Организация производства в машиностроении (стр. 3 )

Разрабатываемая конструкция нового изделия экономически эффективна, если соблюдается неравенство:

. (30)

При определении годового экономического эффекта необходимо обеспечить сопоставимость сравниваемых вариантов нового изделия и изделия – аналога по показателям: а) объем продукции (производительность), производимой с помощью нового изделия; б) качественные параметры (безотказность, долговечность, ремонтопригодность, потребляемая мощность, быстродействие и пр.); в) фактор времени.

Для обеспечения сопоставимости вариантов по времени значения затрат приводят к расчетному году (началу изготовления или эксплуатации нового изделия). Для этого рассчитывается коэффициент дисконтирования (приведения по времени) Кд:

, (31)

где Т – число лет между годом, к которому относится данный показатель, и расчетным годом.

Затраты, осуществляемые до начала расчетного года, умножают на Кд, после расчетного года – делят на Кд.

При оценке эффективности КПП и ТПП ставится также задача сокращения трудоемкости и стоимости работ по технической подготовке производства, которая решается путём использования унификации и стандартизации конструкций изделий. Для оценки результатов применяются показатели преемственности конструкции изделия:

а) коэффициент применяемости Кпр:

, (32)

где т – общее количество наименований деталей в конструкции;

тор – количество оригинальных деталей.

б) коэффициент повторяемости Кп:

, (33)

где тоб – общее количество деталей.

в) коэффициент унификации Ку:

, (34)

где ту – количество унифицированных деталей.

г) коэффициент стандартизации Кст:

, (35)

где тст – количество стандартных деталей.

При выборе варианта технической подготовки производства эти показатели могут быть сведены к обобщенному коэффициенту, повышение которого улучшает технологичность конструкции и приводит к снижению себестоимости. Решение о целесообразном уровне унификации основывается на данных об объёме выпуска по модели изделия, на базе которой она проводится, а также на расчете технологической себестоимости Sт:

, (36)

где S пер – переменные затраты на одно изделие;

S у-пос – условно – постоянные затраты на годовую программу выпуска изделий;

N г – годовая программа выпуска изделий.

Расчетная величина Sт является критерием выбора оптимального технологического процесса. В составе S пер учитываются затраты на основные и вспомогательные материалы, заработную плату производственных рабочих, расходы по эксплуатации оборудования; в составе S у-пос учитываются затраты на приобретение оборудования, изготовление технологической оснастки. При выборе варианта техпроцесса рассчитываются только изменяющиеся по вариантам затраты. Сравнительная оценка вариантов технологического процесса по рассчитанным значениям Sт1 и Sт2 проводится графически. На графике по горизонтальной оси откладывается программа выпуска изделий в натуральном выражении, по вертикальной оси – условно-постоянные затраты S у-пос (в виде линии, параллельной горизонтальной оси) и переменные затраты в денежном выражении. При построении графика необходимо учитывать, что tg a1= S пер 1, тогда tg a2= S пер 2. (рис.2)

Рисунок 2 – Графическая оценка эффективности ТПП

Точка пересечения линий Sт1 и Sт2 определяет критическую программу выпуска изделий Nк, при котором оба варианта техпроцесса будут равноценными, т. е. в этой точке Sт1 = Sт2. Тогда:

. (37)

При выпуске изделий меньше критической программы более экономичным будет вариант 1, а при количестве изделий больше критической программы – вариант 2.

Задачи

1. Проводится унификация агрегата для четырех моделей изделий. Переменные затраты на один агрегат соответственно для четырех моделей S пер = 200, 250, 300, 350 руб.; условно – постоянные затраты (на программу выпуска) S у-пос = 20 000, 25 000, 30 000, 35 000 руб.; годовая программа выпуска N г =100, 250, 500, 1000 шт. Базовый агрегат для унификации – четвертый. Эффективна ли унификация?

2. В процессе модернизации конструкции изделия предлагается снизить расход металла на 30% и трудоемкость механической обработки на 25%. Масса исходной заготовки – 20,33 кг. Цена металла – 27500 руб. / т. Доля трудоемкости механической обработки при изготовлении изделия – 55%. Расценка на изготовление изделия – 586 руб. Расходы, связанные с эксплуатацией оборудования – 837 руб. / шт. Определить экономический эффект от модернизации.

