изготовления продукции, окупаемость капитальных затрат, рентабельность).	3 2			8 6
Раздел 3.	Станочное металлорежущее оборудование, технологические процессы обработки. Тема3.1.Металлорежущие станки и технологический процесс обработки на них. Тема3.2. Кинематика станков, типовые детали и механизмы станков; приводы главного движения и движения подачи; общие сведения о технологическом процессе механической обработки. Тема3.3. Классификация металлорежущих станков, точность станков и качество обработки, производительность и надежность станков, организация рабочего места станочника, условия и охрана труда, производственные санитарно – гигиенические нормы; обеспечение пожаро - и электробезопасности; экология при работе на станках. Тема3.4. Обработка и обрабатываемость материалов резанием, основы элементов теории резания, силы, действующие на режущий инструмент, режимы резания, поверхностная обработка металлов, точность обработки, тепловые явления при резании, смазочно – охлаждающие жидкости.	2 4 2 4			11 4 4
Раздел 4	Принципы механизации и автоматизации процессов производства полуфабрикатов и изделий из материалов и нанесения покрытий. Тема4.1. Значение автоматизации процессов, уровни автоматизации производственных процессов. Современный уровень и основные направления развития автоматизации производства продукции в промышленности. Тема4.2.Технологичность конструкций изделий и автоматизация производства. Тема4.3.Подъемно- транспортные средства. Системы автоматического управления. Тема4.4.Автоматизированные системы и комплексы. Роботизация промышленных производств, системы управления.	2 2 2			6 5
Раздел 5	Деревообрабатывающее оборудование и машины, технологические процессы. Тема5.1.Определение и классификация процессов резания; движения в процессе резания, геометрия резца, срезаемый слой, стружкообразование, силовое воздействие резца на древесину; влияние основных факторов процесса на силу резания и качество обработки (породы древесины, влажности, температуры, толщины срезаемого слоя, вида резания, угла резания, заднего угла, остроты лезвия, скорости резания). Тема5.2.Технология склеивания, виды склеивания, силы и мощность при склеивании, использование ТВЧ. Тема5.3.Нанесение покрытий, способы, режимы, силы и мощность.	4 2 2			6 4 4
Раздел 6	Технология и оборудование для сварочных работ, точечная сварка. Тема6.1. Технология и аппараты для точечной сварки, подготовка деталей под сварку. Циклограммы точечной сварки; определение оптимальных режимов точечной сварки. Тема6.2.Контактные машины, конденсаторные машины, расчеты и подбор контактных аппаратов. Тема6.3.Технология и оборудование для рельефной сварки, режимы работы и подбор оборудования.	2 2 2			7 9
Раздел 7	Технологические процессы и оборудование сушки твердых материалов. Тема 7.1. Конструкции и принцип работы сушильных аппаратов. Специальные сушильные аппараты конвективной сушки. Тема 7.2. Простая сушилка, принцип работы, особенности конструкции, распределение в простой сушилке подводимой теплоты между калорифермом и сушильной камерой, тепловые потоки.	3 5			4 9
Раздел 8	Технологические процессы и оборудование для классификации (разделения) зернистых материалов. Тема8.1. Характеристика технологического процесса, устройство, конструктивные особенности и работа грохотов, элементы технологического расчета. Тема 8.2.Классификация зернистых материалов.	3			3 5
Раздел 9	Технологические процессы и оборудование для измельчения твердых материалов Тема 9.1. Классификация размольных машин. О затратах энергии на измельчение. Основные требования к размольным машинам. Типовые схемы размольных установок. Тема 9.2. Валковые дробилки, устройство и особенности технологии. Основы технологического расчета. Тема9.3. Барабанные мельницы, устройство и принципы работы, основы технологического расчета.	2 3 2	3		2 4
Раздел10	Технологические принципы, основные понятия, цели и основы автоматического управления. Тема 10.1. Виды систем автоматического управления. Основные определения. Тема 10.2.Типовая функциональная схема системы автоматического управления; математические модели и классификация систем автоматического управления. Тема10.3.Измерительная, дозирующая техника, датчики и следящие системы, микропроцессорная техника в производстве материалов полуфабрикатов, покрытий и изделий, автоматизированные системы и комплексы.	2 2 4	4 4 6		3 2 3
	Итого:	68	17		119

