Az integrált napenergia-kombinált ciklus (ISCC) a koncentrált napenergia (CSP) és a gázturbinás kombinált ciklus (GTCC) szinergiájára épül, amely a termodinamikai második törvény elvéből eredő exergia maximalizálásán alapszik. A napenergia hasznosítása a CSP napkollektor rendszeren keresztül történik, amely két fő komponensből áll: a tükrökből, melyek a napsugárzást koncentrálják, és a hőelnyelő rendszerekből, amelyekben hőenergia alakul át gőzzé. A rendszer hatékonyságát három kulcsparaméter határozza meg: a koncentrációs arány (CR), az optikai hatékonyság (EOPT), valamint a vevő hőmérséklete (TREC).

A CSP rendszerek közül a parabolikus vályú (PTR), a lineáris Fresnel (LFR) és a központi vevősugárzó (CRS) technológiák a legelterjedtebbek, mindegyik sajátos előnyökkel és korlátokkal. Például a PTR technológia magas optikai hatékonysággal és megvalósított energiatároló rendszerekkel rendelkezik, míg az LFR inkább közvetlen gőzfejlesztésre alkalmas, de energiatárolási lehetőségei korlátozottabbak. A CRS, más néven naptorony, lehetővé teszi a magasabb hőmérsékleteket, így magasabb exergiát és ezzel nagyobb hatékonyságot ér el, de tárolási megoldásai változatosak.

A termodinamikai modellezésben a napkollektorból érkező hőenergia (Q_IN) a napenergia beesési irányából (DNI) és a napkollektor rendszer összfelületéből (AAPT) származik, melyből az abszorbeált hőenergia az SCS termikus hatékonyságával (ETHM) arányos, ahol ETHM a tükrök optikai hatékonyságának, a vevő abszorpciós képességének és a vevő hőhatékonyságának a szorzata. Ez a hőenergia közvetlenül gőzfejlesztésre fordítódik, amely a gőzturbina teljesítményének növelését eredményezi.

Az ISCC hatékonyságát és teljesítményét az ún. inkrementális Rankine-ciklus hatékonyság (ERINC) jellemzi, amely megmutatja, hogy a napból származó exergia milyen hányadát tudjuk hasznosítani az extra gőzturbina teljesítmény növelésére (AWSTM). Ez a hatékonyság a Carnot hatékonyság (E_CNT) és a gazdaságosan elérhető másodlagos hatékonyság (EACT) szorzataként értelmezhető, és erősen függ a gőz hőmérsékletétől és nyomásától, valamint a betápláló víz hőmérsékletétől. Minél magasabb a gőz hőmérséklete és nyomása, annál értékesebb a gőz, és annál nagyobb a hasznosítható exergia. Ugyanakkor fontos, hogy a betápláló víz hőmérséklete minél közelebb legyen a gőz hőmérsékletéhez, hogy csökkenjen a termodinamikai veszteség, ami megegyezik a hagyományos fosszilis tüzelésű kazánok előmelegítésének elvével.

Az ISCC rendszerek legnagyobb kihívása az, hogy hogyan maximalizálják az egy adott helyszínen rendelkezésre álló napsugárzás (DNI) egységére jutó villamos teljesítményt úgy, hogy a napkollektor rendszer (SCS) mérete a lehető legkisebb legyen, hiszen ez adja a rendszer legjelentősebb költség- és bonyolultságnövelő elemét. Ezért a tervezők számára a cél a maximális ERINC elérése, ami a közép-hőmérséklet (METH) növelésével valósítható meg, azaz a gőz és a betápláló víz hőmérsékleteinek optimális megválasztásával.

Az exergia alapú megközelítés nem csak a napenergia és fosszilis energiahordozók hibridizálásának optimalizálásában játszik kulcsszerepet, hanem segít megérteni a termodinamikai veszteségek forrásait is, ezáltal támogatva a rendszerek fejlesztését és hatékonyságának növelését. A gazdasági megfontolások mindig kompromisszumot követelnek, ezért a valós rendszerek nem érik el az elméleti határértékeket, de a tervezésnél ezen elvek figyelembe vétele létfontosságú.

Fontos megérteni, hogy az ISCC rendszerek sikere a hatékony hő- és energiaátvitelen, valamint a napenergia maximális hasznosításán alapul, miközben a termodinamikai veszteségek minimalizálása és a gazdasági realitások összehangolása kulcsfontosságú a technológia versenyképessége szempontjából. A fejlett anyagok, a fejlett hőcserélők és a precíz vezérlési rendszerek mind hozzájárulnak az optimális működéshez. A termikus energiatárolás további lehetőségeket kínál a napenergia kiegyenlítésére, de annak bevezetése és integrálása komplex mérnöki feladat.

Milyen paraméterek határozzák meg a modern gázturbinák valós teljesítményét?

