Det är lätt att lockas av reklam för små och kompakta SMPS (Switched Mode Power Supply)-IC-paket, men en noggrannare analys avslöjar ofta att de nödvändiga induktorerna inte är lika små. Dessa induktorer kan faktiskt vara lika stora eller till och med större än själva IC-paketet, vilket kan påverka både designen och effektiviteten hos hela strömförsörjningssystemet. SMPS kan också orsaka extra spänningsfluktuationer på kraftledningar genom induktorernas snabba omkoppling, vilket resulterar i "ripple" – en form av oönskad signal som är typisk för dessa typer av omvandlare. Denna ripple beskrivs noggrant i databladet för IC:n, men för att uppnå den prestanda som anges krävs noggrant val av kondensatorer. Här spelar faktorer som antal kondensatorer, deras typ, placering och kapacitans en avgörande roll för att säkerställa att den levererade kraften är ren och stabil. Om du har strikta krav på ripple, bör du kontrollera dessa värden i databladet och vara beredd på att göra justeringar om det behövs.
Användningen av DC/DC-omvandlare ska följa tillverkarens rekommendationer i både datablad och applikationsanteckningar. Vid icke-standardanvändning av en sådan omvandlare är det viktigt att noggrant simulera designen, helst med hjälp av verktyg som LTspice för att förutsäga realvärldsprestanda. Tänk på att DC/DC-omvandlare kan bli mindre stabila vid mycket låg belastning (under 20 procent), vilket ofta leder till problem som ökad brusnivå eller oscilationer. En annan aspekt att beakta är synkronisering. Denna funktion bör användas med försiktighet, eftersom felaktig användning kan leda till störningar i systemet.
En annan viktig aspekt är att följa rekommendationerna i applikationsanteckningarna, men att också vara medveten om att dessa inte alltid erbjuder den mest optimala designen. Till exempel kan vissa applikationsanteckningar föreslå att en snubberslinga placeras nära den switchande transistorn för att minska EMI (elektromagnetiska störningar), vilket kan minska effektiviteten hos DC/DC-omvandlaren. Detta exempel visar på vikten av att ha en djupare förståelse för konstruktionen och att inte vara rädd för att göra förändringar om du är medveten om konsekvenserna.
När du använder lågspänningsregulatorer, eller LDO (Low Dropout Regulators), bör du välja komponenter med låg ljudnivå, eftersom detta ofta inte medför en ökad kostnad men kan resultera i betydligt lägre ripple på utgången. LDO-regulatorer är mycket effektiva när deras ingångsspänning ligger precis över utgångsspänningens krav. Det är också viktigt att beakta att de flesta LDO-regulatorer har en "Power Supply Rejection Ratio" (PSRR), vilket är ett mått på hur bra regulatorn kan dämpa brus från ingångsspänningen. LDO-regulatorer kan användas för att filtrera bort ripple från SMPS eller störningar som tas upp via långa strömkablar, och kan placeras precis innan den känsliga elektroniken för att säkerställa en stabil och ren spänning.
En annan funktion som många strömförsörjnings-IC:er har är termiskt skydd. Denna funktion stänger av den reglerade utgången om IC:n blir för varm. Detta skydd är en säkerhetsåtgärd som är avsett att förhindra överhettning, men det innebär också att enheten inte är särskilt pålitlig om det ofta inträffar. Många strömförsörjnings-IC:er har även en "Power Good"-pinne som kan användas för att indikera fel eller för att styra en LED-lampa för att visa att något är fel.
När du väljer mikrokontroller för ditt projekt är det ofta fördelaktigt att börja med att köpa ett utvecklingskort. Detta ger en bättre inblick i både själva mikrokontrollern och dess programmering, samt vilken typ av utvecklingsmiljö som krävs. Även om utvecklingskort från tillverkaren ofta kan vara dyra, finns det billigare alternativ från tredjepartsleverantörer. Det kan också vara en bra idé att tala med någon som har erfarenhet av att använda en viss mikrokontroller för att få insikter om den verkliga användarupplevelsen bortom marknadsföringen.
Det är också avgörande att noggrant läsa igenom mikrokontrollerns "errata" – ett dokument som beskriver alla kända buggar eller problem i hårdvaran, vilka symtom de ger upphov till och eventuella lösningar. Detta dokument kan spara betydande mängder felsökningstid och förhindra att du väljer en mikrokontroller som har problem som påverkar projektet negativt.
För att välja rätt mikrokontroller är det viktigt att identifiera vilken funktionalitet som du redan behöver inbyggt. Om ditt projekt till exempel kräver Ethernet, är det en fördel att välja en mikrokontroller som redan har inbyggt Ethernet, istället för att använda en extern Ethernet-IC. Detta kan minska behovet av extra komponenter och förenkla designen. Mikrokontroller som har fler inbyggda bussar, såsom USB, I2C, SPI, USART eller UART, gör det också lättare att uppfylla designkraven utan att behöva lägga till externa IC:er.
För att säkerställa att mikrokontrollern uppfyller dina minneskrav är det viktigt att ta hänsyn till både RAM och icke-flyktigt lagringsutrymme. Om den valda mikrokontrollern inte har tillräckligt med lagring, kan externa komponenter, som SPI EEPROM, användas för att lagra större mängder data. Innan du väljer mikrokontroller bör du också ta reda på om den kan användas tillsammans med de perifera komponenterna du planerar att använda. Många tillverkare erbjuder konfigurationverktyg för att säkerställa att mikrokontrollern stödjer den önskade kombinationen av perifera enheter.