5.Содержание лекционного курса

Таблица 3

6.Тематика практических занятий (семинаров)

Таблица 4а

7.Лабораторный практикум – не предусмотрен

Таблица 4б

8.Виды самостоятельной работы студентов

Таблица 5

9.Учебно-методическое обеспечение дисциплины

9.1.Базовые учебники, основная литература

1.  и др. Общий курс процессов и аппаратов химической технологии книга 2. Логос, Высшая школа, М. 2002, 1760 С.

2.  и др. Деревообрабатывающие станки и инструменты. Учебник. М. Академия. 2002, 400 С.

3.  Технология и оборудование контактной сварки. Учебник. М. Академия. 2006, 215 С.

4.  Автоматизация производства. Учебник. М. Академия.2008, 255 С.

5. Шишмарев автоматического управления. Учебник. М. Академия. 2008, 348 С.

6.  . , Альперович станки. Учебник. М. Академия. 2003, 366 С.

9.2.Дополнительная литература

1.  , и др. Технологическое оборудование для производства и обработки материалов.//Под ред. . Учебное пособие для вузов.- М.: МАТИ, 2001, 368 C.

2.  и др. Технология, механизация и автоматизация производства сварных конструкций. Учебное пособие. –М.: Машиностроение, 1989, 279 C.

3.  и др. Теория, технология и оборудование диффузионного соединения материалов. Учебник. М.: Машиностроение, 1992, 387 C.

4.  , Горин и установки электронно-ионной технологии. –М.: Высшая школа, 1988, 255 C.

5.  и др. Оборудование, производство интегральных микросхем и промышленных роботов. –М.: Радио и связь, 1998, 289 C.

6.  Никитин и оборудование вакуумного напыления. –М.: МАТИ, 1992, 112 C.

7.  Станкой для формования изделий из полимерных композиционных материалов. –М.: МАТИ, 1991, 121 C.

8.  Соколов расчета и конструирования машин и автоматов пищевых производств. Учебник. М. Машиностроение. 1969, 639 С.

9. , и др. Наноматериалы. Изд-во Международный университет природы, общества и человека «Дубна», Филиал «Угреша», М. 2007, 101С.

9.3. Авторские методические разработки

, и др. Наноматериалы. Изд-во Международный университет природы, общества и человека «Дубна»,Филиал «Угреша», М. 2007, 101С.

9.4. Технические и электронные средства обучения, иллюстрированные материалы

Для проведения занятий в аудитории используется ноутбук, при проведении экскурсий на предприятия используются натуральные образцы оборудования, технологические линии.

9.5. Материально-техническое обеспечение дисциплины

Ряд практических и самостоятельных работ будут проведены студентами в НИИ лаборатории филиала « Угреша».

9.6.Формы текущего, промежуточного и итогового контроля

Текущий контроль – проверка конспектов, текущие вопросы.

Промежуточный контроль– курсовая работа, реферат.

Итоговый контроль – зачет, экзамен.

Методика формирования результирующей оценки

Описание методики или рейтинговой системы, учитывающей активность студентов на занятиях, посещаемости занятий, оценок за контрольные работы, рефераты и оценки за экзамен и т. п. К экзамену допускаются студенты, не имеющие задолженностей по другим предметам и выполнившие все задания в течение семестра. Экзамен проводится в устной форме по билетам, включающим три теоретических вопроса. Экзамен считается сданным, если студент ответил на билет 60%. Итоговая оценка складывается из ответа на экзамене, результативности текущих и промежуточных контролей и посещаемости студентов во время учебного семестра. При этом: студент, ответивший на все вопросы билета, имеющий высокие результаты во время текущего и промежуточного контроля и имеющий высокую посещаемость, получает оценку «отлично». Оценку «хорошо» получает студент, ответивший на 75% вопросов билета, имеющий положительный результаты во время текущего и промежуточного контроля и имеющий хорошую посещаемость. Студент, ответивший на 65% вопросов билета, имеющий средние результаты во время текущего и промежуточного контроля и имеющий невысокую посещаемость, получает оценку «удовлетворительно».

