Министерство образования и науки Республики Казахстан

Павлодарский государственный университет им. С. Торайгырова

Финансово-экономический факультет

Кафедра отраслевой экономики

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ И УКАЗАНИЯ

к выполнению курсовой работы

по дисциплине «Организация производства и менеджмент предприятия»

для студентов специальности 050713 «Транспорт, транспортная техника и технология»

Павлодар

Составитель: старший преподаватель ____________

Кафедра Отраслевой экономики

Методические рекомендации и указания

к курсовой работе

по дисциплине «Организация производства и менеджмент предприятия»

для студентов специальности 050713 «Транспорт, транспортная техника и технология»

Рекомендована на заседании кафедры от «___»____________2011г.

Протокол №__

Заведующий кафедрой____________.«____» ________2011г.

(подпись)

Одобрена учебно-методическим советом финансово-экономического факультета «_____»______________2011г. Протокол №____

Председатель УМС________________«___» ________2011г.

(подпись)

СОГЛАСОВАНО:

Заведующий кафедрой ТТиЛ____________«____» ______2011г.

(подпись)

Содержание

Введение

Целью курсовой работы является углубление и закрепление теоретических знаний по курсу «Организация производства и менеджмент предприятия», позволяющие подготовить студента к выполнению организационно экономической части дипломного проекта и практической деятельности.

Курсовая работа должна быть выполнена и представлена в виде расчетно-пояснительной записки объемом 18-25 страниц печатного текста на одной стороне листа формата А 4. Оформляется КР в соответствии со стандартом СТП–СК–03–02 (общие требования к оформлению текстового и графического материала).

Задание на курсовую работу выдается каждому студенту индивидуально.

Методические указания предназначены для студентов машиностроительного факультета по специальности

Во введении указываются тема работы, задачи, поставленные в ней во взаимосвязи с основными задачами экономики, организации и управления машиностроительным предприятием и методы их решения.

В первой части рассматриваются: расчет режима работы и календарно-плановых нормативов поточной линии, устанавливается режим работы цеха, определяются фонды времени работы оборудования и бюджет времени рабочего, календарно – плановые нормативы, осуществляется выбор типа поточной линии

Во второй части рассматриваются и обобщаются конкретные формы научной организации труда на линии (многостаночные обслуживание, совмещение профессий и т. д.).

В третьей части осуществляется расчет стоимости основных материалов, выбор системы оплаты труда и расчет фонда заработной платы основных рабочих, себестоимости единицы продукции и годовой программы выпуска по статьям калькуляции, технико – экономических показателей линии

Расчеты излагаются в порядке, приведенном в методическом указании. Циклограммы многостаночного обслуживания выполняются на миллиметровке, обязательно в масштабе или в печатном виде на листах формата А4.

1 Расчет режима работы и календарно - плановые нормативы линии

1.1  Режим работы цеха, фонды времени работы оборудования и бюджет времени рабочего

Под режимом работы цеха (линии) понимается принятие количества рабочих дней в году, количества рабочих смен в сутки и продолжительности рабочей смены в часах.

Количество рабочих дней в году определяется вычитанием нерабочих дней из годового числа календарных дней. Принимаем пятидневную рабочую неделю.

Наиболее целесообразным режимом работы в машиностроении является двухсменный.

Законом установлена 40 - часовая рабочая неделя при нормальных условиях работы.

Номинальный годовой фонд работы оборудования (час) определяется

, (1)

где - соответственно количество календарных, выходных и праздничных дней в году; h – продолжительность смены, час; и С – количество сокращенных предпраздничных дней в году; Т – число часов, на которое сокращается рабочая смена; S – количество смен в сутки.

Действительный годовой фонд времени работы оборудования Fg (час) рассчитывается по следующей формуле

kрем, (2)

где kрем – коэффициент, учитывающий простои оборудования в плановом ремонте; kрем=0,94 - 0,97; Fэф – плановый эффективный фонд времени работы рабочего определяем из бюджета времени одного рабочего в год.

1.2  Календарно – плановые нормативы

Среднесуточный выпуск продукции в натуральном выражении определяется по формуле

, (3)

где Nв – годовая программа выпуска продукции, шт; Др – число рабочих дней в году определяется по календарю

Программа запуска продукции рассчитывается для того, чтобы учесть отсев продукции на технологические потери. Расчет программы запуска производится по программе выпуска по формуле

, (4)

где = коэффициент технологических потерь, для

механических цехов, = 0,03

Такт работы линии (ч мин/дет) определяется по следующей формуле

, (5)

1.3 Выбор типа поточной линии

Основанием для выбора вида поточной линии, как правило, служит тип производства и технологический процесс изготовления продукции. Если тип производства массовый или крупносерийный, целесообразно выбрать однопредметную поточную линию, так как выпуск продукции одного наименования будет значительным, а это позволит обеспечить достаточно высокую загрузку всех рабочих мест. Если же тип производства серийный или мелкосерийный, то как правило так как выпуск продукции одного наименования не позволяет обеспечивать полную загрузку всех рабочих мест линии.