Det är också viktigt att undersöka utvecklingsmiljön för mikrokontrollern innan du fattar ditt beslut. Vissa tillverkare erbjuder egna IDE:er (integrerade utvecklingsmiljöer) som kan ha brister i funktion eller kvalitet. I vissa fall kan de biblioteksfiler som tillhandahålls vara otillräckliga, vilket kan leda till onödiga problem i utvecklingen. Att välja en mikrokontroller som fungerar bra tillsammans med ett stabilt utvecklingssystem kan underlätta hela utvecklingsprocessen.
Vad behövs för att skapa en effektiv och organiserad arbetsmiljö för elektronikarbete?
Vid arbete med elektronik är rätt utrustning och en välorganiserad arbetsstation avgörande för att uppnå bästa resultat och säkerhet. Mikroskopet är en central komponent på en arbetsbänk för detaljerad undersökning av små komponenter. Ett populärt val är Amscope, som erbjuder bättre optik, större zoomintervall och ger mer utrymme för arbete. Dessa mikroskop har också praktiska fästen som gör att mikroskopet lätt kan skjutas åt sidan när det inte används, vilket frigör mer bänkyta. Denna funktion kan tyckas oviktig, men den gör stor skillnad för att få ut mer av arbetsytan.
Ett steg upp från det binokulära mikroskopet är Mantis-mikroskopet, som använder särskilda optiksystem som gör att man ser genom en skärm istället för genom två okulärer. Detta är särskilt fördelaktigt om man tillbringar hela arbetsdagen framför mikroskopet, eftersom det är skonsammare för ögonen. Mantis-mikroskopen är betydligt dyrare än Amscope; ett Mantis kan kosta cirka 2000 USD medan ett Amscope ligger på cirka 600 USD. Oavsett mikroskopets typ är det viktigt att justera fokus på varje objektiv oberoende innan höjden på mikroskopet justeras, så att båda ögonen är i fokus. En liten ojämnhet i fokus kan verka obetydlig initialt, men efter en arbetsdag kan den orsaka huvudvärk. Dessutom bör mikroskopet vara parfokaliserat innan arbetet påbörjas, vilket innebär att bilden förblir i fokus även vid zoomändringar. Detta görs genom att först ställa in fokus på maximal zoom, sedan justera diopterringar på objektivtuberna tills båda ögonen är i fokus.
En annan viktig utrustning är en rökavlägsnare eller fläkt, för att hålla bort lödångor från ansiktet. Lödångor är till stor del flux, vilket inte är giftigt men som alla rökämnen är det inte bra att andas in över längre tid. Det är även obehagligt att få rök i ögonen. En enkel fläkt kan fungera, men mer avancerade system använder vakuum med flexibla slangar som kan placeras nära arbetsstycket för att effektivt suga bort ångorna.
För att hålla PCBs och andra små arbetsstycken på plats är ett arbetsbord försett med ett skruvstäd en annan nödvändig komponent. Panavise-produkterna är populära då de är speciellt designade för att hålla PCB:er. En "tredje hand" är också ett vanligt hjälpmedel, oftast utrustad med krokodilklämmor på flexibla armar och ett förstoringsglas på en tredje arm. Detta system underlättar för att positionera komponenter på ovanliga sätt, något som ett vanligt skruvstäd inte tillåter.
För en mer robust och flexibel lösning kan en 3D-utskriven "tredje hand" vara ett alternativ. På plattformar som Thingiverse finns design som tillåter flera armar och inbyggda grabbar för enkel provtagning. En annan lösning är att bygga en flexibel hand med hjälp av plastslangar för kylsystem, vilket är en populär byggmetod som kan anpassas efter behov. För de som vill ha en mer användarvänlig lösning, rekommenderas Omnifixo, en produkt med magnetiska kulled som gör att arbetsstycket kan hållas i nästan vilken position som helst, vilket ger betydande rörelsefrihet.
När man applicerar lödpasta med en spruta rekommenderas det att använda en pneumatiskt dispenser, vilket gör appliceringen mer exakt och skonsam för handen. För att driva en sådan dispenser krävs en kompressor och en regulator som gör det möjligt att kontrollera flödet av pasta via en fotpedal.
För att hålla ordning på alla delar som samlas under arbetsprocessen är förvaring en viktig aspekt. De flesta använder komponentlådor för att lagra små delar, men för stora mängder komponenter kan rullar eller uppvikbara lådor vara bättre alternativ. Det är viktigt att förvaringslådorna är genomskinliga så att innehållet är synligt och att de har en säker låsmekanism för att förhindra spill. Det finns även andra kreativa lösningar som att använda ringpärmar med plastfickor för att förvara delar som är monterade på band.
En annan användbar förvaringslösning är att använda rullar för komponenter som finns i stora mängder, vilket gör det enklare att lagra och hålla ordning. Om du har en stor samling små SMT-komponenter, kan det vara praktiskt att använda fällbara lådor med små fack, vilket gör det lätt att hålla ordning och hitta rätt del när den behövs. Det är också bra att märka varje fack ordentligt för att snabbt kunna identifiera vilken del som finns där, vilket gör arbetet mer effektivt.
Endtext

Deutsch
Francais
Nederlands
Svenska
Norsk
Dansk
Suomi
Espanol
Italiano
Portugues
Magyar
Polski
Cestina
Русский