Перечень вопросов, выносимых на экзамен (зачет)

1.Принципы формирования технологических линий на промышленных предприятиях.

2.Показатели технического уровня оборудования.

3. Технологичность деталей, узлов, агрегатов, машин и оборудования.

4. Металлорежущие станки и технологические процессы обработки деталей на них.

5. Кинематика станков, типовые детали, узлы и механизмы.

6. Классификация металлорежущих станков, организация рабочего места станочника.

7. Основы элементов теории резания.

8. Автоматизация производственных и технологических процессов.

9. Системы автоматического управления. Автоматизированные рабочие места, роботизация промышленных производств.

10. Деревообрабатывающее оборудование и машины, технологические процессы.

11. Классификация процессов резания древесины, виды обработки, режимы резания.

12. Технология и оборудование для сварочных работ, точечная сварка.

13. Технологические процессы и оборудование для сушки твердых материалов.

14. Типы сушилок, их особенности, кинетика сушки.

15. Оборудование для классификации (разделения) зернистых материалов, особенности технологического процесса.

16. Технологические процессы и оборудование для измельчения твердых материалов, типы размольных машин, затраты энергии.

17.Валковые дробилки, барабанные и коллоидные мельницы, основы технологического расчета.

18. Технологические принципы, основные положения, цели и основы автоматического управления.

19. Элементы теории расчета и конструирования машин и автоматов пищевых производств.

20. Наноматериалы, технологии получения, приборы и оборудование.

Билеты по предмету

Экзаменационный билет № 1

1.Основные определения и термины, цели и задачи дисциплины. Комплексный подход к формированию технологических линий в производстве, обработке и переработке материалов; механизация и автоматизация – определяющие уровень промышленной технологии.

2. Элементы теории расчета и конструирования машин и автоматов пищевых производств. Основные определения и классификация. Производительность и характерные особенности машин различных классов; циклограммирование автоматов. Гидравлические и пневматические системы автоматизации.

Экзаменационный билет № 2

1.Производственные и технологические процессы в машиностроении; изделия и его элементы; трудоемкость и станкоемкость; концентрация и дифференциация. Показатели технического уровня оборудования (производительность, геометрическая точность, жесткость и стабильность обработки, показатели надежности, технологичности, унификации, патентно - правовые, экологические, экономические и др.).

2.Щековые и валковые дробилки, основы технологических расчетов и производительности. Барабанные и коллоидные мельницы, устройство и принципы работы, основы технологических расчетов.

Экзаменационный билет № 3

1. Металлорежущие станки, их классификация и технологические процессы обработки деталей на них; точность станков и качество обработки; производительность и надежность станков; организация рабочего места станочника; санитарно – гигиенические и экологические нормы и охрана труда; пожаро – и электробезопасность.

2. Измельчение твердых материалов, технологические особенности. Классификация размольных машин. О затратах энергии на измельчение. Основные требования к размольным машинам. Типовые схемы размольных установок.

Экзаменационный билет № 4

1. Основы обработки материала резанием и режущий инструмент, схемы и процессы обработки резанием, силы, действующие на режущий инструмент, шероховатость поверхности и точность обработки, обрабатываемость материалов, режущие свойства инструментов и материалов, тепловые явления при резании и смазочно – охлаждающие жидкости.

2. Классификация (разделение) зернистых материалов, особенности технологического процесса. Грохочение, устройство и работа грохотов; элементы технологического расчета.

Экзаменационный билет № 5

1.Общи сведения о металлорежущих станках и технологическом процессе обработки на них, кинематика станков, типовые детали, узлы и механизмы, приводы главного движения и движения подачи.

2. Физико-химические основы процесса конвективной сушки; свойства влажного воздуха, свойства влажного твердого материала. Простая сушилка, многозональная сушилка, сушилка с частичным возвратом отработанного воздуха, сушка топочными газами; варианты сушильного процесса.

