СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ.. 3

2. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ИЗДЕЛИЯ.. 5

3. УСТРОЙСТВО И РАБОТА СЕПАРАТОРА.. 7

ОБЩЕЕ УСТРОЙСТВО. 7

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС РАБОТЫ СЕПАРАТОРА.. 8

4. УСТРОЙСТВО И РАБОТА СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ СЕПАРАТОРА.. 10

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.. 13

6. ПОДГОТОВКА СЕПАРАТОРА К РАБОТЕ. 15

7. ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕГУЛИРОВКИ.. 16

8. ИНСТРУМЕНТ И ПРИНАДЛЕЖНОСТИ.. 19

9. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ.. 20

10.ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ. 21

ТРУДОЕМКОСТЬ И ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ВИДОВ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ.. 22

ГРАФИК ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ ВЫПОЛНЕНИЯ ОПЕРАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ.. 29

НОРМЫ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ ПО ВИДАМ ТЕХНИЧЕСКОГО

ОБСЛУЖИВАНИЯ.. 29

11. КОМПЛЕКТНОСТЬ. 30

12. ТАРА И УПАКОВКА.. 31

13. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ. 32

14. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ.. 33

15. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ.. 35

СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ. 35

ГАРАНТИЙНЫЙ ТАЛОН.. 37

ПЕРЕЧЕНЬ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ.. 38

ЖУРНАЛ УЧЕТА ПОСТАНОВКИ СЕПАРАТОРА НА ХРАНЕНИЕ И ПРИЕМА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ... 39

УПАКОВОЧНЫЙ ЛИСТ. 40

АВАРИЙНЫЙ АКТ. 42

ПЕРЕСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ.. 43

ПЕРЕЧЕНЬ ИНСТРУМЕНТА И ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ.. 44

ПОКАЗАТЕЛИ РЕГУЛИРОВКИ.. 45

ТАБЛИЦА КОНСЕРВАЦИИ.. 45

Лист регистрации изменений……………………………………………………….46

Сепаратор предназначен для предварительной очистки поступающего от комбайнов или других молотильных устройств зернового вороха колосовых, крупяных и зернобобовых культур, технических и масличных культур и семян трав от легких и крупных сорных примесей, отделимых воздушным потоком и решетом – сетчатым транспортером, с целью лучшего сохранения семян и зерна, подготовки их к сушке и активному вентилированию, повышения эффективности последующей очистки.

Сепаратор рассчитан для работы в стационарных поточных линиях во всех зонах страны.

Установку сепаратора и разводку зернопроводов выходов фракций на зерноочистительном агрегате производить по прилагаемой схеме (рис. 1).

Предприятие-изготовитель оставляет за собой право на конструктивные изменения, направленные на его совершенствование. Эти изменения отражаются в руководстве по эксплуатации при его переиздании.

* Далее по тексту «сепаратор»

3. УСТРОЙСТВО И РАБОТА СЕПАРАТОРА

ОБЩЕЕ УСТРОЙСТВО

Основными рабочими органами сепаратора являются камера приемная 2 и аспирационная система 3 (рис.2).

Привод рабочих органов осуществляется клиноременной и цепной передачами от электродвигателя 4.

Рис. 2 Сепаратор

1 – приемник; 2 – камера приемная; 3 – система аспирационная;

4 – электродвигатель

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС РАБОТЫ СЕПАРАТОРА

Подлежащий очистке зерновой ворох по зернопроводам поступает в загрузочный шнек 3 (рис. 3), который равномерно распределяет материал по ширине сепаратора и подает по скатному листу на сетчатый транспортер 2.

Зерно, легкие и мелкие примеси проходят через него, а крупные примеси (солома, колоски и др.) выводятся сетчатым транспортером из сепаратора.

Для интенсификации просеивания зерновой фракции ведомая ветвь транспортера встряхивается.

Материал, прошедший сквозь сетчатый транспортер, вбрасывается битером 7 во всасывающий канал аспирации 1.

Замкнутый воздушный поток в сепараторе создается встроенным диаметральным вентилятором 4. Скорость воздушного потока регулируется дроссельной заслонкой 5, расположенной в нагнетательном канале.

В сепараторе совмещена грубая и тонкая регулировки скорости воздушного потока (рис. 4).

Грубая регулировка осуществляется тягой при отпущенной гайке.

Тонкая регулировка осуществляется при затянутой гайке вращением винта. Легкие примеси выводятся из сепаратора шнеком 6, а очищенное зерно выводится самотеком.

