Методика оценки эффективности проектирования режущего инструмента и технологической оснастки (стр. 2 )

Расчет себестоимости нового инструмента. Метод параметрический. Определение себестоимости и цены по этому методу заключается в выявлении функциональной взаимосвязи между себестоимостью (ценой) и параметрами изделий. Применяется при определении цен на функ­ционально однородные изделия. В общем случае взаимосвязь между ценой и технико-экономическими парамет­рами изделий может быть выражена так:

С = f(х1, х2, х3, …, хп),

где С – себестоимость изделия, руб.;

х1, х2, х3, …, хп – параметры изделия.

Определение цены параметриче­ским методом включает в себя следующие основные эта­пы: выбор изделий с одинаковым составом основных тех­нико-экономических параметров; группировка отобранной совокупности изделий в параметрические ряды, характеризующиеся относительно однородными и взаимосвязями между ценой и технико-экономическими параметрами изделий; исследование и отбор с примене­нием корреляционных полей взаимосвязей оптовой цены с технико-экономическими параметрами изделий; выбор и обоснование типа параметрического урав­нения; расчет коэффициентов пара­метрических уравнений; расчет оптовой цены. Для более подробно ознакомления с методом следует обратиться к специальной литературе.

Метод удельных показателей. Этот метод использует­ся для определения и анализа себестоимости (цены) изделий, характеризующихся наличием одного основного параметра, величина которого определяет уровень цены и себестоимости изделия.

Удельные показатели определяются по формуле:

Су = У Сi/УПi,

где Су – удельная величина цены (себестоимости) на единицу основного параметра, руб.;

Сi – цена (себестоимость) i–го изделия, руб.;

Пi – значение основного параметра i–го изделия в соответствующих единицах измерения;

n – количество изделий в параметрическом ряду, шт.

Себестоимость проектируемого изделия определяется по формуле:

Ц(С) = Цу(Су)∙П,

где П – числовое значение основного параметра проектируемого изделия.

Метод удельных весов. Себестоимость проектируемого изделия может быть установлена путем расчета одной из статей прямых затрат (затраты на материалы, заработ­ную плату производственных рабочих) и установления удельного веса данной статьи в полной себестоимости аналогичных изделий по формуле:

Ус = Сб ∙100/См. б

Расчет се6бестоимости проектного варианта выполняется по формуле:

Спр = (См. пр ∙ 100/Ус)kизд,

где Сб, Спр – себестоимость соответственно базового и проектного варианта;

См. б, См. пр - затраты соответственно базового и проектного варианта по выбранной статье, в данном примере затраты на материалы, руб.;

Ус – удельный вес данной статьи затрат в себестоимости аналогичных изделий, %;

kизд – коэффициент, учитывающий конструктивные и технологические особенности нового изделия по сравнению с аналогичным.

Метод учета затрат на единицу массы изделия. Этот метод основан на предположении, что себестоимость массы изделий, близких по конструктивно-технологическим особенностям и техническим параметрам, одинакова и может быть определена по формуле:

Спр = СаQпр kизд,

где Са – себестоимость единицы массы аналогичного изделия, руб.;

Qпр – масса вновь спроектированного изделия, кг.

Расчет отпускной цены нового инструмента. Расчет отпускной цены нового инструмента выполняется на основе расчета полной себестоимости его производства по формуле:

Ц о = Сп + Пр + НДС

Где Сп – полная себестоимость проектируемого станка, руб.;

Пр – прибыль, руб.;

НДС – налог на добавленную стоимость, руб.

Прибыль определяется по формуле:

Пр = Сп∙100/Rп,

Где Rп – плановая рентабельность продукции на предприятии-изготовителе станка, %.

4.Расчет потребности в режущем инструменте для выполнения годовой производственной программы

Сравнительные расчеты эффективности проектирования, производства или приобретения инструмента произведем из расчета его потребности на годовую программу производства продукции предприятия. Затраты на инструмент и технологическую оснастку составляют в себестоимости машиностроительной продукции порядка 5-10% . В соответствии с Методическими рекомендациями по прогнозированию, учету и калькулированию себестоимости продукции (товаров, работ, услуг) в промышленных организациях Министерства промышленности Республики Беларусь, утвержденных Приказом Министерства промышленности Республики Беларусь 31.12.2010 г. № 000, затраты на инструмент и технологическую оснастку отражаются в двух статьях калькуляции в зависимости от признака инструментария: специальный или универсальный. Затраты на износ и восстановление универсального инструмента и оснастки, к которому относится инструментарий общего назначения, применяемый для производства изделий различной номенклатуры, включаются в калькуляционную статью «Расходы на содержание и эксплуатацию машин и оборудования» и списываются на изделие конкретного наименования пропорционально статье «Основная заработная плата производственных рабочих» или пропорционально статье «Сырье и материалы». Затраты на износ и эксплуатацию специального инструментария, к которому относятся инструменты и технологическая оснастка, специально спроектированная и изготовленная только для изделия конкретного наименования, они включаются в калькуляционную статью «Погашение стоимости инструментов и приспособлений целевого назначения (прочие специальные расходы)». В этом случае затраты на инструментарий в полном объеме входят в эту статью, но распределяются на единицу изделия пропорционально объему выпуска изделий конкретного наименования за период времени, не более двух лет.

