-
-
17) РЛНЗ-220 с приводом
ПДН-220
75,6
26,8
28,3
20,5
32,8
51,3
4,3
1,6
18) РЛНЗ-150 с приводом
ПДН-220
48,3
23,7
19,8
4,8
25,1
45,4
-
1,2
19) РЛН-110 с приводом ПРН-220М
35,1
16,5
18,6
-
16,5
32,6
-
-
20) РЛН-35 с приводом ПРН-110М
20,1
11,1
9
-
11,1
22
-
-
21) РЛН-10, РЛН-6 с приводом
ПРН-10
6,4
3,5
2,9
-
3,5
7,4
-
-
22) -1-500
26,6
11,8
6,6
2,8
14,3
19
-
2
Замена узла разъединителя:
23) РОНЗ-1-500, РЛДН-500
7,4
1,9
1,1
4,4
3,2
3
0,6
0,6
24) РОНЗ-1-330
7,2
1,7
1,1
4,4
3
3
0,6
0,6
25) РНД-330
3,7
0,7
1,1
1,9
1,3
1,3
0,3
0,3
26) РОНЗ-220
2,8
0,4
1,1
1,3
0,8
0,7
0,2
0,2
27) РЛНЗ-220, РЛНД-220,
РЛНЗ-150, РЛНД-150
3,9
0,6
1,1
2,2
1,3
1,2
0,3
0,3
28) РЛН-110, РЛНД-110
1,3
0,5
0,8
-
0,5
1
-
-
29) РЛН-35, РЛНД-35
0,7
0,3
0,2
-
0,3
0,5
-
-
Механические испытания двух изоляторов на изгиб:
30) РЛНД-220, РЛНД-150
0,5
0,5
-
-
0,5
1
-
-
31) РЛНД-110
0,4
0,4
-
-
0,4
0,9
-
-
32) РЛНД-35
0,4
0,4
-
-
0,4
0,7
-
-
Ремонт привода заземляющего ножа разъединителя:
33) РЛНД-150
3,4
1,1
2,3
-
1,1
2,1
-
-
34) РЛН-110
1,8
0,9
0,9
-
0,9
1,9
-
-
35) РЛН-35
1,2
0,8
0,4
-
0,8
1,6
-
-
36) РЛН-10, РЛН-6
0,7
0,3
0,4
-
0,3
0,8
-
-
Ремонт заземляющего ножа одной
фазы разъединителя:
37) РЛНД-500
5,9
1,5
2,8
1,6
1,9
2,4
0,5
-
38) РНД-330
4
0,8
2,2
1
1,1
1,5
0,3
-
39) РЛНД-220, РЛНЗ-220
2,8
0,6
1,3
0,9
0,8
1,1
0,3
-
40) РЛНД-150, РЛНЗ-150
1,5
0,5
1
-
0,5
1
-
-
41) РЛНД-110, РЛН-110
0,9
0,4
0,5
-
0,4
0,9
-
-
42) РЛНД-35, РЛН-35
0,7
0,3
0,4
-
0,3
0,6
-
-
43) РЛНД-10, РЛНД-6, РЛН-10, РЛН-6
0,4
0,2
0,2
-
0,2
0,3
-
-
* С одним заземляющим ножом / с двумя заземляющими ножами.
*1 С ламелями / без ламелей.