Экзаменационный билет № 6

1. Автоматизация производственных и технологических процессов, роль и значение автоматизации, уровни автоматизации производственных процессов, основные направления развития автоматизации производства (технологичность конструкций, изделий и автоматизация производства, типы автоматических линий).

2. Сушка твердых материалов, технологические особенности. Устройство и принцип работы сушильных аппаратов. Конвективные сушильные аппараты: полочная (камерная) и туннельная сушилки полунепрерывного действия, ленточные, шахтные, барабанные, с псевдоожиженным слоем, виброаэросушилки, пневмотранспортные, распылительные и др. Специальные сушильные аппараты: контактные, терморадиационные, токами высокой частоты, сублимационные.

Экзаменационный билет № 7

1. Основные понятия, определения, цели и принципы управления. Примеры систем автоматического управления (САУ), типы сигналов, виды управлений, функциональные схемы технологических процессов (закаливание металла в электропечи, регулирования уровня жидкости и др.). Типовая функциональная схема САУ. Математические модели и классификация систем автоматического управления (САУ).

2. Технология и оборудование для точечной сварки. Подготовка деталей под сварку, циклограммы точечной сварки; определение оптимального режима сварки. Контактные машины: машины прессового типа, радиальные машины, машины постоянного тока, конденсаторные машины; методология подбора точечной контактной машины.

Экзаменационный билет № 8

1.Классификация, основные определения и общие характеристики элементов автоматики; виды измеряемых элементами автоматики величин и состояний; динамический режим работы элементов.

2. Пиление древесины, пиление рамными, ленточными, круглыми пилами. Плоские пилы с пластинками из твердого сплава; пилы круглые (дисковые), конические и строгальные.

Экзаменационный билет № 9

1.Общие характеристики элементов автоматики, динамический режим работы элементов.

2.Рабочие процессы деревообрабатывающего оборудования и машин, технологические процессы; геометрия резца и срезаемого слоя (стружки); виды резания древесины и древесных материалов; силовое воздействие резца на древесину, стружкообразование; влияние основных факторов процесса на силу резания и качество обработки, определения и классификация процессов резания. Склеивание древесины, облицовывание, силы и мощность.

Тематика курсовых проектов или курсовых работ:

1. Системы автоматического управления. Автоматизированные рабочие места, роботизация промышленных производств.

2. Деревообрабатывающее оборудование и машины, технологические процессы.

3. Классификация процессов резания древесины, виды обработки, режимы резания.

4. Технология и оборудование для сварочных работ, точечная сварка.

5. Технологические процессы и оборудование для сушки твердых материалов.

6. Типы сушилок, их особенности, кинетика сушки.

7. Оборудование для классификации (разделения) зернистых материалов, особенности технологического процесса.

8. Технологические процессы и оборудование для измельчения твердых материалов, типы размольных машин, затраты энергии.

9.Валковые дробилки, барабанные и коллоидные мельницы, основы технологического расчета.

Тематика рефератов

1. Технологические принципы, основные понятия, цели и основы автоматического управления.

2. Технологические процессы и оборудование для измельчения твердых материалов, типы размольных машин, затраты энергии.

3. Деревообрабатывающее оборудование и машины, технологические процессы.

Тематика выпускных квалификационных работ

1.  Технологические процессы и оборудование для измельчения твердых материалов.

2. Системы автоматического управления. Автоматизированные рабочие места, роботизация промышленных производств.

УЧЕБНО - МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ДЛЯ СТУДЕНТОВ:

Устные рекомендации по отдельным темам или видам занятий (в том числе по организации самостоятельной работы над рефератами и самоконтролю знаний и умений студентов) и др.

Рабочей программой дисциплины, а также в календарном плане работ в разделах по самостоятельной работе предусмотрено выполнение рефератов по основным темам курса. Рефераты выполняются с целью углубления знаний по дисциплине и предусматривают: - изучение студентами рекомендованной литературы и усвоение теоретического материала изучаемого предмета, доклад перед студентами, ответы на вопросы, обсуждение и дискуссии по наиболее сложным и интересным вопросам; - работу с Интернет - источниками; - подготовку к контрольным вопросам, выполнению тестовых заданий и сдаче экзаменов.