Рис. 3 Технологическая схема работы сепаратора

Рис. 4 Регулировка скорости воздушного потока

4. УСТРОЙСТВО И РАБОТА СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ СЕПАРАТОРА

4.1. Камера приемная состоит из загрузочного шнека, сетчатого транспортера и подбивальщика.

4.2. Загрузочный шнек состоит из шнека 8 (рис. 5), корпуса 9 и клапана 7. На клапане установлены регулируемые грузы 6.

Исходный материал поступает в сепаратор через загрузочное окно и шнеком распределяется равномерным слоем по ширине сетчатого транспортера. Равномерность распределения материала регулируется перемещением грузов 6.

4.3. Сетчатый транспортер состоит из сетки 3, ведущего 5 и ведомого

2 валов.

Натяжение сетки осуществляется перемещением ведомого вала при помощи натяжных болтов 1 и определяется по стреле прогиба цепи.

На сетчатом транспортере из обрабатываемого вороха отделяются крупные и соломистые примеси. Над сетчатым транспортером установлен соломоприжим.

При обработке материала высокой засоренности и влажности для интенсификации процесса разделения на сетчатом транспортере включают подбивальщик 4, который встряхивает ведомую ветвь сетчатого транспортера.

4.4. Подбивальщик (рис. 6) состоит из корпуса подшипников 1, крестовины 2 с рамками 3 и приводной звездочки 4.

Подбивальщик отключается снятием приводной цепи.

4.5. Для увеличения эффективности работы системы аспирации в сепараторе установлен битер 15 рис.5.

4.6. Аспирационная система включает всасывающий и нагнетательный пневмоканалы, отстойную камеру 11 (рис. 5) с установленными в ней ротором вентилятора 10 и шнеком выгрузки легких примесей 12.

Пневмоканалы и отстойная камера представляют собой сварную конструкцию из листовой стали. В нижней части перегородки нагнетательного канала выполнены жалюзийные отверстия, а в боковой стенке – окно и канал.

ВНИМАНИЕ! Снять транспортировочную заглушку с канала А (см. рис.1) и подсоединить воздушную часть сепаратора к общей аспирационной системе зерноочистительного агрегата. Допускается использование автономной аспирационной системы СА-1000 вместо аспирационной системы ЗАВ.

Рис. 6 Подбивальщик

1 – корпус подшипника; 2 – крестовина; 3 – ролик; 4 – звездочка

Система аспирации СА-1000 комплектуется по дополнительному заказу.

Для регулировки скорости воздушного потока в нагнетательном пневмоканале установлена дроссельная заслонка 13 с винтовым приводом.

На выходе из шнека выгрузки легких примесей 12 установлен клапан с регулируемым грузом.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Во время эксплуатации сепаратора необходимо соблюдать следующие правила безопасности:

5.1. Обслуживающий персонал допускается к работе только после прохождения специального инструктажа и в возрасте не моложе 18 лет.

5.2. Ответственность за выполнение настоящих правил несет механик агрегата или механик поточной линии.

5.3. Подключать сепаратор в электросеть и устранять неисправности электрической части разрешается только электромонтеру.

5.4. Включать и выключать сепаратор, а также устранять неисправности разрешается только механику.

5.5. Кабель, подводящий электроэнергию не должен иметь повреждений.

5.6. Запрещается оставлять сепаратор, подключенный к электросети после окончания работы.

5.7. Все работы по ремонту и наладке электрооборудования производить только при полностью снятом напряжении. Для этого при неработающем сепараторе необходимо:

отключить главный рубильник на вводном распределительном устройстве, питающем сепаратор;

вывесить предупредительный плакат;

проверить отсутствие напряжения на вводных клеммах электродвигателя.

5.8. Разрешается производить запуск, только убедившись, что находящиеся у сепаратора люди не подвергаются опасности от движущихся частей и механизмов.

5.9. Не допускайте к работающему сепаратору посторонних лиц.

5.10. Смазку, подтягивание болтовых соединений, надевание ремней, цепей, а также другие работы выполнять только во время остановки сепаратора.

5.11. Запрещается загромождать проходы к сепаратору.

5.12. Запрещается запускать сепаратор со снятыми или неисправными ограждениями.

5.13. Перед пуском сепаратора необходимо проверить:

заземление корпуса электродвигателя и рамы сепаратора;

исправность электропроводки и изоляции.