Таблица 3.61 Расход материалов при выполнении работ по варианту табл. 3.60
Материал
Вариант выполнения
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Краска масляная серая, кг
35/38,5
15/16,5
12/13,2
35/38,5
15/16,5
12/13,2
35/38,5
15/16,5
12/13,2
35/35
24,5/24,5
12/12
8,4/8,4
8/8
Эмаль ПФ-133, кг
1/1,1
1/1,1
1/1,1
1/1,1
1/1,1
1/1,1
1/1,1
1/1,1
1/1,1
1/1
0,7/0,7
1/1
0,7/0,7
1/1
Смазка ЦИАТИМ-203, кг
2/2,2
1/1,1
1/1,1
1/1,1
0,5/0,6
0,5/0,6
1/1,1
0,5/0,6
0,5/0,6
2/2
1,4/1,4
1/1
0,7/0,7
1/1
Смазка канатная №39У, кг
4/4,4
2/2,2
2/2,2
4/4,4
2/2,2
2/2,2
4/4,4
2/2,2
2/2,2
4/4,4
2,8/2,8
2/2
1,4/1,4
0,4/0,4
Растворитель ацетало-спирт, кг
5/5,5
3/3,3
3/3,3
5/5,5
3/3,3
3/3,3
5/5,5
3/3,3
3/3,3
5/5
3,5/3,5
3/3
2,1/2,1
3/3
Олифа натуральная, кг
24/26,4
15/16,5
12/13,2
24/26,4
15/16,5
12/13,2
24/26,4
15/16,5
12/13,2
24/24
16,8/16,8
12/12
8,4/8,4
8/8
Бензин Б-70, кг
8/8,8
6/6,6
5/5,5
8/8,8
6/6,6
5/5,5
4/4,4
3/3,3
2,5/2,8
8/8
5,6/5,6
5/5
3,5/3,5
3/3
Керосин, кг
4/4,4
3/3,3
2/2,2
2/2,2
1,5/1,7
1/1,1
2/2,2
1,5/1,7
1/1,1
4/4
2,8/2,8
2/2
1,4/1,4
1/1
Ветошь, кг
8/8,8
7/7,7
6/6,6
4/4,4
3,5/3,9
3/3,3
8/8,8
7/7,7
6/6,6
8/8
5,6/5,6
6/6
4,2/4,2
2/2
Вазелин технический ВТВ-1, кг
1/1,1
0,5/0,6
0,5/0,6
1/1,1
0,5/0,6
0,5/0,6
1/1,1
0,5/0,6
0,5/0,6
1/1
0,7/1,7
0,5/0,5
0,4/0,4
0,5/0,5
Бумага наждачная, кг
1/1,1
0,5/0,6
0,5/0,6
1/1,1
0,5/0,6
0,5/0,6
1/1,1
0,5/0,6
0,5/0,6
1/1
0,7/1,7
0,5/0,5
0,4/0,4
0,5/0,5
Метизы, кг
1/1,1
1/1,1
1/1,1
1/1,1
1/1,1
1/1,1
1/1,1
1/1,1
1/1,1
1/1
0,7/0,7
1/1
0,7/0,7
1/1
Сурик железный, кг
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Продолжение табл. 3.61
Материал
Вариант выполнения
15
16
17
18
19
20
21
22
23-27
28
29
30-32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
Краска масляная серая, кг
4/4
-/1
12
8,4
8
4
1
1,5
0,5
0,3
0,1
-
1
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Эмаль ПФ-133, кг
1/1
-/0,1
1
0,7
1
1
0,1
0,5
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Смазка ЦИАТИМ-203, кг
0,5/0,5
-/0,4
1
0,7
1
0,5
0,4
1
-
-
-
-
1
0,5
0,3
0,2
1,5
1
0,5
0,4
0,2
0,1
0,1
Смазка канатная №39У, кг
0,1/0,1
-
2
1,4
0,4
0,1
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Растворитель ацетало-спирт, кг
1/1
-/0,2
3
2,1
3
1
0,2
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Олифа натуральная, кг
3/3
-/1
12
8,4
8
3
1
1,5
0,5
0,3
0,1
-
0,5
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Бензин Б-70, кг
2/2
-
5
3,5
3
2
-
1,5
-
-
-
-
0,5
0,5
0,3
0,1
0,5
0,4
-
-
0,2
0,1
-
Керосин, кг
1/1
-
2
1,4
1
1
-
1
-
-
-
-
0,5
0,3
-
0,1
0,5
0,5
0,5
0,4
0,2
0,2
0,1
Ветошь, кг
1/1
-/0,5
6
4,2
2
1
0,5
4
0,5
0,3
0,2
-
-
-
-
-
1
0,7
-
-
0,2
0,2
-
Вазелин технический ВТВ-1, кг
0,5/0,5
-/0,3
0,5
0,4
0,5
0,5
0,3
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,5
0,5
0,5
0,4
-
0,1
0,1
Бумага наждачная, кг
0,5/0,5
-/0,2
0,5
0,4
0,5
0,5
0,2
1
-
-
-
-
0,5
0,3
0,2
0,1
0,5
0,5
0,5
0,4
0,2
0,1
0,1
Метизы, кг
1/1
-/0,5
1
0,7
1
1
0,5
-
-
0,4
0,5
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Сурик железный, кг
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,4
-
0,2
0,5
0,5
0,5
0,4
0,2
0,2
0,1
Таблица 3.62. Капитальный ремонт отделителя, короткозамыкателя (ед. измерения – один аппарат)
Вариант выполнения
Прямые затраты, руб.