Планирование времени на самостоятельную работу, необходимого на изучение дисциплины, студентам лучше всего осуществлять на весь семестр, предусматривая при этом регулярное повторение пройденного материала. Материал, законспектированный на лекциях, можно дополнять сведениями из литературных источников. По каждой из тем для самостоятельного изучения, приведенных в рабочей программе дисциплины, следует прочитать рекомендованную литературу и, при необходимости, составить краткий конспект основных положений, терминов, сведений, требующих запоминания и являющихся основополагающими в этой теме и для освоения последующих разделов курса.

Для расширения знаний по дисциплине рекомендуется использовать Интернет - ресурсы: проводить поиск в различных системах, сайтов и обучающих программ, в том числе рекомендованных преподавателем.

В процессе самостоятельного изучения курса студенты выполняют домашние работы с защитой у преподавателя.

Эти работы позволяют определить степень усвоения студентом учебного материала и предусматривают:

- самостоятельную работу с учебной литературой;

- выполнение заданий на закрепление материала по различным разделам.

При выполнении работ студент придерживается следующих общих требований:

-работы рекомендуется выполнять в отдельной тетради, на титульном листе указывается номер группы, Ф. И.О. студента.

- ставят дату, тему работы, пишут полный текст вопроса,

краткое условие задачи.

Преподаватель оценивает контрольную работу по рейтинговой системе. Если студент получил неудовлетворительную оценку, то реферат или контрольная работа возвращается студенту для исправления и доработки, после чего снова должна быть представлена на проверку.

Студенты, не выполнившие реферат, домашние, проверочные и др. работы, не допускаются к зачетам и экзаменам.

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ДЛЯ ПРЕПОДАВАТЕЛЕЙ

Одной из задач для преподавателей, ведущих занятия по дисциплине является выработка у студентов осознания важности, необходимости и полезности знания дисциплины для дальнейшей работы их инженерами, специалистами в области разработки конструкций машин, их отдельных агрегатов, узлов, инженерами - исследователями, обеспечивающими их работоспособность, надежность, реализацию предусмотренных технологий для функционирования современного производства, которое ориентировано на выпуск высококачественной, конкурентоспособной продукции. Основными принципами организации учебного процесса являются:

- активное участие студентов в учебном процессе;

- приведение примеров применения изучаемого теоретического материала к реальным практическим ситуациям.

Используемые методы преподавания: лекционные занятия с использованием мультимедиа технологий; индивидуальные и групповые задания при проведении практических занятий; преподаватель предоставляет студентам информацию о возможности использования по разделам дисциплины Интернет-ресурсов, научной библиотеки. Методические рекомендации по организации изучения дисциплины – предполагают проведение лекционных занятий, рассмотрение вопросов, задач и тестов, изложенных в Курсе лекций по электротехнике и электронике, знакомство с электротехническими и электронными изделиями и их отдельными узлами и деталями.

При наличии академических задолженностей по практическим занятиям, связанных с их пропусками, преподаватель выдает задание студентам в виде задач по пропущенным темам занятий.

Для контроля знаний студентов по данной дисциплине проводится текущий и промежуточный контроль.

Текущий контроль проводится с целью определения качества усвоения лекционного и практического материала. Наиболее эффективным является его проведение в письменной форме – по контрольным вопросам, тестам и т. п. Контроль проводится в виде сдачи всеми без исключения студентами контрольных заданий. В материалы письменных опросов студентов включаются и темы, предложенные им для самостоятельной подготовки. В течение работы над освоением дисциплины студенты, руководствуясь календарным планом, выполняют необходимые работы.

Промежуточный и итоговый контроль по курсу. Для контроля усвоения данной дисциплины учебным планом предусмотрен зачет за 7 семестр и за 8 - экзамен. На экзамене студентам рекомендуется ответить на 3 вопроса по материалам учебной дисциплины. Ответы на поставленные вопросы даются в устном виде. Оценка по экзамену является итоговой по курсу и проставляется в приложение к диплому.