Укладка георешеток производится по следующей схеме:
7.3.14 Звенья георешеток устанавливают следующим образом:
- с помощью натянутых шнуров фиксируют плановое положение каждого звена вдоль трубы;
- звено георешетки растягивают и крепят к основанию штырями длинным краем (А) вдоль насыпи;
- следующие звенья георешетки растягивают и устанавливают вплотную к предыдущим по короткому краю решетки (В), ребра звеньев закрепляют скрепками.
Такая последовательность установки звеньев георешеток (рис. 15) осуществляется на протяжении всей длины армирования.
0447S
Рис. 15. Общий вид георешетки в рабочем (растянутом) состоянии
7.3.15 В середине насыпи на всю ширину звенья георешеток устанавливаются чередованием их в поперечном и продольном направлении, а ребра георешеток также скрепляются скрепками.
7.3.16 Края георешеток крепят штырями к основанию с шагом 1,5 - 2,0 м по всему периметру, при этом следует контролировать параллельность сторон георешетки.
После окончания укладки георешеток проверяют качество выполненных работ и оформляют акт на скрытые работы.
7.3.17 Закрепленную георешетку засыпают грунтом с физико-механическими характеристиками, соответствующим проектным (песок, песчано-гравийная смесь, щебень и т. п.). Грунт отсыпают в ячейки с избытком с учетом последующего уплотнения. При выполнении этой технологической операции необходимо следить, чтобы колеса погрузчика не деформировали ребра решетки.
7.3.18 Предварительную планировку поверхности отсыпки выполняют бульдозером на пневмошинах за один - два прохода по одному следу.
Эту работу выполняют поперечными и продольными проходами на 2-й рабочей скорости, начиная от торцов насыпи (со стороны оголовков) с постепенным перемещением к ее середине и с перекрытием предыдущего слоя на 0,5 - 0,8 м. Использование бульдозера на гусеничном ходу не допускается.
7.3.19 При выборе уплотняющего механизма следует учитывать необходимость тщательности уплотнения грунта, помещаемого в обойму по всей ее ширине, включая откосную часть.
7.3.20 Для того, чтобы заполнитель георешетки не вытеснялся из ячеек под нагрузкой, мембрану оборачивают геотекстилем. Для этого перед раскладкой георешетки по всей площади слоя раскладывают геотекстиль с обязательным перехлестом полотнищ, оставив с одной стороны длину полотнищ такую, чтобы сверху накрыть георешетку с наполнителем.
7.4. Монтаж МГТ
7.4.1. Общие положения
7.4.1.1 В зависимости от местных условий монтировать МГТ диаметром до 3 м с болтовыми стыками внахлестку на строительной площадке следует из секций, предварительно собираемых из отдельных элементов. Водопропускные сооружения арочного типа и МГТ больших диаметров монтируют из отдельных элементов на стройплощадке. Рекомендуется в этом случае на полигонах проводить контрольную сборку (маркировку) и укрупнение элементов до габаритов, удобных к перевозкелиста). Маркировка краской обязательна.
Когда возможна доставка секций МГТ на объект автотранспортом или тракторами и установка их краном, особенно в районах с расчетной минимальной температурой наружного воздуха ниже минус 40 °С, способ монтажа из секций и укрупненных элементов должен быть основным. При этом рекомендуется производить монтаж МГТ «с колес» сразу в проектное положение.
Длину секций следует назначать, исходя из заданных проектных длин МГТ, и рекомендуется принимать не более 10 м. В промежуточных секциях число звеньев должно быть нечетным.
7.4.1.2 Сборку МГТ следует осуществлять согласно монтажной схеме, определяемой в проекте производства работ. Монтажная схема должна предусматривать: порядок установки гофрированных элементов при сборке и объединении секций, порядок перевозки секций, порядок установки болтов, схему специальных стяжек, оснастки и подмостей для крепления МГТ диаметром более 2 м в поперечном сечении во время сборки.