Основная зарплата электро - монтеров и водителей, руб.
Трудоза-
траты
чел-ч
Автоподъ-
емник
АГП-12
маш-ч
Кран 7,5 т
на базе
атомо-
биля,
маш-ч
всего
в том числе
основная зарплата электро - монтеров
материалы
машины
1) ОД-220М
102,8
33
34,4
35,4
43,4
63,4
8
2,2
2) ОД-150М
77,9
28,9
19
30
37,7
55,4
7
1,7
3) ОД-110М, ОДЗ-110М
38
19,4
18,6
-
19,4
38,4
-
-
4) ОД-35, ОДЗ-35
22,7
13,7
9
-
13,7
27,2
-
-
5) КЗ-220М
35
8,9
9,4
16,7
13,7
16,8
4
0,9
6) КЗ-150М
34,3
7,8
10,5
16
12,4
14,7
4
0,7
7) КЗ-110М
12,5
6,6
5,9
-
6,6
12,5
-
-
8) КЗ-35
11,1
8
3,1
-
8
15
-
-
Таблица 3.63 Расход материалов при выполнении работ по варианту табл. 3.62
Материал
Вариант выполнения
1
2
3
4
5
6
7
8
Краска масляная серая, кг
15
8
8
4
4
2,8
2,5
1,5
Эмаль, кг
1
1
1
1
0,3
2,1
0,3
0,3
Смазка ЦИАТИМ-203, кг
3
1
1
0,5
0,3
2,1
0,3
0,2
Бумага наждачная, кг
1
0,5
0,5
0,5
0,2
1,4
0,2
0,2
Бензин Б-70, кг
3
3
3
2
1,7
1,2
1
0,7
Ветошь, кг
3
2
2
1
2
1,4
0,7
0,3
Вазелин технический ВТВ-1, кг
1
0,5
0,5
0,5
0,2
0,1
0,2
0,2
Метизы, кг
2
2
1
1
0,5
0,4
0,5
0,5
Растворитель ацетало-спирт, кг
4
3
3
1
1
0,7
1
0,3
Олифа натуральная, кг
15
8
8
3
4
2,8
2,5
1
Смазка канатная №39У, кг
1
0,4
0,4
0,1
0,7
0,5
0,1
0,1
Керосин, кг
2
1
1
1
0,7
0,5
0,3
0,3
Таблица 3.64. Капитальный ремонт элементов разрядника (ед. измерения – варианты 1-6 – элемент разрядника, варианты 7,8 – одна фаза; остальные варианты – элемент фланца)
Тип разрядника
Прямые затраты, руб.
Основная зарплата электро - монтеров и водителей, руб.