A korszerű ipari gázturbinák világa távol áll az idealizált ígéretektől, amelyeket a marketinganyagok gyakran sugallnak. Míg a médiában egyre gyakrabban jelennek meg állítások a 65%-os kombinált ciklus hatásfokról, a mérnöki valóság sokkal szigorúbb törvényeket követ. Ennek megértéséhez elengedhetetlen a gázturbinák alapvető működési elveinek, felépítésének és termodinamikai paramétereinek ismerete.

A modern gázturbinák három fő elemből állnak: axiális kompresszor, száraz, alacsony NOx-kibocsátású égőtér (DLN égő), valamint axiális turbina. Ezek egyetlen tengelyre vannak szerelve, amelyet két csapágy támaszt alá, és egy szinkron váltakozó áramú generátort hajt. A generátor meghajtása általában a hideg oldalon, a kompresszor végén történik. Ez a konfiguráció lehetővé teszi a kipufogógáz hővisszanyerő gőzfejlesztőhöz (HRSG) történő hatékony csatlakoztatását, valamint a generátor rotorjának könnyű eltávolítását karbantartás céljából.

Egy korszerű, 50 Hz-es (3000 ford./perc) 300+ MW teljesítményű gázturbina ISO körülmények között (15 °C, 1 atm, 60%-os relatív páratartalom) közel 705 kg/s levegőt szív be, amelyet 18-20-szoros nyomásra sűrít. Ezután körülbelül 16 kg/s földgázzal (tiszta metán) történik az égés, ami 312 MW nettó villamos energiát termel, 39,3%-os nettó hőhatásfokkal. A turbina tágulási szakaszának bemeneténél az égéstermékek hőmérséklete eléri az 1500 °C-ot – jóval meghaladva a legfejlettebb szuperötvözetek olvadáspontját.

Ezeknek az extrém körülményeknek az elviselése érdekében a nikkelalapú szuperötvözetekből készült alkatrészeket hővédő bevonattal (TBC) látják el, és belső hűtést alkalmaznak a kompresszorból elvezetett hideg levegő segítségével. Hűtés és bevonat nélkül a turbinák első fokozatának vezetőlapátjai kevesebb mint 10 másodperc alatt megolvadnának. A technológiai fejlődés gyorsaságát jól mutatja, hogy míg két évtizeddel ezelőtt a legnagyobb 50 Hz-es gázturbinák kombinált ciklusú teljesítménye alig haladta meg a 450 MWe értéket, ma ez az érték önálló turbinaüzemben is meghaladja az 500 MWe-t.

A gázturbinák teljesítményét négy alapvető paraméter írja le: teljesítmény (kW vagy MW), hatásfok (vagy hőfelhasználási arány), légáramlás (vagy kipufogógáz-tömegáram), valamint a kipufogógáz hőmérséklete (TEXH). Ezek a jellemzők meghatározzák a turbina körüli kontroll térfogat energia- és anyagmérlegét. Ezeken túlmenően két ciklusparaméter is meghatározó: a nyomásviszony (PR) és a turbina belépési hőmérséklete (TIT).

A kipufogógáz entalpiája (HEXH) – amely szoros összefüggésben van a kipufogógáz összetételével és hőmérsékletével – szintén kritikus jelentőségű. Bár pontos számításokhoz állapotegyenleteket (például JANAF) használnak, gyors becslésekhez elfogadható egy egyszerű lineáris összefüggés is:

 HEXH = 0.3003 • TEXH – 55.576

A képlet Fahrenheit fokban adott hőmérséklet mellett Btu/lb mértékegységben szolgáltat eredményt. A gyakorlatban ez az összefüggés ±1–2% hibával alkalmazható 480–650 °C (900–1200 °F) tartományban. A képlet egyúttal a fajhő értékét is implicit módon tartalmazza: cp ≈ 0.3003 Btu/lb-R (≈1,2573 kJ/kg-K), ami ebben a hőmérséklettartományban közel állandónak tekinthető.

Ezen a ponton szükségszerű megismerkedni az exergia – azaz a rendelkezésre álló munka – fogalmával. Az exergia egy termodinamikai állapotfüggvény, amely megmutatja, hogy egy adott állapotú anyagáram mennyi munkát képes maximálisan leadni, miközben a környezeti feltételekkel egyensúlyba kerül. Az exergia számítása az alábbi összefüggéssel történik:

 a = (h - he) - To(s - se)

ahol a az exergia, h az entalpia, s az entrópia, To pedig a környezeti hőmérséklet. A „nullponti” állapotot, amelyhez viszonyítunk, az alsó index „0” jelöli. Az exergia, szemben az entalpiával vagy az energiával, nem megmaradó mennyiség – de mérnöki szempontból sokkal relevánsabb a valós teljesítőképesség szempontjából.

