Наиболее распространенным является термическим способом является обработка горячей водой при температуре 70-90°С в течение 15-30 мин или обработка паром при температуре 120-130°С в течение 15-20 мин.

В молочной промышленности широко применяется химический способ дезинфекции. Дезинфицирующие средства должны быть нетоксичными, не иметь запаха, не вызывать коррозию, не влиять на вкус и качество продукта. В качестве дезинфицирующих средств применяются препараты, содержащие хлор (хлорная известь, гипохлориты, хлорамин, трихлоризоциануровая кислота). Концентрация активного хлора в дезинфицирующем растворе должна быть 150-400 мг на 1 л в зависимости от объекта, а температура этого раствора - не выше 35°С.

Для дезинфекции упаковочных материалов, деталей машин используется перекись водорода, обладающая высоким дезинфицирующим действием.

В целях экономии тепла, электроэнергии и времени совмещают процессы мойки и дезинфекции в один цикл с помощью применения моюще-дезинфицирующих средств. Однако мойку и дезинфекцию целесообразно проводить раздельно, так как дезинфицирующие вещества инактивируются молочными остатками и не всегда достигается желаемый эффект.

8.2. Способы и режимы санитарной обработки.

Санитарная обработка оборудования включает в себя несколько этапов. Продолжительность и последовательность этапов зависит от вида, назначения оборудования и типа загрязнений.

Для санитарной обработки оборудования, которое соприкасается с холодным молоком и предназначается для транспортировки и хранения молока (цистерны, резервуары, трубопроводы, насосы), рекомендуются средства при концентрации их растворов в следующих пределах: «Вимол» - 0,3-0,5%, «Триас»-0,3-0,5%, моюще-дезинфицирующее средство «Дезмол» - 1,8-2,3%, «Фарфорин» - 0,3-0,5%, кальцинированная сода – 1,0-1,5%, дезинфицирующие средства с содержанием активного хлора в растворе 150-400мг/л.

При ручном способе мойки применяются растворы температурой 40-45°С, а при циркуляционном – температурой 60-65°С.

Санитарная обработка этого оборудования с помощью автоматизированной моечной установки осуществляется в следующей последовательности:

ополаскивание водой (35-40°С) – 3-10 мин;

обработка щелочным раствором путём циркуляции – 5-15 мин;

ополаскивание водой (35-40°С) – 5-10 мин;

дезинфекция каким-либо дезинфицирующим раствором (30-35°С) в течение 3-5 мин или горячей водой (90°С) – 10-15 мин;

ополаскивание водой от остатков дезинфицирующеого раствора – 3-5 мин.

Общая длительность мойки составляет 25-45 мин.

Для пластинчатой пастеризационно-охладительной установки применяется двухступенчатая очистка раствором каустической соды 0,8-1,0%. Её раствор используют при температуре 70-80°С.

Санитарная обработка этого оборудования с помощью автоматизированной моечной установки состоит из следующих этапов:

предварительное ополаскивание водой (30-35°С) в течение 5-15 мин;

циркуляция щелочного моющего раствора в течение 30 мин ;

ополаскивание водой от остатков щелочи – 5-15 мин;

циркуляция кислотного раствора – 30 мин ;

ополаскивание водой от остатков кислоты – 5-15 мин.

Общая продолжительность мойки пастеризационной установки 1 ч 30 мин.

Контроль за качеством санитарной обработки оборудования и тары осуществляется путём визуального осмотра доступных поверхностей оборудования и проверки на наличие бактерий группы кишечной палочки и общего количества микроорганизмов.

9. Технико-экономическая оценка проекта.

На основании принятой технологической схемы и рассчитанной мощности по производству сметаны в объёме 5 т в смену готового продукта (сметана) подобрано технологическое оборудование, рассчитано его количество и стоимость. Подбор оборудования произведен только по основному участку производства, расчет оформлен в виде таблицы.

Стоимость технологического оборудования

Наименование операции

Вид оборудования

Производительность оборудования

Расчетное кол-во оборудования, шт

Цена за единицу оборудования тыс. руб

Общая стоимость оборудования, тыс. руб.