Трудоза - траты,
всего
в том числе
основная зарпла-
та электромон-
теров
материалы
машины
РВМГ-30, РВМГ-33, РВМК - основной, вентильный, искровой
4,7
2,2
2,5
-
2,2
4
РВМГ-30, РВМГ-33, РВМК - основной, вентильный, искровой с разборкой и сборкой нижнего узла уплотнения
5,1
2,6
2,5
-
2,6
4,7
РВС-35, РВС-33, РВС-30
4,3
1,8
2,5
-
1,8
3,3
РВС-35, РВС-33, РВС-30 с разборкой и сборкой нижнего узла уплотнения
4,6
2,1
2,5
-
2,1
3,8
РВС-20, РВС-15
1,2
1,1
0,1
-
1,1
2,1
РВС-20, РВС-15 с разборкой и сборкой нижнего узла уплотнения
1,5
1,4
0,1
-
1,4
2,6
РВП-10
1,1
1
0,1
-
1
1,6
РВП-6
1
0,9
0,1
-
0,9
1,6
Восстановление армировочного шва фланца элемента:
РВМГ-30, РВМГ-33, РВМК - основной, вентильный, искровой
2,3
1,2
1,1
-
1,2
2,1
РВС-35, РВС-33, РВС-30
2,1
1
1,1
-
1
1,7
Продолжение табл. 3.64
Тип разрядника
Расход основных ресурсов
краска масляная серая, кг
ветошь, кг
бензин Б-70, кг
эмаль ПФ-133, кг
смазка канатная №39У, кг
олифа натуральная, кг
метизы, кг
РВМГ-30, РВМГ-33, РВМК - основной, вентильный, искровой
1
0,5
1
0,2
0,5
1
0,5
РВМГ-30, РВМГ-33, РВМК - основной, вентильный, искровой с разборкой и сборкой нижнего узла уплотнения
1
0,5
1
0,2
0,5
1
0,5
РВС-35, РВС-33, РВС-30
1
0,5
1
0,2
0,5
1
0,5
РВС-35, РВС-33, РВС-30 с разборкой и сборкой нижнего узла уплотнения
1
0,5
1
0,2
0,5
1
0,5
РВС-20, РВС-15
-
-
0,5
-
-
-
-
РВС-20, РВС-15 с разборкой и сборкой нижнего узла уплотнения
-
-
0,5
-
-
-
-
РВП-10
-
-
0,5
-
-
-
-
РВП-6
-
-
0,5
-
-
-
-
Восстановление армировочного шва фланца элемента:
РВМГ-30, РВМГ-33, РВМК - основной, вентильный, искровой
0,5
-
-
0,3
-
0,5
-
РВС-35, РВС-33, РВС-30
0,5
-
-
0,3
-
0,5
-
Таблица 3.65. Капитальный ремонт и замена велитового разрядника (ед. измерения – одна фаза)
Наименование работы.
Тип разрядника
Прямые затраты, руб.
Основная зарплата электро - монтеров и водителей, руб.
Трудоза-
траты
чел-ч
Автоподъ-
емник
АГП-12
маш-ч
Кран на базе авто-мобиля,
маш-ч
всего
в том числе
основная зарплата электро - монтеров
материалы
машины
Капитальный ремонт разрядника:
РВС-500
155
46,8
12
96,2
75,1
78
13
13
РВС-220
64,9
13,1
7,4
44,4
26,2
23,2
6
6
РВС-110
8,6
4,7
3,9
-
3,7
8,3
-
-
РВС-35
4,5
2
2,5
-
2
3,7
-
-
Замена со снятием и установкой растяжки одного элемента изолятора:
РВС-500
55,8
20,1
6,1
29,6
28,8
33,2
4
4
РВС-220
30,7
13,9
4
12,8
17,9
24,9
2
2
РВС-110
9,6
7,4
2,2
-
7,4
13,3
-
-
РВС-35
4,8
3,5
1,3
-
3,5
6,6
-
-
Продолжение табл. 3.65
Наименование работы.
Тип разрядника
Расход основных ресурсов
краска масляная серая, кг
ветошь, кг
бензин
Б-70, кг
эмаль ПФ-133, кг
смазка канатная №39У, кг
олифа натуральная, кг
метизы, кг
Капитальный ремонт разрядника:
РВС-500
5
3
2
1
0,5
0,5
2
РВС-220
3
2
1,5
0,5
0,5
3
1,5
РВС-110
1,5
1
1
0,3
0,5
1,5
1
РВС-35
1
0,5
1
0,2
0,5
1
0,5
Замена со снятием и установкой растяжки одного элемента изолятора:
РВС-500
3
1
1
-
-
3
1
РВС-220
2
0,5
1
-
-
2
0,5
РВС-110
1
0,5
0,5
-
-
1
0,5
РВС-35
0,5
0,5
0,5
-
-
0,5
0,5
Воздушные распределительные сети 0,38-20 кВ
Таблица 3.66. Капитальный ремонт КТП и ТП (ед. измерения – КТП или ТП )
Наименование работы и
вариант выполнения
Прямые затраты, руб.