Эти особенности включения затрат на инструмент в себестоимость конечных изделий предприятия должны учитываться при общем анализе производственной деятельности. Что же касается расчета потребности предприятия в инструменте и технологической оснастке в целом на годовой выпуск продукции, то этот расчет ведется на основании утвержденных технически обоснованных норм расхода по каждому виду инструментария. В массовом и крупносерийном производстве нормы расхода инструмента рассчитываются на 1000 деталей, в единичном и мелкосерийном производстве – на один станок. При выполнении дипломного проекта, нормы расхода инструмента рассчитываются на 1000 деталей. Расчет годовых затрат произведем в два этапа: на первом этапе определим затраты на приобретение или изготовление годовой потребности в инструменте, на втором этапе – затраты на его эксплуатацию, которые включают переточку инструментов и восстановление.

4.1.Расчет технически обоснованных норм расхода режущих инструментов

Где Тм – сумма машинного времени, мин.;

А – количество одновременно работающих инструментов на операции, шт.;

Тизнj — время работы инструмента до полного износа, ч;

Кс. у — коэффициент случайной убыли (Кс. у>1, определяется по таблицам конкретных видов инструмента).

Сумма машинного времени Тм рассчитывается по формуле:

Тм = Тр∙ Рпов

Где Тр –машинное время резания, ч;

Рпов – количество поверхностей на одной детали, обрабатываемых одним инструментом.

Время работы инструмента до полного износа Тизнj, определяется по формуле:

Тизнj = (L / Z +1)∙Tcm = (n+1)∙Tcm

где: L - величина допустимого стачивания режущей части инструмента, в мм;

Z - величина слоя, снимаемого за одну переточку, в мм;

n– количество переточек инструмента

Tcm - стойкой инструмента, т. е. время работы его между двумя переточками в ч, принимается по таблицам для конкретного вида инструмента.

Второй способ

Норма расхода (Нрij) режущего инструмента j-го типоразмера, i-ой операции на 1000 деталей рассчитывается по формуле:

Нрij = 1000 ∙Кс. у /kN ,

Где Кс. у — коэффициент случайной убыли (Кс. у>1, определяется по таблицам конкретных видов инструмента)$

k – количество переточек инструмента;

N – стойкость инструмента между переточками, в количестве обработанных деталей.

Различие между этими двумя способами расчета заключается в разном толковании термина «стойкости инструмента между переточками». В первом случаи – это время работы его между двумя переточками в ч, во втором – в количестве обработанных деталей. Следует сказать, что в специальной и учебной литературе применяется как первое так и второе толкование этого термина. Для удобства дальнейших расчетов авторы используют либо одно, либо оба толкования этого термина, притом это может использоваться в одной работе. При написании дипломного проекта студент может применять оба толкования, сделав при этом соответствующее пояснение.

4.2.Расход инструмента на годовую программу в натуральном выражении

На основанием технически обоснованных норм производится расчет расхода инструмента на годовую программу выпуска (Игj) в натуральном выражении, в штуках. Обычно нормы расхода инструмента устанавливаются на 1000 деталей. Расчет потребности инструмента конкретного типоразмера на годовую программу ведется по формуле:

Игj = Нрij∙Nв/1000,

Где Nв – годовую программу выпуска, шт.

Нрij – технически обоснованная норм расхода инструмента j–го типоразмера на i – ой операции производственного процесса, шт.;

Ко – количество операций.

4.3.Затраты на приобретение инструмента в стоимостном выражении

Расчет величины затрат на приобретение и эксплуатацию инструмента конкретного типоразмера для выполнения годовой программы выпуска конечных изделий предприятия ведется по формуле:

Згj = Игj∙Цj + Зэкпj

Где Игj – расхода инструмента j– го типоразмера на годовую программу выпуска, шт.;

Цj – цена приобретения инструмента, руб.;

Зэкпj – эксплуатационные затраты, связанные с переточкой и восстановлением инструмента, руб.

5. Расчет текущих затрат на эксплуатацию режущего инструмента

5.1.Расчет текущих затрат на эксплуатацию режущего инструмента, подлежащего переточке

Метод расчета текущих затрат на эксплуатацию режущего инструмента зависит от конструктивных и эксплуатационных характеристик инструментов базовой (Иб) и новой (Ин) конструкции.

Если время на установку и замену нового и базового инструмента одинаково и отсутствует возможность восстановления инструмента с по­вторным его использованием, то затраты по эксплуатацию режущего ин­струмента на одну операцию определяют по формуле

Спереточки =( (Сч. с + Сч. р )∙Тштк + Сабр ) nп

где Сч. с – стоимость нормо-часа заточного оборудования, тыс. руб.;

Сч. р – стоимость нормо-часа рабочих заточного отделения, тыс. руб.;

Тштк – штучно-калькуляционное время на переточку одного проектируемого или базового инструмента, мин.;

пп - количество переточек режущего инструмента базовой или проектируемой конструкции;

Сабр – затраты на абразивный инструмент, приходящиеся на одну переточку режущего инструмента ба­зовой или проектируемой конструкции, руб.

