Грунтовки для обработки изолируемых бетонных поверхностей

Состав грунтовки

Вязкость

Вид

грунтовки

Материал

Содержание по массе, %

грунтовки по ВЗ-4 при 20°С, с

Битумная

Горячий битум

25-30

10-15

Бензин

75-70

Изольная

Мастика изол

30

10-15

Бензин

70

Тиоколовая

Тиоколовые герметик или мастика

50

10-15

Растворители р-4, р-5, 647

50

Битумно-

Битумно-каучуковая мастика

50

10-15

каучуковая

бензин или скипидар

50

Материалы, составляющие грунтовки, должны отвечать требованиям ГОСТов и ТУ, приведенных в табл. 1 приложения 1.

Грунтовку приготавливают растворением основного материала в одном из указанных растворителей. При приготовлении битумной грунтовки дозированное количество расплавленного обезвоженного и охлажденного до 90°С битума вливают тонкой струей при непрерывном перемешивании в емкость с дозированным количеством растворителя.

Компоненты грунтовок перемешивают в лопастных мешалках с плотно закрывающимися крышками либо в емкостях с крышками, снабженными легкой пневмодрелью ИП 1007, имеющей 450 об/мин; грунтовки хранят в герметично закрытых сосудах (бочках, флягах, бидонах) в огнестойком помещении вдали от огня; загустевшие при хранении грунтовки разжижают растворителем, добавляемым в количестве, необходимом для получения требуемой вязкости.

Таблица 3

Горячие битумные мастики

Состав мастик, в частях по массе

Климатические зоны

Компоненты мастики

I

II

III

Марки мастики

Ю-1

Ю-2

С-2

Битум нефтяной пластбит для изоляции нефтегазопроводов или мастика МБР

95-100

85-90

75-80

Индустриальное масло

5-0

15-10

25-20

Асбест № 7

0

0

25-20

Битум нефтяной строительный

90-100

75-80

-

Индустриальное масло

10-0

25-20

-

Асбест № 7

0

25-0

-

Битум нефтяной БНК

95

85-90

-

Индустриальное масло

5

15-10

-

Асбест № 7

0

25-0

-

Примечания. 1. ГОСТы и ТУ на материалы приведены в приложении 1, табл. 1.

2. Составы мастик принимают на основе их подбора по результатам лабораторных испытании в соответствии с требованиями п. 2.4 и табл. 1.

3. При необходимости показатели теплостойкости мастики достигаются добавкой асбеста № 7.

Таблица 4

Физико-механические показатели армирующих материалов

Сетка стеклянная

Ткань льно-джуто-кенафная

Показатели 1

тканая

нетканая

паковочная

технического назначения

Э1-200

СС-1

СС-5

ЭТС-5

ИППС-Т-Г

№ 2

№ 3

№ 1

№ 2

Толщина, мм, или номер пряжи 2

0,22±0,02

0,2

-

0,2

-

2,5

2,3

2,5

2,3

2,9

2,9

2,9

2,9

Ширина, см

70-110

70

70

90

110±2,5

112±2

150±2

216±2

140±2

Число нитей на 10 см 3:

основы

100±10

80±20

35±10

80

20±5

42±1

42±1

42±1

50±1

утка

90±10

80±20

60±20

60

29±6

35±1

42±1

35±1

50±1

Разрывная нагрузка, кгс, не менее:

Для полоски размерами 25´100 мм

Для полоски размерами 50´200 мм

вдоль полотна

115

100

90

120

120

57-3

60-3

54-3

67-3

поперек полотна

110

100

120

110

80

45-2

57-3

43-2

63-3

1 Показатель определяют: для стеклянных сеток по ГОСТ 6943.10-71, для льно-джуто-кенафных тканей - по ГОСТ 3813-72.

2 Номер пряжки указан для льно-джуто-кенафной ткани: в числителе - по основе; в знаменателе - по утку.

3 Допускается применение стеклянных тканей, отличающихся от сеток повышенной плотностью (сверх 10 нитей на 1 см).

Таблица 5

Физико-механические показатели рулонных армированных материалов

Гидростеклоизол

Показатели

гидро-

подкладочный

Стекло-

Мосто-

Фольго-

Методы

изоляционный

однослойно-армированный

двухслойно-армированный

рубероид

изол

изол

испытаний

Глубина проникания иглы в битумное вяжуще при температуре 25°С, 10-1 мм, не менее

25

20

25

-

25

-

По ГОСТ

Температура размягчения битумного вяжущего, °С, не ниже

70

75

70

86

75

-

По ГОСТ

Температура хрупкости битумного вяжущего, °С не выше

-15

-10

-15

-15

-15

-12

По ГОСТ

Масса битумного вяжущего, г/м2, не менее

2500±250

2100

2500

2100

2500

2000

По ГОСТ 2678-76

Водопоглощение, г/м2, не более

-

-

20

25

40

4

По ГОСТ 2678-76

Разрывной груз при растяжении долевой полоски шириной 50 мм, кгс, не менее

50

20

30±0,5

30

90

40

По ГОСТ 2678-76

Гибкость на шаблоне с радиусом 250 мм: не должно появляться трещин при температуре, °С, не выше

-10

-5

-10

-

-23

-

Выдержка образца в хладагенте в течении 30 мин

Теплостойкость, °С

+60

+65

+60

+80

+65

+110

ГОСТ 2678-76

Таблица 6

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9