7.4.1.3 В комплект инструментов для монтажа МГТ должны входить торцевые ключи, ломики, крюки с кольцами, электрические или пневматические гайковерты, молотки, 10 монтажных болтов длиной 75 мм того же диаметра, что и рабочие болты. Эти болты следует применять для временной стяжки гофрированных листов, и они не должны оставаться в конструкции.
7.4.1.4 Проект производства работ должен учитывать особенности установки металлоконструкций в проектное положение в зависимости от верхнего очертания подушки под МГТ. При основании, спланированном без устройства ложа для МГТ диаметром до 3,0 м, допускаются монтаж МГТ рядом с проектной осью и последующая накатка ее в проектное положение. При спрофилированном основании секции трубы следует устанавливать краном и объединять на месте.
7.4.1.5 Монтаж труб с монолитными или сборными оголовками должен начинаться со сборки фундаментной части низового оголовка с последующей укладкой металлических конструкций сооружения (секций, элементов) и завершением устройства оголовков.
7.4.1.6 Перед началом работ следует проверить наличие маркировки, отбраковать элементы, выправить погнутые места деревянным молотком и разложить элементы и ящики с крепежом вдоль оси МГТ.
При отбраковке элементов и крепежа следует проверять маркировку элементов, геометрические размеры элементов и крепежа, качество защитного покрытия.
Марка элемента условно обозначает диаметр МГТ и толщину листа. На каждом пакете гофрированных элементов должна быть бирка с указанием марки элемента, марки стали, толщины элемента, диаметра МГС, завода-изготовителя и года выпуска. Геометрические размеры элементов конструкции и крепежа должны отвечать требованиям проекта.
Поверхность основного (цинкового или алюминиевого) защитного покрытия труб не должна иметь видимых трещин, забоин, наплывов на стыкуемых поверхностях и мест, не покрытых этим защитным покрытием. Использование элементов с указанными дефектами не допускается. Дефекты защитного покрытия устраняются заводом-изготовителем.
7.4.1.7 Качество дополнительного защитного полимерного покрытия, которое наносится в заводских условиях, должно проверяться на сплошность и отсутствие отслаивания.
Соприкасающиеся поверхности элементов и крепежа необходимо очистить от грязи и посторонних частиц.
7.4.2. Сборка секций на полигоне
7.4.2.1 Перед сборкой секций выполняются подготовительные работы: размещаются пакеты с МГС, окаймляющие уголки, ящики с крепежом, необходимый инструмент и, если требуется, передвижная электростанция и компрессор.
0447S
Рис. 16. Последовательность сборки секции трубы отверстием 1,5 м из отдельных звеньев (вид с торца):
а - величина сдвижки продольных стыков, цифрами показан порядок установки элементов при объединении звеньев А и Б
7.4.2.2 Рекомендуемая последовательность установки элементов при сборке секций приведена на рис. 16. Вначале необходимо собрать звенья в вертикальном положении (элементы устанавливаются на ребро) с постановкой ограниченного числа болтовболта) в середине продольных стыков. При этом один торец элемента должен находиться на наружной поверхности звена, а другой - на внутренней. Во втором ряду продольного стыка не должно быть отверстий на наружных гребнях волн (рис. 17 и 18); в правильно собранных звеньях труб все марки элементов должны быть видны. Затем звенья необходимо последовательно устанавливать в горизонтальное положение на деревянные брусья, уложенные вдоль секций трубы так, чтобы продольные стыки в них были на одном уровне, а расположение нахлеста элементов в соединяемых звеньях было строго одинаково.
0447S
Рис. 17. Схема размещения болтов продольного стыка:
1, 2 - соответственно 1-й и 2-й ряды болтов внутреннего листа
0447S
Рис. 18. Схема соединения двух секций соединительными элементами:
1, 2, 3 - номера и последовательность установки соединительных элементов; А, Б - торцы соединяемых секций; а - величина шага сдвижки продольных стыков
В секцию звенья объединяются стандартными элементами. При установке этих элементов в местах стыковки трех листов не допускается соприкасание двух листов, входящих в одно звено. Поэтому каждый соединительный элемент одним торцом вводят в зазор между элементами ранее собранных звеньев А и Б (см. рис. 16).