Основная зарплата электро - монтеров и водителей, руб.
Трудоза-
траты
чел-ч
Бригад-
ная авто-
машина,
маш-ч
Кран 5 т на базе авто-мобиля,
маш-ч
всего
в том числе
основная зарплата электро - монтеров
материалы
машины
1) Демонтаж КТП
10,1
1,5
-
8,6
3,9
4,3
1,4
1,4
2) Монтаж КТП на месте установки
21,3
3,6
4,9
12,8
7,2
8,5
2,1
2,1
3) Монтаж КТП, собранной на базе
16,3
2,5
4,9
9
5
5,9
1,5
1,5
4) Замена части фундамента КТП при наличии одного дефективного столбика
22,3
5,7
0,9
15,7
9,9
13,5
3,4
3,4
5) Каждый последующий столбик (более одного) и при увеличении габарита КТП при замене части фундамента КТП
2,3
0,3
0,9
1,1
0,6
0,7
0,2
0,2
6) Капитальный ремонт закрытой ТП при количестве рубильников не более четырех
133,9
16,9
93,9
23,1
23,0
39,8
10
-
7) Каждый последующий рубильник свыше четырех при капитальном ремонте закрытой ТП
0,7
0,3
-
0,4
0,4
0,7
0,2
1
Таблица 3.67. Расход материалов при выполнении работ по варианту табл. 3.66
Материал
Вариант выполнения
1
2
3
4
5
6
7
Метизы, кг
-
0,8
0,8
-
-
9,7
-
Электроды Э-50 диаметром 4 мм, кг
-
1,1
1,1
0,1
0,1
4,2
-
Эмаль ХВ-110, кг
-
2,8
2,8
-
-
0,4
-
Ветошь, кг
-
1,2
1,2
-
-
1,9
-
Смазка ЦИАТИН-203, кг
-
0,1
0,1
-
-
0,7
-
Бензин Б-70, кг
-
0,5
0,5
-
-
3,8
-
Сталь полосовая 22-45
4-5 мм, кг
-
7,5
7,5
2
2
2,1
-
Цемент, т
-
-
-
0,03
0,03
-
-
Песок, м3
-
-
-
0,03
0,02
-
-
Щебень или гравий, м3
-
-
-
0,01
0,01
-
-
Доски, м3
-
-
-
-
-
0,03
-
Гвозди, кг
-
-
-
-
-
0,2
-
Битум марки БН-У, БН-У-К, кг
-
-
-
-
-
270
-
Лак битумный БТ-95, кг
-
-
-
-
-
0,8
-
Раствор известковый М-4, кг
-
-
-
-
-
0,2
-
Припой ПОС-40, кг
-
-
-
-
-
0,1
-
Резина техническая маслостойкая, кг
-
-
-
-
-
2
-
Лак бакелитовый, кг
-
-
-
-
-
0,1
-
Лак глифталевый ГФ-985, кг
-
-
-
-
-
0,2
-
Электрокартон, кг
-
-
-
-
-
0,3
-
Лакоткань ЛХМ-105, м2
-
-
-
-
-
0,1
-
Масло трансформаторное, кг
-
-
-
-
-
165
-
Сталь листовая 1,5-1,9 мм, кг
-
-
-
-
-
9
-
Сталь кровельная 0,5 мм, кг
-
-
-
-
-
6
-
Сталь полосовая 50-754-5 мм, кг
-
-
-
-
-
8,3
-
Сталь угловая 50-75 мм, кг
-
-
-
-
-
14,5
-
Шина алюминиевая 505 мм, кг
-
-
-
-
-
2
-
Провод АПВ-2,5, м
-
-
-
-
-
41,3
-
Кабель АНРГ-24, м
-
-
-
-
-
40
-
Текстолит марки А-5-50 мм, кг
-
-
-
-
-
1,5
-
Таблица 3.68. Замена силового трансформатора в КТП и МТП (ед. измерения – один трансформатор )
Вариант выполнения
Прямые затраты, руб.
