Att välja rätt kondensator är avgörande för pålitlig och effektiv elektronikdesign. Olika kondensatorer har unika egenskaper som gör dem mer eller mindre lämpliga beroende på den specifika tillämpningen. För att hjälpa dig att förstå skillnaderna och göra det bästa valet, följer här en genomgång av de mest använda typerna av kondensatorer.
Elektrolytiska kondensatorer är mycket vanliga inom elektronik, men de kräver noggrann installation och hantering. Ett vanligt problem vid användning av elektrolytiska kondensatorer är att de är polariserade, vilket innebär att rätt anslutning måste göras för att förhindra skador. Det är viktigt att märka polariteten tydligt på kretskortet för att undvika misstag. En annan avgörande aspekt av elektrolytiska kondensatorer är deras livslängd. Vanligtvis har dessa kondensatorer en hållbarhet på två till tre år, beroende på lagringsförhållandena. Om de har förvarats länge kan det vara möjligt att "reformera" dem för att återställa deras prestanda till nära originalnivå. Denna process beskrivs i militärens handbok MILHDBK-1131 och kan vara till stor hjälp vid lagring av kondensatorer som inte använts på ett tag.
Elektrolytiska kondensatorer är inte lämpliga för miljöer med höga temperaturer, eftersom de tenderar att torka ut över tid och förlora sina egenskaper. Om din enhet förväntas utsättas för höga temperaturer under drift bör du överväga att använda andra typer av kondensatorer för att undvika problem.
Film-kondensatorer, å andra sidan, erbjuder en rad fördelar, särskilt när det gäller låg ekvivalent serieresistans (ESR) och låg ekvivalent serierinduktans (ESL). Dessa egenskaper gör dem ideala för applikationer där hög frekvensstabilitet eller hög Q är viktiga, som resonanskretsar. Filmkondensatorer är också mer robusta än elektrolytiska kondensatorer när det gäller att hantera strömspikar. De är dock fysiskt större och dyrare, vilket kan begränsa deras användning i vissa kompakta eller kostnadskänsliga tillämpningar.
En annan viktig aspekt att förstå är deras användning i AC-strömsystem. Speciella filmkondensatorer finns för att reducera elektromagnetisk interferens (EMI) från växelströmmen och filtrera bort störningar. Klass X och klass Y filmkondensatorer används här för att säkerställa elektrisk säkerhet. Klass X-kondensatorer är designade att misslyckas genom att kortsluta och utlösa en säkring eller brytare, medan klass Y-kondensatorer ska misslyckas öppet för att förhindra farliga jordfel.
Superkondensatorer, även kända som elektriska dubbel-lager kondensatorer (EDLC), har nyligen blivit populära inom vissa applikationer tack vare deras mycket låga spänning och extremt höga kapacitans. Trots deras stora kapacitans är den lagrade energin inte så hög som man kan tro, eftersom de vanligtvis arbetar vid mycket låga spänningar. Superkondensatorer är utmärkta för användning i backup-system där långvarig lagring av energi vid låga spänningar krävs, exempelvis för att hålla en klocka eller flyktig minne aktivt när systemet är avstängt. Dessa kondensatorer har också en mycket låg självurladdning, vilket gör att de håller länge även utan ständig strömförsörjning.
Tantalumkondensatorer används där en kompakt kondensator med hög kapacitans är nödvändig. De är polariserade och måste hanteras med försiktighet, eftersom de kan misslyckas katastrofalt om de utsätts för en spänning som överskrider deras märkspänning. För att undvika sådana problem är det viktigt att minska belastningen på dessa kondensatorer genom att använda lägre spänning än den angivna märkspänningen. Polymer-tantalumkondensatorer är ett bättre alternativ än manganoxid-tantalumkondensatorer eftersom de inte exploderar vid överspänning, men även dessa bör inte belastas för hårt.
Kapacitans kontra frekvens är en annan viktig aspekt att ta hänsyn till. När frekvensen ökar kommer kondensatorn att bete sig mer som en induktor än som en kondensator, och vid en viss frekvens (självresonansfrekvensen, SRF) förändras dess beteende radikalt. Det är avgörande att använda kondensatorer under deras SRF för att undvika att de förlorar sina kondensatoriska egenskaper och istället orsakar förluster i strömkretsen. Dessutom måste man ta hänsyn till den ekvivalenta serieresistansen (ESR), som är viktig för att minimera effektförluster och för att säkerställa att kondensatorn reagerar snabbt på spänningsförändringar. I vissa fall kan det vara fördelaktigt att inte använda de allra lägsta ESR-värdena, utan att avsiktligt inkludera viss resistans för att förbättra prestandan vid specifika frekvenser.
För att optimera kapacitansvalet i ett nätverk krävs en förståelse för hur resistansen påverkar nätverkets impedans vid olika frekvenser. Användning av låg-ESR kondensatorer kan ge lägre impedans vid många frekvenser, men ibland kan det vara bättre att inkludera kontrollerad ESR för att få en mer stabil och optimerad prestanda.