Продольные стыки в звеньях следует располагать с перевязкой - взаимной сдвижкой на величину а, равную одному - четырем шагам отверстий поперечных стыков. Величину сдвижки для каждой отдельной трубы принимать постоянной.
7.4.2.3 При установке соединительных элементов (сборке секций и их объединении) болты в количестве 3 - 4 шт. следует наживлять вначале в средних частях продольных и поперечных стыков. Остальные устанавливаются после объединения в секцию необходимого количества звеньев. Последними ставятся болты в местах соединения трех элементов.
7.4.2.4 Затягивать болты следует электрическими гайковертами или пневматическими гайковертами, а также торцевыми и накидными гаечными ключами.
Допускается применение электрических гайковертов небольшой массыкг), обеспечивающих величину момента затяжкикгс ∙ м.
При затяжке болтов необходимо следить за правильностью положения плосковыпуклых и плосковогнутых шайб.
7.4.2.5 При сборке секций МГТ болты в продольных стыках следует ставить на расстоянии не менее 15 см от торцов концевых звеньев секции. Поставленные в концевых звеньях болты не должны затягиваться, чем облегчается постановка стандартных элементов с заведением их в зазоры продольных стыков между элементами торцевых звеньев.
7.4.3. Монтаж МГТ из секций
7.4.3.1 Монтаж МГТ следует осуществлять на спланированном основании либо рядом (вблизи проектной оси МГТ). Секции укладывают на деревянные брусья для беспрепятственной постановки болтов в нижней части.
7.4.3.2 Секции в проектное положение, как правило, следует устанавливать краном. При строповке секций должны быть приняты меры, исключающие возможность повреждения защитного покрытия. Стропы размещают на расстоянии четверти длины секции от их торцов. Рекомендуется выполнять строповку с прокладками из дорнита.
7.4.3.3 При объединении секций вначале торцы секций автомобильным краном устанавливают так, чтобы продольные стыки были расположены на одном уровне, затем устанавливают соединительные элементы.
7.4.4. Сборка МГТ из отдельных элементов
7.4.4.1 Сборку МГТ рекомендуется осуществлять по одной из двух принципиальных схем.
0447S
Рис. 19. Монтажная схема МГТ отверстием 1,5 м (вид с торца):
а - величина сдвижки продольных стыков; цифрами показан порядок установки элементов при сборке МГТ
По первой схеме МГТ следует наращивать стандартными элементами постепенно (рис. 19). Элементы переносят и удерживают в необходимом положении специальными крюками. Центрировку отверстий в элементах для установки болтов осуществляют оправками, вставляя их в отверстия, расположенные рядом с отверстиями, в которые вставляют болт. При установке элементов в местах нахлеста трех листов не допускается соприкасание двух листов, входящих в одно звено. Сборку следует производить с установкой минимального количества болтов: вначале ставят 2 - 3 болта на средних участках продольных и поперечных стыков, после чего производят стяжку в местах соединения трех элементов длинными монтажными болтами, которые затем заменяют обычными. После наживления болтов в звене из элементов 11 и 12 продолжают сборку следующего участка МГТ, а в звене из элементов 5 и 6 производят установку и затяжку всех болтов.
По второй схеме вначале выкладывают нижние элементы на всю длину МГТ, объединяя их болтами в средней части. Затем устанавливают по два других элемента звеньев через одно звено (см. рис. 19, цифры в скобках). Далее последовательно монтируют оставшиеся элементы пропущенных звеньев, завершая монтаж постановкой и затяжкой всех болтов.
Между звеном, в котором затягивают все болты, и собираемым звеном должно быть не менее трех звеньев с наживленными болтами.
Примеры раскладки элементов металлических гофрированных конструкций различных форм поперечных сечений приведены в приложении А.3.
7.4.4.2 При монтаже МГТ на строительной площадке могут быть осуществлены также предварительная сборка звеньев и последующее их объединение. Для МГТ диаметром 2 м и более такая технология сборки является предпочтительной.
