Определение титра, коэффициента насыщения, растекаемости, влажности и тонкости помола шлама.
Определение марки, сроков схватывания, тонкости помола и удельной поверхности цемента. Определение содержания добавок в цементе.
Заполнение и выдача паспортов на отгружаемый цемент. Участие лаборатории в работе по повышению качества цемента, увеличению стойкости футеровки.
2.1.6 Вспомогательные цеха. Топливоснабжение. Котельный цех, установленное оборудование, коммуникации.
Электроснабжение. Электростанция, трансформаторные установки, электросеть. Напряжение силовой и осветительной сети. Техника безопасности.
Компрессорная. Оборудование. Расход воздуха на транспортирование цемента, выгрузку цемента из силосов, на перемешивание шлама.
Водоснабжение. Источники снабжения. Насосные. Характеристики насосов. Оборотная вода. Очистка воды. Градирни. Водонапорное устройство. Расход воды на технологические нужды и на охлаждение оборудования. Стоимость 1 м3 воды.
Канализация. Очистка сточных вод.
Механический цех, назначение цеха, оборудование.
Внутризаводской транспорт, назначение, разновидности, особенности работы.
Складское хозяйство, механизация, размеры складов, складируемые материалы и нормы запаса.
2.2 Производство асбестоцементных изделий
2.2.1 Сырье. Асбест. Сорта и марки, фракционный состав, контроль качества товарного асбеста. Принципы составления рабочих смесей асбеста. Расчет дозирования асбеста. Зависимость между качеством асбеста и его содержанием в шихте.
Цемент. Требования по минералогическому составу, тонкости помола, содержанию гипса, ПАВ и активных минеральных добавок.
Вода. Требования к солевому составу технологической воды, влияние на фильтрационные свойства суспензий, распушку асбеста, работу формовочной машины, качество продукции. Добавки и красители, применяемые на заводе.
2.2.2 Склад сырья. Поступление цемента, его складирование. Система очистки воздуха после пневмотранспорта. Дозаторы цемента.
Складирование асбеста. Нормы запаса. Растаривание асбеста, дозирование.
2.2.3 Заготовительное отделение. Технологическая схема заготовительного отделения. Работа распушивающих аппаратов (бегунов, дезинтеграторов, мешалок, гидропушителей, голлендеров и др.), технико-экономические показатели их работы. Управление распушивающими аппаратами и регулирование их работы. Автоматизация заготовительного отделения. Организация и проведение планово-предупредительных ремонтов.
Приготовление асбестоцементной суспензии. Ее хранение. Работа ковшовой мешалки. Разбавление суспензии до рабочей концентрации.
Работа рекуператоров. Подогрев технологической воды. Автоматизация их работы. Назначение и работа отстойников. Составление схемы разводки воды из рекуператоров (бегуны, голлендер, ковшовая мешалка, формовочная машина). Составление баланса прихода и расхода технологической воды.
Ознакомление с работой оператора заготовительного отделения (по обслуживанию дозаторов асбеста, бегунов, голлендеров, гидропушителей и турбосмесителей), приобретение навыков самостоятельной работы на этих агрегатах – уход за ними, пуск, остановка, регулирование их работы.
Охрана труда и охрана окружающей среды в отделении.
План и технологическая схема заготовительного отделения, баланс технологической воды и схема ее разводки прикладываются к отчету.
2.2.4 Формовочное отделение. Устройство и работа формовочных машин. Их паспортные данные. Влияние на работу формовочных машин следующих факторов: концентрации асбестоцементной суспензии, свойств сырья и качества его обработки, равномерности и способа питания, температуры технологической воды, состояния сетчатых цилиндров и технического сукна, скорости движения сукна, интенсивности перемешивания суспензии в ваннах, разрежения в вакуум-коробке, толщина пленки, состояния прессовых валов (толщины слоя облицовочной резины, ее деформативных характеристик). Регулирование питания машины, работы прессовой части и других узлов формовочной машины. Сбои и неисправности, наиболее часто возникающие в работе машины, и способы их устранения. Контроль и автоматизация работы машины.
Снятие и раскрой наката. Волнировка листов. Возврат на переработку обрезков и свежесформованного брака. Работа мешалки обрезков и возврат в производство получаемой суспензии. Окрашивание листов в процессе их изготовления. Прессование плоских листов.
Приобретение практических навыков работы помощника машиниста формовочной машины, машиниста мешалки обрезков и оператора-волнировщика.
Охрана труда и правила безопасной работы.
План и технологическая схема цеха прикладываются к отчету.
2.2.5 Отделение твердения асбестоцементных изделий. Транспортеры твердения (воздушного и водного) и увлажнения свежесформованных асбестоцементных изделий. Режимы твердения, нормы расхода пара и воды. Привести в отчете схему разводки пара. Укладка листов в стопы после пропаривания. Организация транспорта и складирования асбестоцементных изделий на теплом складе.
Механическая обработка асбестоцементных труб и плоских листов. Изготовление асбестоцементных муфт. Обеспыливание аспирационного воздуха и утилизация отходов механической обработки листов и труб.
