Нормы времени на ремонт и техническое обслуживание воздушных линий и оборудования подстанций напряжением 1150 кВ (стр. 8 )

Профессия

Разряд

Численность

Электрослесарь

6

1

5

1

4

2

3

1

Содержание работы

Норма времени на 1 выключатель-отключатель, чел.-ч.

4.2.1.

Проверка давления воздуха на вентиляцию, включение и отключение выключателя-отключателя

4,2

4.2.2.

Измерение сопротивления токоведущего контура каждого полюса в целом постоянному току

7,0

4.2.3.

Проверка состояния дутьевых клапанов - осмотр; удаление старой смазки; чистка; смазка

15,0

4.2.4.

Проверка состояния дугогасительного устройства - вскрытие люков, отведение вводов; проверка состояния резисторов, сборочных единиц, контактов; проверка герметичности; замена шплинтов, прокладок; чистка, смазка; регулирование, крепление ввода, закрытие люков

215,0

4.2.5.

Проверка состояния шкафов управления - чистка блоков клапанов включения и отключения приводов СБК, рычажных передач, тяг, подогревателей; измерение сопротивления изоляции, смазка

16,0

4.2.6.

Проверка состояния агрегатного шкафа - осмотр, чистка обратного клапана, редуктора, вентиля, системы продувки и электромагнитов управления, контактных зажимов, фильтра с заменой фильтрующего патрона

12,0

4.2.7.

Проверка состояния фарфоровых изоляторов модулей, опорных колонок - осмотр, чистка

55,0

4.2.8.

Проверка состояния растяжек, поясов жесткости - осмотр, чистка фарфоровых изоляторов, смазка резьбы; проверка натяга растяжки; соединений, регулировка

21,0

4.2.9.

Проверка состояния ошиновки - осмотр, чистка, подтяжка болтовых соединений токопроводов, межмодульных перемычек, аппаратных зажимов

14,0

4.2.10.

Проверка состояния баков выключателя - вскрытие люков, осмотр; заболчивание люков

11,0

4.2.11.

Проверка шаровых контактов - осмотр, чистка, смазка, регулировка исправного промежутка, подтяжка болтовых соединений

20,0

4.2.12

Восстановление покраски расцветок фаз, диспетчерских наименований

8,0

4.2.13.

Заполнение выключателя воздухом - заполнение воздухом; проверка давления воздуха, плотности соединений, наличия вентиляции

7,0

4.2.14.

Испытание выключателя-отключателя - выполнение операций включения, отключения; проверка сброса давления; сдача в эксплуатацию

6,5

Итого:

411,7

Профессия

Разряд

Численность

Электрослесарь

6

1

5

1

4

2

3

1

Содержание работы

Норма времени на 1 реактор одной фазы, чел.-ч.

4.3.1.

Наружный осмотр - проверка заземления, выявление дефектов, уточнение объема работ

2,0

4.3.2.

Проверка состояния бака - чистка поверхности баков; проверка состояния газоотводной трубы; подтяжка болтовых соединений

42,0

4.3.3.

Проверка состояния вводов - осмотр на отсутствие трещин, сколов, следов разрядов, течи масла в местах уплотнений, пробок, трубки манометра, соединительной втулки; чистка

6,8

4.3.4.

Ремонт расширителя - проверка работы маслоуказателя, замена силикагеля в воздухоосушителе, проверка пленочной защиты

6,2

4.3.5.

Отбор проб масла из баков вводов

1,4

4.3.6.

Регулирование уровня масла - спуск грязи придонного слоя; доливка масла

4.3.7.

Ремонт воздухоосушителя - снятие, разборка, чистка; замена силикагеля, дефектных деталей; сборка; установка на место; замена уплотнений фланцевых соединений

2,4

4.3.8.

Ремонт охлаждающего устройства - осмотр, чистка, проверка на отсутствие течи; замена уплотняющих прокладок, сальниковой набивки, замена силикагеля в термосифонных фильтрах

40,0

4.3.9.

