Молочная продуктивность коров в связи с совершенствованием технологий и технических средств, используемых в молочном скотоводстве (стр. 3 )

Таблица 7 - Молочная продуктивность за 6 месяцев лактации

*-P>0.95

Удой первотелок (табл.7) 2-й опытной и 1-й опытной групп на 16,9 и 6,2% больше (P>0,95), чем контрольной.

Выход молочного жира 2-й опытной и 1-й опытной групп на 16,3 и 7,3% больше (P>0,95), а белка - на 19,6 и 6,6% больше (P>0,95), чем контрольной.

Таким образом, приучение первотелок к машинному доению предложенным способом повышает продуктивность и выход молочной продукции.

Экономическая эффективность применения способа приучения первотелок к машинному доению и авансированного скармливания концентратов в период раздоя. Производственные испытания проведены на 3-х группах дойных коров по 10 голов в каждой в одинаковых условиях содержания и кормления.

Общая питательность рациона контрольной и 1-й опытной групп составляет 10,95 корм. ед. при себестоимости одной кормовой единицы 0,95 руб. Общая питательность рациона 2-й опытной группы в первые 35 дней опыта составляет 13,62 корм. ед., в последующие дни исследований – 10,95. Итого за 180 дней исследований общая питательность рациона составила 11,47 корм. ед. при себестоимости одной кормовой единицы 0,947 руб.

В результате анализа данных (табл. 8) можно заключить, что способ приучения первотелок повышает среднесуточные удои на 6,2%. В переводе на базисную жирность разность по величине удоя опытной и контрольной групп – 7,3%. При этом затраты корма снижаются на 0.06 руб. на 1 кг молока.

Приучение первотелок при авансированном кормлении концентратами в период раздоя (40 дней) повышает среднесуточные удои на 16,9%, в переводе на базисную жирность – на 16,3%. При этом затраты корма снижаются на 0.098 руб. на 1 кг молока. Это составляет в расчете на корову за 180 дней при удое 2324 кг – 227,8 руб., а в расчете на 10 первотелок экономия стоимости кормов составит 2278 руб.

Таблица 8 - Результаты применения способа приучения

3.3. Молочная продуктивность коров в связи

с совершенствованием технологии машинного доения

В период с 1997 по 2005 г. затраты труда на производство одного центнера молока увеличились на 40 %. По различным причинам, связанным с функциональным и конструктивным несовершенством доильного оборудования, в совокупном дойном стаде России средние потери молока на одно животное достигают 700… 2000 кг в год, маститом болеют более 50 % коров. Согласно документальным источникам за последние 10 лет количество крупных молочных ферм и комплексов снизилось на 40 %, в то же время наблюдается рост числа мелких фермерских хозяйств (до 20 %, , 2003).

В связи с этим, в настоящее время актуально производство молока в условиях мелких и средних молочно-товарных ферм, механизация которых должна двигаться не только в направлении возобновления старого доильного оборудования, но и его усовершенствования и перевода на качественно новый технический уровень.

Устройство для гидромассажа вымени животных. Предложенный способ подготовки вымени осуществляют, выполняя обмывание и вытирание вымени одновременно с гидромассажем. При этом предлагается контролировать операцию обмывания вымени (20…25сек) с помощью разработанного нами устройства (рис. 8) по времени наполнения емкости для сбора воды.

Предлагаемое устройство дает возможность значительно снизить затраты энергии оператором при подготовке коров к доению за счет исключения ручных операций (9кДж на обслуживание одного животного против 15 кДж по существующей технологии), что в свою очередь обеспечивает снижение утомляемости оператора и повышение качества преддоильной обработки, способствует росту продуктивности дойных коров.

При необходимом усилии воздействия (0.25Н) и необходимом времени обмывания вымени животного (20 сек) давление в водопроводной сети должно быть 0.07…0.08 МПа (0.7…0.8 атм.) и емкость чаши устройства - 2 литра. С учетом периодической подачи воды коэффициент использования расхода составляет 0.65…0…75%) и, следовательно, фактическая емкость чаши составит 2 х 0,75=1.5 литра (табл. 9).

Таблица 9 - Объем чаши устройства и усилие воздействия на вымя при различном давлении воды.

Доильный стакан для адекватного машинного доения. В период эксплуатации под действием больших нагрузок и света сосковая резина теряет упругие свойства и прочность, впитывает молочный жир, разбухает, становится жесткой и менее эластичной, вытягивается и деформируется (,1982). Даже без производственного использования упругие свойства сосковых трубок быстро ухудшаются (табл. 10).

Таблица 10 - Изменение упругих свойств сосковых трубок при их содержании в доильных стаканах без производственного использования.

* - P>0,95

Несомненный практический интерес представляет сохранение качества резины сосковых трубок за счет освобождения их от натяжения. Доильный аппарат в течение суток находится в работе в среднем 4.5-5часов. Остальное время сосковые трубки доильных стаканов находятся в натянутом состоянии без производственного использования. Технические показатели сосковой резины при общепринятой технологии ее использования (контрольный вариант) и освобождении от натяжения между дойками (опытный вариант) изучены на 8-и доильных аппаратах АДУ-1 в течение 6-и месяцев.

Сосковые трубки базового и опытного вариантов при установке в доильный аппарат имели одинаковое первоначальное удлинение (17,60,52 и 17,50,53мм) и рабочую длину (табл. 11).

После 2-х месяцев эксплуатации рабочая длина сосковых трубок опытного варианта на 6.3 мм меньше (P>0,95), удлинение - на 5,7%, натяжение в доильном стакане - на 47% (P>0,95) больше базового.

После 6-и месяцев эксплуатации разница по рабочей длине сосковых трубок базового и опытного вариантов составила 8,6 мм, по удлинению - 8,2%, по натяжению в доильном стакане - 147% в пользу опытного варианта (P>0,95), что свидетельствует о лучшем сохранении эластичности сосковой резины при ее освобождении от натяжения и возможности дальнейшего использования.

Таблица 11 - Технические свойства сосковых трубок в связи с освобождением их от натяжения

* - P>0,95

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5