5.14. Не допускайте перегрев подшипников, своевременно производите их смазку согласно рис.6.

5.15. Следите за ремнями и цепями передач, не допускайте их ослабления.

5.16. При погрузке сепаратора на транспорт соблюдайте следующие правила:

строповку сепаратора производить в соответствии со схемой, в местах имеющих условное обозначение мест зачаливания (цепочка);

при подъеме сепаратора под грузом не стоять.

5.17. В случае загорания электропроводки отключите сепаратор от источников питания, выключите автоматы пульта управления и ликвидируйте пожар специальными средствами пожаротушения.

5.18. При наличии повышенной запыленности на рабочем участке работайте в защитных очках и респираторах.

5.19. Запрещается работать на сепараторе при температуре окружающей среды ниже –15° С.

6. ПОДГОТОВКА СЕПАРАТОРА К РАБОТЕ

6.1. При установке сепаратора в зерноочистительные агрегаты и комплексы он может дополнительно комплектоваться приемником 1 (рис. 2).

Приемник поставляется по отдельному заказу потребителя.

6.2. Тщательно очистите сепаратор от пыли и грязи.

6.3. Проверьте затяжку крепежных соединений, натяжение ремней и цепей, при необходимости смажьте подшипники.

Канавки шкивов и зубчатый венец звездочек, работающие в одном контуре, должны располагаться в одной плоскости. Взаимное их смещение не должно превышать:

контур: шкив вентилятора – шкив загрузочного шнека – 1 мм;

контур: звездочка загрузочного шнека – звездочка сетчатого транспортера – 2 мм;

контур: звездочка сетчатого транспортера – звездочка битера – 2 мм;

контур: шкив двигателя – шкив вентилятора – 2,6 мм;

Стрела прогиба ремня контура:

шкив двигателя – шкив шнека отходов и шкив вентилятора – шкив загрузочного шнека – 7±1 мм при прикладывании усилия 5±0,2Н;

шкив двигателя – шкив вентилятора – 13,5±1,5 мм при прикладывании усилия 14±0,5Н.

Стрела прогиба цепи контура: звездочка загрузочного шнека – звездочка сетчатого транспортера – 15±1,5 мм при усилии 150÷180Н и звездочка сетчатого транспортера – звездочка битера – 10±1,0 мм при усилии 100±5Н.

Стрела прогиба цепи сетчатого транспортера 40±2 мм при усилии 150÷180Н.

Непараллельность ведомого и ведущего валов сетчатого транспортера не должна превышать 3 мм.

Усилие затяжки резьбовых соединений по ОСТ 23.4.250.

6.4. Проверьте работу клапана 7 (рис.5). Клапан должен работать свободно без заеданий.

6.5. Проконтролируйте плавность страгивания роторов. Стуки, касания за близлежащие детали и сборочные единицы, посторонние шумы не допускаются.

Обкатайте сепаратор без нагрузки (вхолостую) в течение 30 мин. При этом контролируйте работу механизмов и надежность болтовых соединений.

После обкатки визуально проверьте состояние доступных к осмотру узлов и устраните обнаруженные недостатки.

6.6. Если не появляются стук, вибрация, приступите к пуску и работе сепаратора под нагрузкой.

6.7. Работу под нагрузкой проводите при полной готовности смежного оборудования и бункеров для приемки всех фракций.

7. ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕГУЛИРОВКИ

7.1. Изучите технологическую схему работы сепаратора (рис.3).

ВНИМАНИЕ: Технологические регулировки, особенно воздушных потоков в пневмоканалах требуют навыков и опыта.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ: Отбор проб в местах, недоступных визуальному контролю безопасности; изменение положения грузов на распределительном клапане; очистка сетчатого транспортера на работающем сепараторе и всего смежного оборудования.

7.2. После пуска сепаратора, убедившись, что направление вращения валов правильное (против часовой стрелки, а вбрасывающего битера по часовой, если смотреть со стороны привода ротора вентилятора) и, что все рабочие органы работают нормально, при оптимальной для данной культуры загрузке, можно приступить к технологическим регулировкам.

7.3. Настройка и регулирование технологического процесса работы сепаратора должны производиться в присутствии специалиста-агронома.

7.4. С помощью грузов 6 на клапане загрузочного шнека 8 (рис.5) отрегулируйте равномерную подачу материала по всей ширине сетчатого транспортера - положение при котором давление на распределительный клапан минимально.