Ремонт электродвигателей охлаждающего устройства, вентиляторов - осмотр; чистка; проверка на отсутствие соприкасания вентиляторов и диффузоров, плавности хода подшипников, крепления; замена смазки подшипников; измерение сопротивления изоляции

76,3

4.3.10.

Проверка состояния предохранительных клапанов - осмотр, чистка

2,0

4.3.11.

Проверка состояния запорной арматуры - осмотр, чистка; подтяжка болтовых соединений; набивка сальников

12,0

4.3.12.

Ремонт шкафа управления - осмотр; снятие крышек автоматического выключателя, дугогасительной камеры; проверка состояния шкафа, заземления; чистка; замена дефектных деталей; зачистка и смазка контактов, оттяжка болтовых соединений; установка крышек автоматического выключателя, дугогасительной камеры на место

14,1

4.3.13.

Измерение сопротивления основной изоляции обмоток

1,0

4.3.14.

Сдача в эксплуатации

1,5

Итого:

217,7

Содержание работы

Единица измерения

Норма времени, чел.-ч.

4.3.15.

Восстановление покраски бака - чистка металлической щеткой, покраска

1 бак реактора

20,0

Профессия

Разряд

Численность

Электрослесарь

5

1

4

1

3

1

2

1

Содержание работы

Норма времени на 1 разъединитель, чел.-ч.

4.4.1.

Внешний осмотр разъединителя - выявление дефектов, уточнение объема работ; проверка состояния заземления

2.3

4.4.2

Проверка состояния верхней передачи - осмотр, чистка; проверка состояния приводных механизмов, (троса, барабана), гибких связей, пружинных механизмов корпусов, плит, смазка; устранение мелких дефектов; регулирование

7,2

4.4.3.

Проверка состояния главных ножей (неподвижных и подвижных телескопических секций) - осмотр, чистка; проверка состояния ножей, телескопов, контактов ножа, контактных выводов, зачистка контактов; смазка; устранение мелких дефектов, регулирование

10,8

4.4.4.

Проверка состояния поворотных колонок - осмотр, чистка; ремонт подпятников; промывка, смазка; проверка плавности вращения колонок, целости армировочных швов, изоляторов; устранение мелких дефектов

10,0

4.4.5.

Проверка состояния опорных колонок - осмотр, чистка; проверка опорных подшипников, армировочных швов, смазка; устранение мелких дефектов

11,0

4.4.6.

Проверка состояния привода разъединителя - осмотр, проверка механической части, электродвигателя, заземления, подогревателя, блокировки; замена дефектных деталей, масла, чистка, смазка; регулирование

14,0

4.4.7.

Проверка состояния приводного механизма разъединителя - снятие кожухов, осмотр тяг, рычагов, механизма передач; чистка, смазка; устранение мелких дефектов; регулирование, установка кожухов

8,2

4.4.8.

Проверка состояния заземляющих ножей - осмотр; зачистка контактов, проверка контактного давления; смазка; устранение мелких дефектов; регулирование

2,0

4.4.9.

Проверка состояния приводного механизма, заземляющих ножей - осмотр; проверка состояния тяг, рычагов, механизма передачи; чистка; смазка подшипников, устранение мелких дефектов, регулирование, проверка электродвигателя

3,0

4.4.10.

Контрольная обтяжка болтовых соединений, проверка состояния крепления, выявление ослабленных соединений, узлов и механизмов; устранение мелких дефектов; обтяжка гаек крепления

7,0

4.4.11.

Регулирование разъединителя - проверка правильности вхождения главных контактов ножей, контактного давления, плавности хода; регулирование разъединителя с заземляющими ножами

12,0

4.4.12.

Восстановление антикоррозийного покрытия - удаление коррозии металлической щеткой, покраска кистью армировочных швов, металлоконструкций разъединителя; восстановление диспетчерских надписей; сдача в эксплуатации

28,1

Итого:

115,6