После выбора поточной линии (однопредметной или многопредметной) на основании технологии и номенклатуры изготавливаемой продукции, устанавливается степень непрерывности. Она определяется исходя из сопоставления времени выполнения отдельных операций технологического процесса и такта потока.

Условие синхронизации технологического процесса обработки детали проверяется следующим образом

, (6)

где - норма времени по операциям, мин; - число работы по операциям; ч– такт работы линии, мин/дет.

При соблюдении условия синхронизации принимается непрерывно-поточная линия, в противном случае – прерывно – поточная.

Исходя из номенклатуры обрабатываемых деталей, коэффициента загрузки оборудования делается вывод о возможности организации однопредметной или многопредметной линии. Рекомендуемый коэффициент загрузки оборудования не ниже 0,75.

2 Организация однопредметной прерывно - поточной линии

2.1  Расчет количества рабочих мест и их загрузки

Определяется расчетное количество рабочих мест (станков) по операциям

, (7)

где - штучное время i-ой операции, мин; ч – расчетный такт

прерывно-поточной линии, мин/дет; i – порядковый номер операции.

Принятое количество рабочих мест по операциям определяется округлением до ближайшего числа.

Перегрузка рабочих мест допускается в отдельных случаях не более 5-10%.

(8)

где - знак округления числа в большую сторону.

Коэффициент загрузки рабочих мест (станков) по операциям kзi определяется по формуле

kзi = , (9)

При округлении расчетного числа рабочих мест до большего целого будет иметь место недогрузка оборудования. При наличии на операции нескольких станков вся недогрузка по операции сводится к одному станку. Например, на 1-й операции (таблица 2) Ср1=1,6 принимается 2 станка. Тогда коэффициент загрузки оборудования на первой операции kз1=1,6:2=0,8, но целесообразно вместо двух недогруженных рабочих мест иметь одно полностью загруженное с

k3 =1, и второе недогруженное с коэффициентом загрузки 0,6.

Рассчитывается коэффициент загрузки оборудования в целом по линии kзл

kзл= (10)

где m – число операций на линии.

Коэффициент загрузки линии рекомендуется не менее 0,75.

Расчеты сводятся в таблицу 2, кол.4 -7

2.2 Организация многостаночного обслуживания

Многостаночное обслуживание представляет собой такую форму организации труда, при которой один рабочий или бригада рабочих работают одновременно на нескольких станках, выполняя ручные приемы на каждом из них в период автоматической работы всех остальных станков.

Необходимым условием применения многостаночного обслуживания является

, (11)

где - время машинно-автоматической работы станка на i-ой операции, мин; - время занятости рабочего на i-ой операции, мин (вспомогательное время, время активного наблюдения за работой станка и время на переход рабочего от станка к станку).

Для операций, у которых соблюдаются условия многостаночного обслуживания в задании на проектирование указаны .

Время занятости рабочего на i-ой операции определяется

, (12)

где оперативное время на i-й операции, мин.

Расчетную норму многостаночного обслуживания на i-ой операции (число станков, обслуживаемых одним рабочим) nopi рассчитывается по формуле

+1, (13)

Полученное значение округляется до ближайшего меньшего числа.

Принятая норма обслуживания по на одной операции не должна превышать принятого числа станков.

Если по расчету nop>Cnp,, то проверяется возможность организации многостаночного обслуживания на смежных операциях с помощью построения циклограмм многостаночного обслуживания.

На основании проведенных расчетов заполняется таблица 1

Определяется фактическая норма обслуживания рабочих-многостаночников

Таблица 1

На третьей операции работает два станка, на четвертой – четыре станка, а норма обслуживания на обеих операциях равна трем станкам. Поэтому три полностью загруженных станка на четвертой операции закрепляется за рабочим Б и проверяем возможность закрепления двух станков второй операции и оставшегося станка на четвертой операции за одним рабочим А построением циклограммы многостаночного обслуживания (рисунок 2).

На седьмой и восьмой операциях при нормах обслуживания соответственно 3 и 2 работает по одному станку. Возможность закрепления их за одним рабочим В проверяется построением циклограммы (рисунок 3).

Построение циклограмм многостаночного обслуживания:

а) станков – дублеров рабочим «Б»

Рисунок 1

б) разнотипного оборудования – рабочим А

Порядок перехода рабочего А 1-2-3

Рисунок 2

в) - рабочим В

Порядок перехода рабочего В – 1-2-1

Рисунок 3

Условные обозначения, применяемые при построении циклограмм многостаночного обслуживания:

- время занятости рабочего;

- время машинно-автоматической работы станка;

- простой станка;

- простой рабочего.