7.5. Дроссельной заслонкой отрегулируйте скорость воздушного потока в пневмоканале.

О качестве работы сепаратора можно судить по выходам очищенного зерна, крупных и легких примесей. Нормальной работой считается наличие в отходах единичных зерен семян основной культуры. Если в выходе из осаждающей камеры много семян основной культуры – уменьшите скорость воздушного потока.

7.6. На сепараторе установлен сетчатый транспортер с ячейкой 20х20 мм. Размер зависит от обрабатываемой культуры и характеристики засорителей.

Возможно, перед, или после первой настройки Вам придется поменять сетку на транспортере. Сетка с другими размерами ячейки поставляется по отдельному заказу потребителя.

7.7. Для демонтажа сетки сетчатого транспортера снимите переднюю стенку и откройте крышку камеры приемной (рис. 2; рис.5), ослабьте натяжение цепи сетчатого транспортера. Снимите боковые накладки и первый подбивальщик, сместите ведомый вал, прокрутите от руки транспортер за ведущий вал до пояаления соединительного звена цепи. Разъедините цепь, извлеките сетку из приемной камеры.

Монтаж проводите в обратной последовательности.

7.8. При обработке вороха высокой влажности и засоренности для предотвращения выноса полноценного зерна в крупные примеси необходимо включить в работу подбивальщик.

7.9. Два раза в смену на работающем сепараторе рекомендуется производить кратковременное открытие клапана 7 (рис.5) для вывода случайно попавших и удерживаемых клапаном предметов.

7.10. При переходе на другую культуру тщательно очистите сепаратор.

7.11. Номинальная производительность сепаратора при показателях исходного зернового вороха, отличающихся от указанных в таблице 1, и на других культурах определяется с учетом переводных коэффициентов (Приложение 5).

7.12.ВНИМАНИЕ! НЕ ДОПУСКАЕТСЯ подавать в сепаратор ворох, содержащий металлические, минеральные и другие примеси, наибольший размер которых превышает 30 мм, а также растительные включения длиной более 80 мм.

8. ИНСТРУМЕНТ И ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

Сепаратор комплектуется инструментом и принадлежностями согласно приложению 6.

Содержание технического обслуживания по окончании эксплуатационной обкатки аналогично ТО-1.

10.6. Перечень работ, выполняемых при техническом обслуживании приведен в табл.4.

Таблица 4

10.7. Сепаратор устанавливается в зерноочистительном агрегате или комплексе. При необходимости используйте инструмент прилагаемый, к сепаратору.

10.8. Смазка.

Для качественной, долговечной и надежной работы сепаратора необходимо правильно организовать смазку.

Для смазки применяется Солидол ГОСТ 1033 или ГОСТ 4366 или Литол-24 ГОСТ 21150. Смазка нагнетается в корпуса подшипников до заполнения 1/3-1/2 их объема. Следите, чтобы смазка не подтекала на клиновые ремни.

Работу шприца проверяйте периодически, перед смазкой очистите головки пресс-масленок.

10.9. При эксплуатации сепаратора следите за работой аспирационной системы, скорость воздушного потока регулируйте дроссельной заслонкой 13 (рис.5).

Таблица 7

* Поставляются потребителю за отдельную плату.

** Один комплект ЗИП.

Дополнительные сетки для очистки и сортировки мелкосеменных культур МПО-50.01.мм х 12 мм), СПО-100.01.070А-01(15 мм х 15 мм), СПО-100.01.070Амм х 10 мм) и приемник МПО-50.07.000 поставляются потребителю по отдельному требованию.

12. ТАРА И УПАКОВКА

Транспортирование сепаратора должно производиться железнодорожным, автомобильным или другими видами транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта. Эксплуатационная документация упакована в полиэтиленовый пакет, запаяна и уложена в отдельное место ящика УД-453-01 или УД-101 при поставке сеток.

13. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

Погрузка сепаратора изготовителем на железнодорожные платформы производится согласно схеме погрузки, согласованной с МПС, при помощи

подъемных кранов и подъемников.

Перед транспортированием проверьте комплектность сепаратора по товаросопроводительной документации. Проверьте затяжку крепежных соединений.

Не допускаются способы и средства погрузки, при которых образуются вмятины, забоины и другие виды повреждений, а также загрязнение сепаратора.