Штучно-калькуляционное одной переточки режущего инструмента определяет­ся по формуле:

Тштк = (Тпз/nзт+Тм. зат)

где Тпз – подготовительно-заключительное время, затрачиваемое на переналадку станка при заточке инструмента, ч.;

Тм. зат - машинное время на операцию заточки одного инструмента, ч.;

nзт – размер партии затачиваемых инструментов, шт.;

Затраты на один инструмент с учетом цены приобретения и затрат на эксплуатацию определяются по формуле

Зодного = Цп Спереточки

Затраты на инструмента j–го наименования, потребного на годовую программу определяются по формуле:

Згодовые = Nг∙ ∙ Зодного/1000,

Нрij– норма расхода инструмента на 1000 деталей;

Nг– годовая программа производства деталей, шт.; Нрij

Расчет затрат на инструмент, подлежащий переточке, следует представить в форме таблицы 2.

Таблица 2. Расчет затрат на инструмент, подлежащий переточке

5.2.Расчет текущих затрат на эксплуатацию режущего инструмента, оснащенного СМП

Одним из альтернативных вариантов является использование сборного режущего инструмента, оснащенного твердосплавными неперетачиваемыми пластинками. Преимущества этого инструмента являются:

1.  Повышение прочности пластины благодаря отсутствию внутренних напряжений, возникающих при пайке пластин на державку перетачиваемого инструмента;

2.  Экономия конструкционной стали вследствие многократного использования корпуса сборного инструмента;

3.  Сокращение расходов на эксплуатацию инструмента, в том числе за счет исключения дорогостоящих переточек инструмента;

4.  Сокращение потерь твердого сплава при утилизации инструмента.

Вместе с тем следует учитывать недостатки такого инструмента:

1.  Увеличение габаритных размеров инструмента вследствие необходимости размещения элементов крепления пластин;

2.  Сложность и удорожание изготовления корпуса и элементов крепления;

3.  Снижение жесткости.

Расчет затрат на инструмент, оснащенного СМП в расчете на годовую программу выполняется аналогично подобному расчету для инструмента с переточкой, результаты представляются по форме таблицы 3:

Таблица 3. Расчет затрат на инструмент с использованием СМП

Тст. кр - стойкость одной режущей кромки инструмента, мин.; hKp - количество режущих кромок пластинки;

6. Экономическая эффективности внедрения проектируемого инструмента

6.1.Расчеты себестоимости нормо-часа

Сравнительные расчеты экономической эффективности проектирования и внедрения нового режущего инструмента включают расчет затрат не только инструментария, но и текущих затрат работы основного оборудования и рабочих-операторов, занятых выполнением годовой производственной программы деталей, для которых рассчитывается новый инструмент. Этот расчет удобно и целесообразно проводить на основе такого показателя, как стоимость или себестоимость нормо-часа работы оборудования и рабочего-оператора. Более обоснованно будет использовать понятие себестоимости нормо-часа. Себестоимость нормо-часа будем определять без учета прибыли, НДС и других налогов.

Себестоимость нормо-часа станка основного производства определяется как сумма амортизации станка плюс расходные материалы: СОЖ, масло, электроэнергия, воздух под давлением, площадь занимаемая станком. В себестоимость не включаются: затраты на инструмент (поскольку эти затраты определяются отдельно по каждому варианту), а также заработная плату рабочих, основная и дополнительная, отчисления в социальные фонды от величина заработной платы, поскольку эти затраты будут учитываться отдельно. В литературе приводятся данные, что стоимость часа работы станка с ЧПУ может доходить от 20 до 200 долларов.

Себестоимость нормо-часа заточного станка будем определять таким же способом, только с учетом затрат на инструмент – абразивные круги.

Расчет средней себестоимости нормо-часа рабочих заточного отделения может быть произведен исходя из следующих исходных положений. Рабочий заточного отделения должен обладать определенным уровнем профессиональных знаний, чтобы выполнять работы по заточке инструментов различных видов, выполняя при этом переналадку станков для инструментов одного типа но разных размеров, или разных станков для инструментов разных типов. Важное значение имеет строгое выдерживание геометрии режущих кромок инструмента, что обеспечивает качественные параметры инструмента, в том числе его стойкость между переточками, и проч. Исходя из этих требований, его среднемесячная заработная плата должна быть на уровне средней по предприятию или в отрасли. Кроме заработной платы рабочего, основной и дополнительной, в понятие средней себестоимости нормо-часа включаются другие затраты, которые несет предприятие для организации рабочего места работающего соответствующей профессии, т. е. плюс сумму следующих затрат: отчисления в социальные фонды, расходы на охрану труда, затраты на минимальный социальный пакет.

Себестоимость нормо-часа рабочего-оператора будет определяться аналогичным образом.

Расчет этих показателей произведем по форме таблиц 4, 5.

Таблица 4. Расчет себестоимости нормо-часа работы оборудования

Таблица 5. Расчет себестоимости нормо-часа рабочего-оператора

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3