3. Применение штампованной заготовки вместо заготовки из прутка снижает расход стали на деталь на 180 г (цена стали 18,7 руб./кг) и трудоемкость механической обработки на 0,5 нормо-часа (работы 4 разряда). Норма расхода прутковой стали на деталь1230 г. Дополнительные единовременные затраты в связи с переходом на штамповку 3 680 руб. Брак составляет 2%, программа выпуска 1500 шт. в год. Определить экономический эффект и срок окупаемости дополнительных капитальных затрат.

4. В конструкции изделия 1000 наименований деталей. Предложены варианты унификации и стандартизации: 1) ту = 250, тст = 133; 2) ту = 180, тст = 170; 3) ту = 300, тст = 100. Повышение Ку и Кст на 0,1 обеспечивает соответственно экономию 1000 и 2000 руб. Определить наиболее выгодный вариант унификации и стандартизации.

5. С 1 августа планируемого года предлагается изменить метод штамповки деталей, что повысит процент использования стального листа с 82 до 88%. Среднемесячный расход листа до проведения мероприятия – 120 т. Определить экономическую эффективность и срок окупаемости, если стоимость 1 т листа 23 700 руб.

6. Азотирование повышает стойкость сверл между переточками с 60 до 630 мин. Определить эффективность применения азотированных сверл, если число переточек для сверл одинаково и равно 66, затраты на одну переточку составляют 32 руб. Цена неазотированного сверла – 120 руб., азотированного – 290 руб. Режимы работы сверл одинаковы.

7. Для детали можно выбрать в качестве заготовки либо отливку (1-й вариант) либо пруток (2-й вариант). Данные по сопоставляемым вариантам следующие:

Какой вариант экономически целесообразен при годовой программе выпуска 100 шт. и при увеличении программы до 1000 шт.?

8. Определить годовой экономический эффект и снижение трудоемкости на изделие при замене металла пластмассами в процессе конструктивной отработки изделия для изготовления деталей трех наименований. Исходные данные следующие:

Суммарный коэффициент использования материала для всех деталей 0,8; косвенные расходы составляют 130% от основной заработной платы. Годовая программа выпуска изделий 1500 шт. На одно изделие требуется по одному изделию А и Б и по четыре изделия В. Цена 1 кг отливок чугунных 54 руб., стальных 17,9 руб., латунных 78,6 руб., пластмассы 1120 руб., в т. ч. для изделия В – 3800 руб.

9. Определить годовую экономию, возникающую в результате того, после унификации вместо восьми наименований, выпускаемых на пяти заводах, будет выпускаться один унифицированный на специализированном предприятии. Постоянные затраты на специализированном предприятии составляют 60% от переменных, а на пяти заводах – в среднем по 1 300 000 руб. в год на каждом. Исходные данные:

Найти срок окупаемости капитальных вложений на создание оснастки на специализированном предприятии, равных 000 руб.

5. РАСЧЕТ УРОВНЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

Показатели качества продукции количественно характеризуют отдельные свойства ее или их комплекс. По степени их дифференциации показатели качества могут быть единичными, комплексными и интегральными. Интегральным показателем качества Iк часто выступают экономические показатели, характеризующие полезный эффект, создаваемый продукцией, в сравнении с суммарными затратами:

, (38)

где Эп – суммарный полезный эффект;

К – затраты на производство и эксплуатацию.

Уровень качества Ук характеризует динамику качественных показателей и рассчитывается дифференцированно по единичным показателям, либо комплексно – по обобщенным показателям:

, (39)

где Iо – показатель качества оцениваемого изделия;

Iб – показатель качества базового изделия.

Оценка качества разнородной продукции осуществляется при помощи индексов качества Ик, которые рассчитываются по главному показателю качества или по результатам аттестации продукции:

, (40)

где бср – средний балл оцениваемой продукции;

бб – средний балл качества продукции, принятой за базу.