На каждый отправляемый сепаратор составляется приемо-сдаточный акт, который прилагается к железнодорожной накладной.

Железнодорожная накладная и приемо-сдаточный акт являются основными документами, по которым потребитель сепаратора получает ее от транспортных организаций.

Приемку сепаратора поручите опытным лицам, хорошо знающим сельскохозяйственную технику. При приемке проверьте по записям в приемо-сдаточном акте и железнодорожной накладной количество мест, целостность и сохранность частей сепаратора. Проверку производите наружным осмотром без распаковки деталей. При проверке должен присутствовать представитель транспортной организации, сдающей сепаратор.

Если при приемке будут обнаружены поломки или недостача транспортных мест, то в присутствии представителя транспортной организации и за его подписью составляется коммерческий акт (по форме, имеющейся у транспортной организации). В акте обязательно указывается заводской номер сепаратора, порядковый номер транспортного места по приемо-сдаточному акту и наименование места.

При поломках указывается номер сепаратора, наименование, марка и количество поврежденных изделий. При срыве пломб вскройте места и по упаковочным местам установите, каких изделий не достает или какие поломаны, и запишите их в акт.

Если будет обнаружено только повреждение упаковки, коммерческий акт не составляется.

Ответственность за утерю и поломку в пути несет транспортная организация, которой и предъявляется иск в соответствии составленным актом. Завод по получению коммерческого акта высылает за счет хозяйства подписавшего акт, недостающее или поломанное изделие.

Проверка комплектности деталей сепаратора производится следующим образом: вскройте сепаратор и сверьте наличие изделий по количеству и наименованиям с упаковочным листом или комплектовочной ведомостью, вложенным в места упаковки.

При обнаружении некомплектности сепаратора составьте акт.

Получив копию акта, в котором комиссия устанавливает вину предприятия-поставщика о недостаче и дефектах изделия, и сопроводительное письмо к акту, предприятие-поставщик бесплатно высылает недостающие изделия. Проверка некомплектности полученного сепаратора должна быть произведена в течение 10 дней после принятия его хозяйством от транспортной организации. По истечении этого срока хозяйство теряет право на бесплатное получение изделия.

14. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ

14.1. Сепаратор должен храниться в соответствии с ГОСТ 7751 «Техника, используемая в сельском хозяйстве. Правила хранения». Условия хранения в части воздействия климатических факторов внешней среды должны соответствовать требованиям 4 или 7 ГОСТ 15150, в части воздействия механических факторов Л ГОСТ 23170.

14.2. При межсменном хранении (до 10 дней) допускается оставлять сепаратор на месте проведения работ, отключив его от электросети и очистив от пыли и грязи все составные части.

14.3. На длительное хранение (более 2-х месяцев) сепаратор оставляют в помещении зерноочистительного агрегата в соответствии с ГОСТ 7751 при обязательном выполнении работ по консервации и снятии составных частей, требующих складского хранения.

14.4. Сепаратор должен быть поставлен на длительное хранение не позднее 10 дней с момента окончания работ.

14.5. При длительном хранении должны быть выполнены все работы, указанные в разделе «Техническое обслуживание», касающиеся подготовки к хранению, при хранении и при снятии с хранения.

14.6. Консервацию узлов и деталей сепаратора проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014 и таблице консервации (Приложение 8).

14.7. При хранении сепаратора в закрытом помещении зерноочистительного агрегата допускается двигатели не снимать, а после проведения консервации ремни и цепь установить на место без натяжения.

14.8. Работы, связанные с хранением сепаратора, должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002 «Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию», а также «Правил техники безопасности при работе на тракторах, сельскохозяйственных и специализированных машинах».

14.9. Постановка сепаратора на длительное хранение и снятие с длительного хранения должны оформляться записью в специальном журнале, форма которого приведена в Приложении 2.

На каждый поставленный, на хранение сепаратор составляется акт, в котором указывается техническое состояние сепаратора и комплектность.

15. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

15.1 Изготовитель гарантирует соответствие сепаратора требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем указаний по эксплуатации, условий транспортирования, хранения, монтажа, установленных руководством по эксплуатации.

15.2 Гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцев, при наработке не более 260 часов. Начало гарантийного срока исчисляется со дня ввода сепаратора в эксплуатацию, но не позднее 6 месяцев с момента получения потребителем.