Звенья собирают на специально подготовленной площадке с деревянным настилом в непосредственной близости от сооружаемой МГТ. Собранные звенья устанавливают краном на основание, подкладывая под каждое звено деревянные брусья и ориентируя их вдоль МГТ (после установки и затяжки всех болтов брусья из-под МГТ удаляют).
При сборке МГТ диаметром более 2 м проектом должны быть предусмотрены переносные подмости для монтажников.
7.4.4.3 Окаймляющие уголки устанавливают, когда в продольных стыках торцевых звеньев МГТ болты, расположенные на расстоянии 0,3 - 0,5 м от торцов, не затянуты.
7.4.4.4 Монтаж МГТ диаметром более 3,0 м может выполняться по одной из этих схем с использованием временных подмостей для монтажа верхних листов и кранового оборудования (рис. 20). Одновременно с монтажом колец устанавливаются распорки по типу, представленному на рис. 20 и 21.
0447S
Рис. 20. Сборка MГT из отдельных элементов
0447S
Рис. 21. Временные распорки для сохранения формы трубы при засыпке армогрунтовой (грунтовой) обоймы
7.5. Устройство дополнительного защитного покрытия
7.5.1 Дополнительное защитное покрытие металлоконструкций МГТ выполняется с применением мастик, полимерных лакокрасочных материалов или эмалей в соответствии с требованиями проекта.
7.5.2 Полимерные защитные покрытия наносят на секции МГТ на заводах-изготовителях, либо на притрассовых производственных предприятиях (полигонах), где производится сборка секций. Нанесение покрытия на строительной площадке не рекомендуется. На строительной площадке полимерные защитные покрытия наносят только на незащищенные концы секций, элементы и дефектные места, появившиеся в покрытии при транспортировании и сборке секций.
В зимних условиях очистку МГТ и нанесение защитного покрытия следует производить под навесом и в тепляках (если это требуется по технологическому регламенту).
7.5.3 Работы по устройству защиты МГТ на монтажной площадке включают в себя последовательное выполнение операций: по подготовке оцинкованной (алюминизированной) поверхности, ремонту поврежденного покрытия, нанесению грунтовочного покрытия, нанесению защитных слоев, сушке каждого слоя покрытия.
Все операции по выполнению технологического процесса по нанесению защитного покрытия должны производиться при температуре и влажности воздуха, указанных в технических условиях на конкретный материал.
Перед нанесением защитного покрытия поверхности МГТ должны пройти контроль и освидетельствование состояния оцинковки (алюминизации).
7.5.4 Подготовка металлических поверхностей к нанесению защитного покрытия включает в себя:
- удаление грязи, пыли и жировых загрязнений с поверхности;
- нанесение грунтовочного слоя на всю поверхность.
Следы жира должны удаляться с помощью щеток или ветоши, смоченных уайт-спиритом или растворителем; пыль удаляется обдувом сжатым воздухом.
7.5.5 При малых зонах очистки и в труднодоступных местах допускается применение металлических щеток (как ручных, так и механических).
7.5.6 Технологии производства работ по нанесению покрытий и физико-механические характеристики полимерных покрытий приведены в приложении К.
7.6. Устройство грунтовых обойм и засыпка МГТ
7.6.1 Устройство грунтовой обоймы выполняется в едином технологическом процессе с засыпкой трубы до проектной отметки.
МГТ должна быть заключена в грунтовую (армогрунтовую) обойму не позже чем через трое суток после окончания работ по нанесению дополнительного защитного покрытия.
7.6.2 Устройство грунтовых обойм МГТ следует вести с опережением возведения земляного полотна. Необходимость оставления в насыпях прогалов для строительства труб должна быть обоснована проектом организации строительства, при этом ширину прогала (в свету) понизу следует назначать из расчета обеспечения расстояния между основанием откоса насыпи и стенкой МГТ на уровне горизонтального диаметра не менее 4 м.
7.6.3 Устройство грунтовой обоймы МГТ следует производить грунтами, перечисленными в п. 5.5.1, 5.5.2. Степень уплотнения грунта в обойме МГТ должна быть не ниже 0,95 максимальной стандартной плотности.