Средний балл оцениваемой продукции рассчитывается по результатам балльной оценки:

, (41)

где сi – затраты по продукции i-й категории качества;

бi – соответствующий балл категории качества.

Для правильной организации труда персонала, осуществляющего технический контроль в цехах, необходимо нормировать их труд и обоснованно определять численность контролеров Rк.

В условиях массового и крупносерийного производства численность контролеров Rк определяют по формуле:

, (42)

где N – число контролируемых объектов в течение месяца;

nк – число контрольных операций по одному объекту (детали);

t – время, необходимое на одну контрольную операцию;

b – коэффициент выборочности контроля (b<1);

Ко – коэффициент, учитывающий дополнительное время на обход рабочих мест и оформление документов;

Fд – действительный месячный фонд времени контролера.

В условиях серийного, мелкосерийного и единичного производства численность контролеров Rк определяется по формуле:

, (43)

где Rс – среднесписочная численность производственных рабочих, обслуживаемых контролерами;

Но – норма обслуживания контролером производственных рабочих мест (в механических цехах – 10, в механосборочных – 12).

Нормы обслуживания Но предусматривают работу в следующих производственных условиях: а) производственные рабочие не выполняют контрольные операции; б) контролируются все операции, осуществляется окончательный контроль; в) контролируется вся продукция; г) в расчет принимаются детали средней массы и среднего класса точности обработки. Если фактические условия производства отклоняются от перечисленных выше, то численность рабочих, обслуживаемых контролерами, корректируется:

, (44)

где К1 – коэффициент, учитывающий наличие самоконтроля на участке, рассчитывается по формуле:

, (45)

где Ск – процент рабочих, осуществляющих самоконтроль;

К2 – коэффициент контролируемых операций (соответственно технологическому процессу);

К3 – коэффициент выборочности операционного контроля;

К4 – коэффициент выборочности окончательного контроля;

К5 – коэффициент, учитывающий класс точности обработки деталей, имеющих наибольший выпуск (для среднего класса точности до 3,5 К5=1, свыше 3,5 К5=0,74);

К6 – коэффициент, учитывающий массу изделия по деталям, имеющим наибольший выпуск (при массе до 1 кг К6=0,6, до 20 кг К6=1,0, свыше 20 кг К6=1,1).

Установленная расчетом численность контролеров должна соответствовать имеющемуся в цехе количеству контрольных постов.

Задачи

1. В цехе используются 100 ламп для освещения в течение 10 ч в сутки. Их ресурс составляет 500 ч, цена 25 руб. / шт. Взамен их предлагается использовать лампы, имеющие ресурс 800 ч и цену 30 руб. / шт. Число рабочих дней в году 260. Определить уровень качества и годовую экономию от использования новых ламп.

2. Определить индекс качества разнородной продукции, выпускаемой предприятием. По результатам аттестации и категорирования она распределена по категориям:

За базу принимается вторая категория с баллом 4.

3. Производственная программа участка предусматривает выпуск за месяц (20 рабочих дней) 25 000 деталей, подлежащих выборочному контролю. Число промеров одной детали 6, норма времени на проверку одной детали 1 мин. Выборочность контроля на участке 10%. Дополнительное время на обход рабочих мест и оформление документации составляет 30%. Определить потребную численность контролеров для участка.

4. В цехе обрабатываются мелкими сериями детали среднего класса точности 3. Каждая технологическая операция контролируется. Пооперационный контроль осуществляется выборочно, причем контролируется 40% обработанных изделий. Окончательному контролю подвергается каждое законченное изделие. В цехе 10 контролеров обслуживают 205 рабочих. Определить, сколько рабочих должны пользоваться правом самоконтроля.

5. На участке работают 10 контролеров. Программа участка и трудоемкость контрольных операций следующие:

Дополнительное время контролера, необходимое для оформления документации и обхода рабочих мест, составляет 25%. Определить, какую степень выборочности контроля они могут обеспечить при смене 8 ч и 22 рабочих дня в месяц. При каком числе контролеров может быть обеспечен сплошной контроль?

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4