В результате построения циклограмм многостаночного обслуживания определяется:

- цикл многостаночного обслуживания Тц. мо – период времени, в течение которого полностью осуществляются все регулярно повторяющиеся элементы оперативной работы на обслуживаемых станках.

При обслуживании станков – дублеров Тц. мо равен оперативному времени выполнения операции, (случай а); при обслуживании разнотипных станков Тц. мо равно либо максимальному оперативному времени (случай в), либо сумме максимального оперативного времени и простоя одного станка (случай б);

- коэффициент загрузки станков kз. с. внутри цикла многостаночного обслуживания определяем по формуле

kз. с.=, (14)

где n - число станков, обслуживаемых одним рабочим;

Коэффициент загрузки станков: седьмого, восьмого и девятого (случай а)

kз. с=

Коэффициент загрузки четвертого, пятого станков (случай б)

kз. с=

Проверяется загрузка каждого станка:

kз.4и 5ст= > 0,9 (в графике-регламенте таблицы 2).

kз.6ст.= > 0.65 (в графике-регламенте, таблицы 2)

Коэффициент загрузки 12 и 13 станков (случай в):

kз.12ст=;

kз.13ст= >0,8 (в таблице 2)

- коэффициент занятости рабочего внутри цикла многостаночного обслуживания kз. р определяется

kз. р=, (15)

Коэффициент занятости рабочего В.

kз=

2.3 График-регламент (стандарт-план) работы прерывно - поточной линии

Для обеспечения ритмичного выпуска продукции прерывно-поточной линией и более полной и эффективной загрузки рабочих и оборудования строится график-регламент работы линии, предусматривающий:

- величину укрупненного ритма работы линии (период оборота) - промежуток времени, в течение которого достигается равный выпуск по всем операциям, а рабочий завершает полный цикл обслуживания станков. Рекомендуется величину укрупненного ритма принимать равной или кратной смене: 2 час; 4 час; 8 час;

- порядок работы на каждом рабочем месте, последовательность периодичность перехода рабочих-совместителей по обслуживаемым рабочим местам. Недогрузка рабочих на одних операциях должна компенсироваться закреплением их по совместительству за другими малозагруженными станками. Например, если расчетное число рабочих на первой операции равно 1,6, а на шестой операции 0,4 (таблица 2), то можно на эти две операции поставить двух рабочих. За первым закрепить полностью загруженное рабочее место, второму поручить по совместительству обслуживание двух недогруженных рабочих мест (загрузка второго рабочего составит 0,6 + 0,4=1).

При определении порядка работы станков и очередности их обслуживания необходимо стремиться:

а) к параллельной (одновременной) работе станков на смежных операциях;

б) доводить до минимума такие сочетания работы станков на смежных операциях, которые требуют создания оборотных заделов к началу и к концу смены;

- размер и динамику оборотных заделов.

Таблица 2 - График – регламент работы прерывно-поточной линии

Таблица 3 – График - регламент работы прерывно – поточной линии

2.4 Определение численности основных рабочих

Численность основных рабочих на линии определяется с учетом возможности организации многостаночного обслуживания и совмещения профессий на малозагруженных станках различных операций.

Например, третий рабочий обслуживает третий и десятый малозагруженные станки, Г и Д рабочие являются многостаночниками (таблица 2).

Явочное число основных рабочих Ряв. в одну смену определяется из графика-регламента, (таблица 2, кол.9).

Списочное число основных рабочих Рсп определяется по формуле

Рсп, (17)

где Fд – действительный годовой фонд времени станка, час; Fэф – плановый эффективный фонд времени рабочего в год, час.

3 Расчет экономической эффективности линии

3.1 Расчет стоимости основных материалов

Потребность в основных материалах на годовую программу определяется по формуле

См = (qм. Цм. kт. з. – qо. Цо) N, (18)

где qм – норма расхода материала на деталь, кг/шт; Цм – оптовая цена на материал, тнг/кг, равняется 70 тнг/кг; kт. з – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы, =1,03 - 1,05; qо – количество реализуемых отходов на деталь, кг/шт равняется 1,2; Цо – цена реализуемых отходов, тнг/кг, равняется 7 тнг/кг; N – годовая программа выпуска деталей, шт.

Расчет осуществляется в таблице 4

Таблица 4 – Расчет стоимости основных материалов

3.2 Выбор системы оплаты труда и расчет фонда заработной платы основных рабочих

Наиболее часто в машиностроении применяются сдельно, сдельно-премиальная и повременно-премиальная системы оплаты труда. Рекомендуется применять бригадную форму организации и оплаты труда по конечному результату.

Тарифный фонд заработной платы основных рабочих по сдельным расценкам Фс определяется по формуле

Фс= , (19)

где Rj – расценка за деталь на j-й операции, тнг; N – годовая программа выпуска деталей, шт; M – количество операций в техпроцессе.