7.6.4. Процесс устройства грунтовой обоймы должен включать следующие виды работ:
- транспортировку грунта из карьера или резерва автосамосвалами или скреперами;
- разгрузку грунта рядом с МГТ в расстоянии не ближе 1,0 м от стенки;
- разравнивание грунта бульдозером слоями заданной толщины одновременно с обеих сторон МГТ,
- послойное уплотнение грунта грунтоуплотняющими машинами в расстоянии более 1,0 м от стенки МГТ в уровне горизонтального диаметра, а в непосредственной близости от трубы - ручными механизированными трамбовками с подштыковкой грунта в гофрах трубы;
- контроль плотности засыпки.
7.6.5 При отсыпке насыпи совместно с обоймой засыпку следует вести наклонными от МГТ слоями (уклон не круче 1:5), толщина которых назначается в зависимости от грунтоуплотняющих средств (рис. 22):
0447S
Рис. 22. Схема засыпки и уплотнения грунта наклонными слоями
свалов и скреперов с въездом и съездом со стороны откосов насыпи (рис. 23, а). Вторую схему целесообразно применять в случае засыпки МГТ в прогалах.
0,3 - 0,5 м - при применении грунтоуплотняющих машин виброударного действия для стесненных условий с одним или двумя рабочими органами и дизель-трамбовочной машиной;
0,2 м - при использовании пневмокатков массойт;
0,15 м - при применении ручных электротрамбовок.
Особое внимание следует уделять уплотнению грунта у стенок МГТ и в гофрах. При этом электротрамбовки следует располагать на расстоянии 5 см от гребней гофров.
7.6.6 Отсыпку грунта следует производить с разворотом самосвала перед МГТ и подачей его для разгрузки задним ходом вдоль оси насыпи (рис. 23, б) или же с кольцевым движением самосвалов.
Для засыпки МГТ в прогалах можно использовать бульдозеры, перемещая ими грунт, специально доставленный для этой цели и уложенный с обеих сторон МГТ на насыпи.
Отсыпку грунта слоями во всех случаях необходимо начинать от МГТ по всей ее длине.
7.6.7. Засыпать МГТ необходимо послойно в такой последовательности. Грунт укладывают одновременно с обеих сторон МГТ и разравнивают бульдозером. После уплотнения слоя грунта с одной стороны МГТ производят отсыпку второго слоя, а с другой стороны - уплотнение грунта. В таком же порядке осуществляются отсыпка и уплотнение всех последующих слоев до верха МГТ.
7.6.8. Уплотнение каждого слоя грунта, если оно производится при движении машин вдоль МГТ, следует начинать с удаленных от нее участков и с каждым последующим проходом приближаться к стенкам МГТ. Уплотнение грунта непосредственно у МГТ допускается только тогда, когда с противоположной ее стороны уже отсыпан слой грунта этого же горизонта по всей длине МГТ.
7.6.9 Уплотнять грунт вокруг МГТ следует, как правило, машиной виброударного действия для стесненных условий. При уплотнении слоев, расположенных ниже горизонтального диаметра МГТ, машина должна передвигаться вдоль МГТ. Слои, находящиеся выше этого уровня, целесообразно уплотнять челночным способом (рис. 24), если МГТ засыпается до возведения насыпи или в широком прогале.
0447S
Рис. 23. Схемы движения самосвалов и уплотняющих механизмов при устройстве обоймы 1, 2 и т.д. - последовательность сторонности отсыпки:
а - при засыпке МГТ в прогалах насыпи; б - при свободном подъезде
0447S
Рис. 24. Схема уплотнения грунта виброударной машиной челночным способом
Последовательность отсыпки слоев, их толщина и допустимое приближение к МГТ рабочих органов уплотняющих машин приведены на рис. 25 и 26.