Приемка молока

Автоцистерна АЦПТ - 15 (приедет 2 раза)

15т

1

120

120

Взвешивание

Счетное установка SMZ - 2Р

6-20т/ч

1

150

150

Охлаждение

Охладитель ООЛ-30

30000л/ч

1

72

72

Промежуточное хранение

Горизонтальная емкость для молока Г6-ОМГ-30

30000л

2

348,5

697

Центробежный насос Г2 ОПБ

10000л/ч

1

5

5

Насос винтовой П8-ОНВ

6000л/ч

1

4,8

4,8

Насос винтовой П8-ОНВ-О-01

1000л/ч

1

15

15

Очистка и нормализация молока

Сепаратор-сливкоотделитель А1ОЦМ10

5000л/ч

1

35

35

Гомогенизация молока

Гомогенизатор А1 0-ОГМ - 1 0

5000л/ч

1

300

300

Пастеризация и охлаждение сливок

Пастеризационно-охладительная установка А10КЛ10

5000л/ч

1

185

185

Заквашивание и созревание смеси

Резервуар для созревания сливок Я1-ОСВ-6

5000л

1

129

129

Расфасовка сметаны

Автомат для фасования и упаковки "Тетра-брик"

12000пак/ч

1

1200

1200

Стоимость основного технологического оборудования

2912,8

Транспортно-заготовительные расходы (5%)

145,64

Стоимость основного технологического оборудования с ТЗР

3058,44

Стоимость неучтенного технологического оборудования (20%)

582,56

Всего стоимость технологического оборудования

3641,00

Заключение.

В данном курсовом проекте был рассмотрен процесс приготовления сметаны с гомогенизацией сливок. Были проведены продуктовые расчеты, выполнен подбор оборудования. В графической части представлены линия. Приняты архитектурно-строительные решения, указаны мероприятия по безопасности труда и эксплуатации оборудования, а также по охране окружающей среды. Описаны мероприятия по обеспечению качества сырья и готовой продукции, а также правила приемки и обработки молока. Был спроектирован гомогенизатор производительностью 5000 л/час. В конструкцию машины были внесены преобразования. Была усовершенствована гомогенизирующая головка. Данное усовершенствование позволяет повысить производительность машины в полтора раза и улучшить качество гомогенизации.

Список литературы:

1. ГОСТ Р Молоко натуральное коровье - сырье. Технические условия.

2. ГОСТ Р 520Молоко питьевое. Технические условия.

3. ГОСТ Р 520Сметана. Технические условия.

4. , , Юрин и техника переработки молока

5. , , Козинцов механических передач: Учебно-справочное пособие для втузов. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1984. – 560 с., ил.

6. Леликов расчета и проектирования деталей и узлов машин. - М.: Машиностроение, 200с.: ил.

7. Леликов и опоры с подшипниками качения.– М.: Машиностроение, 200с.: ил.

8. , Липатов молочных заводов. – М.: Пищепромиздат, 1958. – 437с.: ил.

9. Гальперин молочных предприятий: монтаж, наладка и ремонт: Справочник. – М.: Агропромиздат, 1990. –350 с.

10. Харламов по расчету и конструированию молочной промышленности. – Ленинград.: Агропромиздат, 1991. – 250 с.

11. Остриков по курсу “Технологическое оборудование”–В.: “Воронежский университет”, с.

12. Оборудование предприятий молочной промышленности / , , и др.- М.: Агропромиздат, 198с.

13. , , Плужников , монтаж и эксплуатация систем автоматизации в пищевой промышленности.- М.: Агропромиздат, 199с.: ил.

14. Промышленные приборы и средства автоматизации. Справочник/Под. ред. – Л.: Машиностроение, 1987.– 847 с.

15. Охрана труда и защита окружающей среды в курсовых и дипломных проектах: Метод. указания/Сост.: , – Ярославль: ЯПИ, 1993.– 36с.

16. Лазарев вещества в промышленности: Справочник для химиков, инженеров и врачей: в 3-х т. – 7-е изд., перераб. и доп.– Л.: Химия, 1967.

17. ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.– М., 1989.–33с.

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3