Расчет расценок на деталь-операцию осуществляется по формуле

, (20)

где tштj – штучное время на j-й операции, мин; Ст – часовая тарифная ставка соответствующего разряда; kм – коэффициент, учитывающий многостаночное обслуживание на j-й операции, определяется, как обратная величина числа станков, обслуживаемых одним рабочим.

Расчет расценок производится в таблице 5

Таблица 5 – Расчет расценок

Результаты расчета годового фонда заработной платы основных рабочих сводятся в таблицу 6.

Таблица 6 – Расчет годового фонда заработной платы основных рабочих

Доплаты за проработанное время принимаются 4% от тарифного фонда.

Фонд премий принимается до 40% от тарифного фонда.

Основной фонд заработной платы есть сумма тарифного фонда (кол.2), доплат за проработанное время (кол.3) и фонда премий (кол.4).

Фонд дополнительной заработной платы определяется в процентах от основного фонда заработной платы, процент принимается по данным годового бюджета времени одного рабочего (приложение А), как процентное отношение планируемых невыходов (за вычетом по временной нетрудоспособности) к числу отработанных рабочим дней в году (принимается по условию 10%).

Полный фонд заработной платы есть сумма основного фонда (кол.5) и дополнительного фонда (кол.6).

Определяется среднемесячная заработная плата основного рабочего

, (21)

где Фполн – полный годовой фонд заработной платы, тнг.; Рсп – списочное число основных рабочих, чел.

3.3 Расчет себестоимости единицы продукции и годовой программы выпуска по статьям калькуляции

Таблица 7

3.4 Технико – экономические показатели линии

Таблица 8

Пояснения к расчету технико-экономических показателей:

К прямым материальным затратам относятся расходы на основные материалы, покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, топливо и энергия технологические.

Доход от основной деятельности определяется по формуле

Д=(П+Р)*К (22)

где П–полная себестоимость, тнг.; Р– расходы периода, тнг.;

К– норматив рентабельности к себестоимости за вычетом прямых материальных затрат /рентабельность изделия/, задается в задании на проектирование (таблица 7)

Коэффициент многостаночного обслуживания по линии в целом, определяется по формуле

kм. о=, (3.9)

где tштj - штучное время на j-й операции, мин; m – количество операций; Ряв – явочное число рабочих (таблица 2); Ч – такт поточной линии, мин.

Список использованной литературы

Основная

1 Организация и планирование машиностроительного производства./ и др. – М., 2004. – 366с.

2 Климов , планирование производства на машиностроительном заводе.- Учебник. /Под ред Соколицына. - С-П.: Машиностроение, 2006. – 446с.

3 Практикум по организации и планированию машиностроительного производства: Учебное пособие для машиностроительных специальностей вузов. / – М.: Высшая школа, 2005. – 223с.

4 Планирование, организация предприятий, объединений, комплексов: Практикум для решения задач. – Алматы, 2004. – 174с.

5 Организация, планирование и управление предприятием автотракторостроения. / Под ред . – М.,: Высшая школа, 2005. – 379с.

6 Организация, планирование и управление предприятием массового машиностроения / и др.- М., 2005. – 587с.

7 Организация производства. / – М.:Бизнес-школа, Интел-Синтез– 670с.

8 Тимченко производства. - Учебник для вузов. – Павлодар: НПФ «ЭКО», 2006. – 283с.

9 Организация производства на промышленных предприятиях. / –М.: Финансы и статистика, 2007. – 384с.

Дополнительная

10 Менеджмент организации. Учебное пособие. / –М: ИНФРА,2003. – 429с.

11 Ильенкова менеджмент: Учебник для вузов. – М.:ЮНИТИ, 2002 – 583с.

12 Управление фирмой.- М.:Анализ, 2006. – 265с.

13 Производственный менеджмент. – М.: ЮНИТИ, 2004. – 640с.

14 Операционное управление: Учебное пособие. –Алматы, 2007. – 259с.

15 Управление машиностроительным предприятием. /Под ред. Пуртова, Смирнова. – М., 2004. – 136с.

Приложение А

Годовой фонд времени рабочего (при пятидневной рабочей неделе)

Приложение Б

Значения коэффициентов для определения трудоёмкости механической обработки деталей металлорежущих станков.

Примечание: Смех – постоянный коэффициент, зависящий от конструкции деталей станка и технических условий их обработки; X, Y, Z – показатели степени, определяющие величину влияния соответствующих факторов на трудоемкость.

Приложение В

Нормативы численности вспомогательных рабочих и служащих (по данным проектных организаций )

Приложение Г

Структура основных фондов, %

Приложение Д

Ориентировочные значения межоперационного времени при двухсменной работе

Состав рабочих на машиностроительных и металлообрабатывающих предприятиях