A gázturbinák valóságos teljesítményének megértéséhez elengedhetetlen a fent vázolt termodinamikai és szerkezeti ismeretek birtoklása. A túlidealizált hatásfokadatok, amelyek figyelmen kívül hagyják a környezeti feltételeket, a segédberendezések fogyasztását vagy a szigorodó környezetvédelmi előírásokat, komoly torzításokat okozhatnak. Ez különösen fontos a koncepcionális tervezés, gazdasági elemzés vagy erőművi beruházás előkészítése során.

Hogyan áll a hidrogéntermelés technológiai fejlődése és a legfontosabb módszerek?

A jelenlegi emberi technológiai fejlődés szintje alapján a hőmotorok hatékonysága, amit elérhetünk, körülbelül 70-75%-a a teoretikus Carnot-motor hatékonyságának, amely ugyanazon hőmérsékleti tartományok között működik. Más szóval, a legfejlettebb elektrolizátor-technológia, amelyet valószínűleg elérhetünk, 44 kWh/kg körüli értéket mutathat. Ez egy olyan technológia, amelyet a jövőben, a rendszer érettségének elérése után várhatunk. A gyakorlatban azonban várhatóan inkább 47 kWh/kg körüli eredményeket fogunk látni, ami egy kicsit alacsonyabb hatékonyságot jelent. A következő fejezetekben áttekintjük a hidrogéntermelés legfontosabb módszereit, beleértve a kémiai ciklusokat és a gázok közötti reakciókat.

A vízből történő hidrogén- és oxigéntermelés egyik alternatív módszere a kén-jód ciklus (SI). Ez egy olyan eljárás, amely a víz hőmérséklet áramlása mellett történő hőbontásával szintén hidrogént és oxigént termel. Ezt a kémiai reakciót különböző hőmérsékleti határok között végzik: 120 °C-on a Bunsen-reakcióban, 800 °C felett a kénesav bontásában és 350 °C felett a hidrogén-jodid bontásában. Mindezek a reakciók kémiai egyensúlyi körülmények között működnek. Az SI-ciklusban minden reagens újrahasznosítható, kivéve a vizet, így a rendszer fenntarthatósága biztosított. Az ilyen típusú rendszerek technológiai érettségi szintje azonban jelenleg 4-5 között mozog, és az előrejelzések szerint a folyamat hatékonysága nem haladhatja meg a 45%-ot.

Egy másik fontos technológia a gőz metán reformálás (SMR), amely jelenleg a világ legelterjedtebb hidrogéntermelési módszere. Az SMR alapja a metán (CH4) és a vízgőz reakciója, amely során szén-monoxid és hidrogén keletkezik. Az SMR folyamatot évtizedek óta alkalmazzák, és a legnagyobb előnye, hogy viszonylag egyszerű és jól ismert, azonban ezen eljárás révén keletkező szén-dioxid (CO2) kibocsátás mértéke miatt nem számít fenntartható megoldásnak, ha célunk a szén-dioxid-mentes energiatermelés. Az SMR reakció során keletkező szén-monoxidot a vízgáz-shift reakcióval tovább alakítják, hogy további hidrogént nyerjenek. A végtermék tisztasága akár 99%-os is lehet, ha megfelelő tisztítási technológiát alkalmaznak. Az ilyen típusú termelés gázát a reformáló készülékek fenntartásához szükséges hő és energia biztosítása érdekében fűtőgáz égetésével nyerik.

Ezek a technológiai módszerek jól tükrözik a hidrogéntermelés jelenlegi állapotát, de mindegyikük rendelkezik saját korlátaikkal. Az elektrolízis mellett a kén-jód ciklus és az SMR technológia fontos szerepet játszanak a hidrogén gazdaságba való integrálásában, és a jövőbeni fejlesztések célja, hogy a lehető legnagyobb hatékonysággal és minél alacsonyabb költséggel lehessen termelni a hidrogént. Az egyes rendszerek fejlődése szoros összefüggésben áll az alkalmazott energiahordozók és az ipari igények változásával, ami folyamatos kutatás-fejlesztést igényel.

A hidrogéntermelés jövője azonban nemcsak a technológiai fejlesztéseken múlik, hanem a gazdasági, politikai és társadalmi tényezők is nagy szerepet játszanak a gyors adaptációban és alkalmazásban. A nagy ipari rendszerek, például az atomerőművek integrálása a hidrogéntermelésbe, várhatóan segíteni fog a szükséges energiaellátás biztosításában és a nagy mennyiségű hidrogén termelésében, míg a kisebb, decentralizált rendszerek, mint a megújuló alapú elektrolizálók, szintén fontos szerepet játszhatnak a fenntartható energiaellátás biztosításában. A technológiai fejlődés mellett figyelembe kell venni a gazdaságosságot, az ipari hatékonyságot, és a végfelhasználói igényeket, amelyek mind meghatározóak a hidrogén piacának jövőbeli alakulásában.