0447S
Рис. 25. Технологическая последовательность и схема послойного уплотнения грунта засыпки МГТ виброударной машиной для стесненных условий:
1, 2 и т.д. - номера слоев в технологическом порядке их отсыпки;
1 - контур максимального приближения рабочего органа машины к стенке МГТ; 2 - виброударная грунтоуплотняющая машина; 3 - нулевой слой; вк и вср - максимальные приближения рабочего органа к стенке МГТ на разных уровнях, равные: для D = 1 м вк = 0,15 м, вср = 0,05 м, вв = 0,4 м; для D = 1,5 м вк = 0,20 м, вср = 0,05 м, вв = 0,5 м; для D = 2 м вк = 0,30 м, вср = 0,05 м, вв = 0,7 м; для D = 3 м вк = 0,40 м, вср = 0,05 м, вв = 1,1 м
0447S
Рис. 26. Технологическая последовательность и схема послойного уплотнения грунта засыпки МГТ пневмокатками:
1, 2 и т.д. - номера слоев в технологическом порядке их отсыпки; 1 - граница максимального приближения скатов катка к МГТ; 2 - грунт, уплотняемый ручными механизированными трамбовками; 3 - нулевой слой; 4 - линии очертания границ торцов насыпи в случае устройства трубы в прогале
7.6.10 В процессе уплотнения грунта катком последний должен перемещаться вдоль МГТ по кольцевой схеме. Приближение скатов катка к трубе допускается на расстояние не менее 1,0 м. Грунт у стенок МГТ при данной технологии необходимо уплотнять ручными электротрамбовками.
7.6.11 Уплотнение грунта в пазухах многоочковых МГТ рекомендуется производить механизированными ручными трамбовками с обязательным соблюдением последовательности отсыпки слоев (рис. 27). Толщина слоя в пазухе не должна превышать 0,15 м. Для засыпки пазух грунтом следует использовать универсальные экскаваторы-планировщики с ковшами до 0,5 куб. м.
0447S
Рис. 27. Технологическая последовательность и схема послойного уплотнения грунта засыпки многоочковых МГТ:
1, 2 (в кружках) и т.д. - номера слоев в технологическом порядке их отсыпки; 1 - грунт над МГТ, уплотняемый в процессе возведения следующего по высоте слоя; 2 - грунт, уплотняемый ручными механизированными трамбовками; 1 - нулевой слой
7.6.12 В зимних условиях МГТ следует засыпать только талыми (сухими несмерзшимися) грунтами; при этом рекомендуются грунтоуплотняющие машины ударного и виброударного действия. Допустимое время рабочего цикла от момента разработки грунта до окончания его уплотнения не должно превышать времени, в течение которого грунт сохраняет способность к уплотнению.
7.6.13 В процессе засыпки МГТ и уплотнения грунта должны быть исключены случаи каких-либо повреждений МГС и их защитного покрытия.
7.6.14 Проезд над МГТ диаметром до 3 м строительных машин с нагрузкой на ось до 10 тс допускается при толщине слоя над верхом конструкции не менее 0,5 м (в плотном теле), с нагрузкой на осьтс - при толщине слоя не менее 0,8 м и с нагрузкой на осьтс - при толщине слоя не менее 1 м. Если проектом предусмотрена меньшая толщина засыпки, то для пропуска машин через сооружение в месте их проезда требуется досыпать грунт до указанной толщины.
7.6.15 При отсыпке и уплотнении грунта следует вести контроль за поперечными деформациями МГТ, сопоставляя результаты контроля с замерами, произведенными до начала засыпки МГТ. К моменту уплотнения слоя грунта на уровне верха МГТ уменьшение горизонтального диаметра не должно превышать 3 % его номинального диаметра.
7.6.16 Для повышения несущей способности МГТ и надежности ее работы рекомендуется до засыпки придавать ее поперечному сечению овальность с большей осью по вертикали, увеличивая вертикальный диаметр МГТ на величину до 3 % от номинального и закрепляя сечение стойками. Создание овальности целесообразно производить с помощью двух последовательно переставляемых домкратов, выполняя работы в следующем порядке: в лотке и своде МГТ укладывают прогоны, раскрепляя их временными стойками; в начале и конце одного из звеньев на участке, где необходимо создать овальность, ставят домкраты и увеличивают вертикальный диаметр до заданной величины, между домкратами устанавливают стойку; затем, последовательно переставляя домкраты, устанавливают стойки на всем участке. Рекомендуется делать стойки инвентарными, а для облегчения демонтажа устанавливать их на клиньях. Стойки удаляют после отсыпки насыпи на проектную высоту.