Hur man skyddar sina design mot elektromagnetisk interferens (EMI) och överspänningshändelser
Vid utveckling av elektroniska produkter är en av de viktigaste aspekterna att skydda konstruktionen från externa och interna störningar, som elektromagnetisk interferens (EMI) och överspänning. Även om vissa komponenter på marknaden kan verka liknande, särskilt från olika kinesiska tillverkare, är det svårt att förutse deras långsiktiga effektivitet och hållbarhet. I många fall kan det vara värt att ta risken och välja ett billigare alternativ, men det är avgörande att noggrant kontrollera specifikationerna innan man investerar. Om du till exempel inte har möjlighet att lägga ut 500 USD på ett officiellt verktyg, kan ett 20 USD-verktyg vara tillräckligt, men var medveten om att olika trådtyper kan kräva olika verktyg, även om de tillhör samma anslutningsfamilj.
En viktig aspekt av att bygga pålitlig och robust hårdvara är att se till att den kan hantera de hårda testerna och misstag som kan uppstå under PCB:ns uppstart. Skydd mot överspänningshändelser och EMI är centralt i denna process. För att skydda sina design mot dessa problem är det viktigt att tänka på ett flerlagersförsvar. Här är några sätt att hantera de vanligaste problem som kan uppstå i din design.
EMI-filter spelar en viktig roll i att skydda mot elektromagnetiska störningar. Dessa filter är avgörande för att säkerställa att högfrekvent brum eller andra störningar inte påverkar signalerna i ditt system. Dock är det viktigt att förstå att det inte räcker med att bara välja ett filter; felaktig integration kan göra det ineffektivt. Det är dessutom viktigt att endast lägga till EMI-filter om du verkligen är säker på att det behövs, baserat på beräkningar eller mätningar, eller om en ingenjör vid testanläggningen rekommenderar det. Att använda EMI-filter utan att ha gjort en ordentlig bedömning kan leda till onödiga kostnader och komplexitet.
När du väljer ett EMI-filter har du två alternativ: enkla filter eller flerpoliga filter. Den vanligaste typen av filter för att minska EMI är genomströmningskapacitorer, som ofta används vid övergångar i kretslayouten. Om du har en kritisk, höghastighetssignal som lämnar ett skärmat hölje, kommer en genomströmningskapacitor att passera signalen genom skärmningen och ge kapacitans med mycket låg induktans till jord. Detta säkerställer att högfrekvent störning kan ledas bort till jord utan att stöta på impedans från oönskad induktans.
Tre-terminalskapacitorer är ytterligare ett alternativ och används för att passera signaler genom skärmningar på PCB. Dessa kapacitorer har tre terminaler – två för signalingång och -utgång och den tredje för jordning. Det är viktigt att noggrant överväga vilken typ av filter du behöver baserat på signalernas impedans och filtertopologi, eftersom de kommer att ha olika effekter beroende på hur de är designade.
När du arbetar med EMI-filter är det också viktigt att förstå deras "insertion loss", vilket innebär förlusten av signalstyrka vid specifika frekvenser. Det är viktigt att välja ett filter med låg insertion loss för de frekvenser du vill bevara och hög insertion loss för de du vill blockera. Dessutom måste alla EMI- och ESD-suppressionskomponenter alltid vara kopplade till chassijord istället för PCB:ns jordplan för att fungera korrekt. Det innebär att produkten måste ha ett metallhölje, eftersom plastmaterial inte kan ge samma kontroll över EMI och EMC.
När det gäller överspänningshändelser är det också en viktig aspekt att tänka på, särskilt de som orsakas av elektrostatisk urladdning (ESD). Detta händer när ett objekt med en mycket hög potential kommer i kontakt med PCB:n. En enkel situation som att gå på en mattad yta kan skapa tillräckligt hög spänning för att orsaka skador på känsliga kretsar. En typisk överspänningspuls kan vara så kort som 5 nanosekunder och ha en spänning på upp till 10 000 V.
För att skydda mot sådana händelser används ESD-dioder. Dessa är specialdesignade dioder med mycket snabb svarstid, som kan leda bort den höga spänningen till jord vid en ESD-händelse. Många integrerade kretsar (IC:er) har redan inbyggt ESD-skydd, men vissa standarder kräver ett mer omfattande skydd, och det kan vara nödvändigt att lägga till ytterligare ESD-dioder för att möta de krav som ställs. Det är också viktigt att noggrant överväga var på enheten ESD-dioderna behövs, inte bara på direkt åtkomliga ytor utan även på ytor som är tillräckligt nära en extern yta för att riskera att skapa en gnista.
För höghastighetssignaler och känsliga analogsignaler bör dioder med låg kapacitans användas för att förhindra kapacitiv belastning och för att minimera risker för brus. Polymer-ESD-enheter kan vara ett bra alternativ när låg kapacitans krävs.
Det är även viktigt att beakta den totala konstruktionen av enheten för att säkerställa att skyddskomponenter fungerar som de ska. Enheter som är designade för att användas i strikta EMI-miljöer, som medicinska enheter, kräver noggrann övervägning av både chassiets material och de komponenter som används för att kontrollera EMI och ESD.