15.3 Претензии по качеству должны представляться согласно условиям договора купли-продажи в соответствии с главой 30 Гражданского Кодекса Российской Федерации, Федеральными законами от 01.01.2001 «О техническом регулировании», от 07.02.92 № 000-1 «О защите прав потребителей», кроме случаев, оговоренных взаимным соглашением сторон. При этом претензии по комплектности должны предъявляться в день поступления изделия к потребителю, а претензии к внешнему виду должны предъявляться в течение 5 дней после поступления к потребителю.

СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

Сепаратор предварительной очистки зерна СПО-100

Заводской номер ________________________________________

Соответствует ТУ и признан годным к эксплуатации

Дата выпуска_________________

М. П. ______________________________

подпись лица, ответственного за приемку

Примечание. Форму заполняет предприятие-изготовитель изделия.

ОАО "Воронежсельмаш"

394030 г. Воронеж, ул. 9 Января, 68

ГАРАНТИЙНЫЙ ТАЛОН

СЕПАРАТОР ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОЧИСТКИ ЗЕРНА СПО-100

Приложение 1

ПЕРЕЧЕНЬ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ

Приложение 3

ОАО "Воронежсельмаш"

8

УПАКОВОЧНЫЙ ЛИСТ

на сепаратор предварительной очистки зерна СПО-100

Количество грузовых мест – 2

* Поставляются потребителю за отдельную плату.

** Один комплект ЗИП.

*** При поставке сетки 15х15* использовать ящик УД-101

УПАКОВЩИК КОНТРОЛЕР

«__»____________ «__»____________

Приложение 4

АВАРИЙНЫЙ АКТ №______

«___»_________200___г. Копии направлены:

1.__________________________

2.__________________________

Настоящий акт составлен в__________________________________

(Указать хозяйство, область, район)

комиссией в составе:

1.__________________________________________________

2.__________________________________________________ 3.__________________________________________________ 4.__________________________________________________

в том, что при работе изделия _______________________________________________

(Указать наименование изделия)

Заводской №____________принятое__________________________________________ (Указать время приемки от транспортной или другой организации)

________________________________________________________________

произошла аварийная поломка, выразившаяся в_________________________________________________________________

(Указать причину, вызвавшую аварию)

________________________________________________________________

и повлекшая за собой выход из строя следующих деталей и сборочных единиц:

__________________________________________________________________

(Указать номера деталей и сборочных единиц или их названия)

__________________________________________________________________________

По заключению комиссии указанная авария произошла по вине_______________

__________________________________________________________________________

(Указать виновника: предприятие-изготовитель, поставщик или хозяйство)

по причине________________________________________________________

( Указать причину)

Детали _______________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________________________________, послужившие причиной аварии, высылаем в адрес ОТК предприятия-изготовителя.

Детали___________________________________________________________

могут быть восстановлены самим хозяйством.

Для полного восстановления изделия _______________________________________

_________________необходимы детали________________________________

_______________________________________________________________

(Указать перечень деталей)

Просим ______________________________________ выслать в наш адрес:

(Указать поставщика)

_______________________________________________________________

(Указать четко и подробно почтовый адрес и адрес станции отгрузки)

_________________________________

(Подпись ответственного лица и печать хозяйства)

Приложение 5

ПЕРЕСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

Формула для пересчета производительности: Q=Qн∙К1∙К2

где: Qн – номинальная, заявленная производительность, т/ч;

К1, К2 – коэффициенты пересчета (Таблица I, Таблица II, Таблица III).

Таблица I- Коэффициенты пересчета производительности зерноочистительных машин

в зависимости от обрабатываемой культуры СТО АИСТ 10.2-2004 (ОСТ

Коэффициенты пересчета производительности зерноочистительных и семяочистительных машин в зависимости от влажности и засоренности обрабатываемой культуры СТО АИСТ 10.2-2004 (ОСТ

Таблица II-При обработке вороха семян трав

Таблица III- В зависимости от влажности и засоренности

обрабатываемой культуры СТО АИСТ 10.2-2004 (ОСТ

Приложение 6

ПЕРЕЧЕНЬ ИНСТРУМЕНТА И ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ

* Поставляются потребителю за отдельную плату.

Дополнительные сетки для очистки и сортировки мелкосеменных культур МПО-50.01.мм х 12 мм), СПО-100.01.070А-01(15 мм х 15 мм), СПО-100.01.070Амм х 10 мм) и приемник МПО-50.07.000 (рис.2) поставляются потребителю по отдельному требованию.

Приложение 8