7.6.17 Для контроля сохранения при засыпке неизменным положения оси МГТ и ее формы относительно вертикальной оси, в лотковой части МГТ краской наносятся ось и две прямые по обеим сторонам на выбранном расстоянии от оси, на которые должна проектироваться ось отвесов, закрепленных в верхней части МГТ. В процессе отсыпки и уплотнения грунтовой обоймы необходимо контролировать положение отвесов. Отклонение отвесов от линий, нанесенных краской, свидетельствует о «заваливании» МГТ вследствие неравномерной отсыпки или уплотнения. Положение МГТ необходимо восстановить или дальнейшей засыпкой, или разборкой нескольких слоев грунта (рис. 28).
0447S
Рис. 28. Контроль правильности положения МГТ при сооружении грунтовой и армогрунтовой обоймы:
1 - проектное положение МГТ; 2 - измененное положение МГТ вследствие неравномерной засыпки и уплотнения; 3 - исходное положение отвесов; 4 - смещение отвесов; 5 - отсыпанные и уплотненные слои грунтовой обоймы; 6 - грунт для отсыпки обоймы
7.7. Устройство армогрунтовой обоймы в насыпи
7.7.1. Общие положения
7.7.1.1 Технологический процесс устройства армогрунтовой конструкции обоймы в насыпи у МГТ включает следующие операции:
- подготовительные работы;
- установку выдвижных стабилизаторов (для первого яруса армогрунта) на уровне подошвы армогрунтового откоса (рис. 29);
0447S
Рис. 29. Конструкция выдвижного стабилизатора:
1 - гладкая арматура диаметром 25 - 30 мм; 2 - контрфорс; 3 - сварка
- установку лицевых щитов по контуру внешней грани армогрунтового слоя (яруса) (рис. 30);
0447S
Рис. 30. Конструкция лицевого щита:
1 - доски; 2 - поперечные бруски; 3 - гвозди (l ≥ 7 см).
Материал - дерево
- расстилку армирующих полотнищ с перекрытием в стыках насм и с выпуском их за внешнюю грань лицевых щитов на 1,5 м. Вдоль лицевой грани поверх армирующего полотна расстилается геотекстиль (рис. 31);
0447S
Рис. 31. Установка стабилизаторов, закрепление щитов, расстилка армирующих полотнищ и геотекстиля и отсыпка слоя армогрунта:
1 - армирующие полотнища; 2 - геотекстиль; 3 - перекрытия в стыках; 4 - направление движения бульдозера при разравнивании грунта; 5 - перекрытие геотекстиля
- перемещение и засыпку грунта на разостланные полотнища геотекстиля;
- разравнивание и уплотнение грунта с выравниванием прибровочного участка по отметкам;
- укладку с натяжением на уплотненную поверхность грунта армирующих полотнищ геотекстиля, выпущенных за внешнюю грань лицевых щитов;
- закрепление уложенных и натянутых на уплотненную поверхность грунта армирующих полотнищ колышками (рис. 32);
- удаление (вытягивание) выдвижных стабилизаторов и снятие лицевых щитов;
0447S
Рис. 32. Укладывание с натяжением на уплотненную поверхность грунта выпущенных за внешнюю грань щитов армирующих полотнищ и закрепление их колышками:
1 - колышки для закрепления геотекстиля и армирующих полотнищ; 2 - колышки для закрепления армирующих полотнищ
- установку выдвижных стабилизаторов на поверхность первого армированного слоя (для создания второго яруса армогрунта);
Устройство последующего слоя армогрунтовой обоймы без зафиксированного контроля натяжения армирующих полотнищ и контроля плотности грунта предыдущего слоя армогрунтовой обоймы не допускается.
Далее операции повторяются.
7.7.1.2 После завершения строительства внешняя поверхность армогрунтовой насыпи покрывается защитным слоем. Защитный слой выполняется по проекту укрепления откосов насыпи (см. п. 5.5.5).
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 |