Hur man effektivt hanterar värmeöverföring i kretskortsdesign
När man designar ett kretskort är en av de största utmaningarna att effektivt hantera värmeöverföring från komponenter som genererar mycket värme, som integrerade kretsar (IC). Ett sätt att göra detta är genom att använda en värmeledning, som är ett tunt, platt kopparrör som är tätt förseglat vid båda ändarna. Inuti röret finns vanligtvis lite vatten. Värmeledningar är mycket effektiva för att överföra värme från en liten yta, som toppen av en IC, till en större kylfläns. Dessa är både kostnadseffektiva och användbara för applikationer där det inte finns tillräckligt med utrymme för en kylfläns direkt på värmekällan.
Det är av största vikt att säkerställa att det inte finns någon luft eller tomt utrymme mellan värmekällan och resten av det termiska systemet. Luft är en mycket bra isolator och kan orsaka hög termisk resistans, vilket innebär att alla dina noggrant utformade värmeavledningsmetoder inte kommer att ha någon effekt. I ett sådant fall riskerar systemet att inte avleda värmen effektivt, vilket leder till överhettning och potentiellt skador på komponenterna.
När designen innehåller delar både på ovansidan och undersidan av kretskortet, är det viktigt att kontrollera fall där stora lödpads på översta lagret ligger direkt ovanför stora lödpads på undersidan. Detta kan orsaka problem med värmeöverföring under reflow-lödning. Ett liknande problem kan uppstå under produktens livslängd om två komponenter försöker sänka värme från varandra. För att förhindra detta bör fotavtrycken för komponenterna förskjutas något. En stor komponent med hög termisk kapacitet kan också skugga en mindre komponent bredvid den, vilket förhindrar att den mindre komponenten blir tillräckligt varm för att korrekt löda. Detta kan förhindras genom att välja rätt arrangemang och förskjutningar i designen.
En annan metod för värmeavledning är att använda ett termiskt ledande harts eller inneslutningsmaterial. Om du planerar att kapsla in din design (se kapitel 12 för mer information om inneslutning) kan valet av ett termiskt ledande material hjälpa till att behandla hela inneslutningen och allt inneslutningsmaterial som en kylfläns. Värmen absorberas effektivt i detta material och leds mellan värmekällan och det hölje som materialet är i kontakt med. Detta gör det möjligt att hantera värmen effektivt utan att behöva ytterligare kylsystem.
För att noggrant fastställa de nödvändiga termiska material och tekniker för din design, är det avgörande att genomföra en fullständig analys av termik. En utmärkt resurs för detta är applikationsanteckningen från Texas Instruments, AN-2020, Thermal Design by Insight, Not Hindsight. Genom att använda denna källa kan du beräkna varje del av ditt termiska system och bestämma vad du behöver och inte behöver.
Förutom de tekniska aspekterna finns det också flera vanliga fällor som ofta leder till misstag vid design av kretskort. Ett av de mest utbredda problemen beror på auto-router-funktionen i din EDA-programvara. Även om den kan verka som ett effektivt sätt att spara tid på, gör auto-routers ofta dåliga beslut om var de ska leda spår, eftersom de inte tar hänsyn till alla designöverväganden och krav som du som designer är medveten om. Det är också lätt att göra misstag när du importerar eller exporterar designfiler mellan olika CAD-format. Vid sådana tillfällen är det viktigt att noggrant kontrollera resultatet för att förhindra subtila problem som kan orsaka brister i lödmasker eller ledande polygoner.
Ett annat sätt att undvika misstag är att skriva ut din design i 1:1-skala på papper innan du skickar den för tillverkning. Detta ger dig möjlighet att kontrollera passformen för komponenter och hål, samt verifiera att de ligger rätt i förhållande till varandra. För en ännu mer exakt kontroll kan du 3D-skriva ut ditt kretskort. Många CAD-program möjliggör export av 3D-modeller av både kretskortet och komponenterna på det.
En ofta missförstådd aspekt av PCB-design är enhetsmåtten som används, såsom mil. En mil är lika med 0,001 tum (en tusendels tum), vilket ibland kan leda till förvirring, särskilt när ordet "mil" blandas ihop med millimeter. Det är också viktigt att använda en konsekvent rutnätsenhet i din design, eftersom en förändring mellan metrisk och imperial enhet kan orsaka problem med komponentplacering och spårdragning.
Slutligen är det alltid en god idé att köra en designregelkontroll (DRC) för att säkerställa att designen uppfyller alla nödvändiga tillverkningskrav. DRC-kontroller bör göras kontinuerligt under designarbetet eller i batchläge för att identifiera eventuella fel innan tillverkning. Om PCB-tillverkaren inte tillhandahåller en DRC-fil, bör du skapa en egen enligt de designregler som finns på tillverkarens webbplats.

Deutsch
Francais
Nederlands
Svenska
Norsk
Dansk
Suomi
Espanol
Italiano
Portugues
Magyar
Polski
Cestina
Русский