Организация складирования готовых изделий, отгрузка готовых изделий потребителям. Охрана труда в отделении.
2.2.6 Лаборатория, ОТК. Контроль товарного асбеста и цемента, правильности дозирования асбеста и цемента. Определение влажности и степени распушки асбеста, концентрации асбестоцементной суспензии и содержания уноса в фильтрате. Влажность пленки до и после вакуум-коробки. Толщина, влажность и объемная масса свежесформованных листов. Число слоев в трубе. Определение щелочности технологической воды.
Контроль качества готовых изделий: объемной массы, прочности при изгибе, раздавливании труб, ударной вязкости, штамповой нагрузки, водонапорности труб и др.
Паспорт на отгружаемую потребителю продукцию. Участие лаборатории в повышении качества асбестоцементных изделий.
2.2.6 Вспомогательные цеха. Теплоснабжение. Оборудование котельной.
Электроснабжение. Подстанция, трансформаторные установки. Напряжение силовой и осветительной сети. Техника электробезопасности.
Водоснабжение. Источники, насосные. Оборотная вода. Очистка воды. Расход воды на технологические нужды. Стоимость 1 м3 воды.
Канализация. Очистка сточных вод.
Механический цех. Оборудование. Выполняемые работы.
Внутризаводской транспорт. Назначение, разновидности, особенности работы.
Складское хозяйство. Размеры складов, складируемые материалы и нормы запаса. Механизация погрузочно-разгрузочных работ.
2.3 Производство извести и автоклавных материалов
2.3.1 Карьер и карьерное хозяйство. Характеристика месторождения песка, условия их залегания и особенности химических и физических свойств сырьевых материалов завода. Составление геологического разреза каждого месторождения. Составление и использование карьерной сетки. Система горных разработок и их механизация.
Добыча сырья и его транспортирование на завод. Экскаваторы и условия их эксплуатации. Характеристика используемого транспорта, эффективность транспортных средств.
Складирование сырья. Типы складов, объем запасов сырья, оборудование. Создание безопасных условий труда на карьере и при транспортировании сырья.
2.3.2 Топливное отделение. Технологическое топливо, используемое на заводе. Доставка топлива на завод, складирование.
Подготовка твердого топлива. Дробление топлива. Характеристика дробильного оборудования и его работа. Крупность дробления. Фракционирование топлива и транспортирование к печам.
Хранение мазута на заводе. Схема мазутоснабжения цехов обжига.
Газоснабжение, схема газоснабжения. Регулирование давления газа перед горелками. Число газорегуляторных установок и их работа. Система и эксплуатация газового хозяйства.
Охрана труда в топливном отделении. Способы тушения загоревшегося угля. Меры предосторожности в мазутохранилище. Выполнение «Правил техники безопасности в газовом хозяйстве» на заводе.
2.3.3 Цех обжига извести. Технологическая схема цеха. Транспортирование топлива и сырья к печам. Конструкция печей для обжига извести и их техническая характеристика. Теплотехнический режим работы печи. Эксплуатация печей, мероприятия по снижению расхода топлива. Теплотехнические расчеты печей. Сравнение технико-экономических показателей работы печей в зависимости от вида топлива. Аэродинамический режим работы печей. Скорость газов на выходе из печи, их состав. Тягодутьевые установки на печах. Тип и техническая характеристика дымососа. Пылеунос из печи, очистка отходящих газов. Использование пыли на заводе.
Интенсификация процесса обжига извести. Физико-химические процессы, протекающие при обжиге извести. Влияние температуры обжига, технологического топлива и сортности мела на качество извести. Меры повышения активности извести.
Автоматизация и комплексная механизация в известковом цехе. Контрольно-измерительные приборы, используемые на печах, их устройство и работа.
Охрана труда в цехе. Меры, предупреждающие несчастные случаи при обслуживании печей.
2.3.4 Массозаготовительный цех. Технологическая схема цеха. План цеха и размещение основного технологического оборудования. Физико-химические процессы, протекающие при приготовлении известково-песчаной массы, качество получаемого сырца.
Подготовка песка, очистка от посторонних включений. Тип грохота и транспортеров. Охрана труда при подготовке песка.
Агрегатно-поточная линия помола вяжущего и песчаного шлама. Дробление, транспортирование и дозирование извести в мельницы. Активность и фракционный состав извести. Характеристика мельницы для помола вяжущего. Питатели, мельницы, их производительность. Аспирация мельницы. Характеристика получаемого вяжущего: активность и тонкость помола. Транспортирование вяжущего и песчаного шлама. Пневмотранспорт, особенности его работы и техническая характеристика. Система автоматического управления помольным оборудованием. Контрольно-измерительные приборы, их устройство.
Техническая характеристика смесителей. Система подачи воды, ее расход. Интенсификация перемешивания массы. Активность массы, зерновой состав и гашение. Силоса, внутреннее устройство. Процессы, протекающие в силосе, их значение для получения высокомарочного кирпича. Транспортирование массы к прессам.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 |