Основная зарплата электро - монтеров и водителей, руб.
Трудоза-
траты
чел-ч
Бригад-
ная авто-
машина,
маш-ч
Кран 5 т на базе авто-мобиля,
маш-ч
всего
в том числе
основная зарплата электро - монтеров
материалы
машины
1) 100 кВА в КТП*
3,6/53
0,6/1,1
-/44,2
3/6
1,4/2,8
1,5/3
0,5/1
0,5/1
2) 160 кВА в КТП*
4,3/53
0,7/1,4
-/44,2
3,6/7,4
1,7/3,5
1,8/3,7
0,6/1,2
0,6/1,2
3) 250 кВА в КТП*
5/52,4
0,8/1,6
-/44,2
4,2/6,6
2/3,4
2,1/4,3
0,7/1,4
1,7/1,4
4) 400 кВА в КТП*
5,7/55,6
0,9/1,8
-/44,2
4,8/9,6
2,3/4,5
2,4/4,8
0,8/1,6
0,8/1,6
5) 630 кВА в КТП*
6,7/58,3
1,1/2,1
-/44,9
5,6/11,3
2,6/5,3
2,8/5,6
0,9/1,9
0,9/1,9
6) на МТП с помощью талей, блоков и лебедок*1
6,4/7,1
2,7/3
0,7/0,7
3/3,4
3,5/3,9
6,5/7,3
1,3/1,5
-
7) на МТП с помощью автокрана*1
9,1/11,4
1,3/1,7
0,7/0,7
7,1/9
3,3/4,3
3,5/4,5
1,2/1,5
1,2/1,5
8) на МТП с помощью автокрана*2
13,5/17,2
2/2,6
0,8/1
10,7/13,7
5/6,4
5,3/6,8
1,8/2,3
1,8/2,3
* Демонтаж/ монтаж
*1 Мощность трансформатора 50/100 кВА
*2 Мощность трансформатора 180/320 кВА
Таблица 3.69. Расход материалов при выполнении работ по варианту табл. 3.68
Материал
Вариант выполнения
1
2
3
4
5
6
7
8
Доски, м3
-/0,03
-/0,03
-/0,03
-/0,03
-/0,03
-
-
-
Метизы, кг
-/2,5
-/2,5
-/2,5
-/2,5
-/3
0,1/0,1
0,1/0,1
0,2/0,2
Электроды Э-50 диаметром 4 мм, кг
-/1,3
-/1,3
-/1,3
-/1,3
-/1,3
0,1/0,1
0,1/0,1
0,1/0,1
Эмаль ХВ-110, кг
-/0,7
-/0,7
-/0,7
-/0,7
-/0,9
-
-
-
Ветошь, кг
-/0,6
-/0,6
-/0,6
-/0,6
-/0,7
0,2/0,2
0,2/0,2
0,2/0,2
Смазка ЦИАТИН-203, кг
-/0,1
-/0,1
-/0,1
-/0,1
-/0,2
-
-
-
Сталь круглая диаметром 10 мм, кг
-/3
-/3
-/3
-/3
-/3,5
-
-
-
Масло трансформаторное, кг
-/7
-/7
-/7
-/7
-/8
2/2
2/2
2,5/3
Сталь полосовая 22-454-5 мм, кг
-/1,5
-/1,5
-/1,5
-/1,5
-/1,5
-
-
-
Сталь угловая 50-75 мм, кг
-/13
-/13
-/13
-/13
-/13
-
-
-
Кабель КРПС 350+116, м
-/9,4
-/9,4
-/9,4
-/9,4
-/9,4
-
-
-
Проволока стальная, кг
-
-
-
-
-
0,1/0,1
0,1/0,1
0,1/0,1
Таблица 3.70. Замена и текущий ремонт трансформатора тока (напряжения) в МТП и КТП (ед. измерения – один трансформатор в КТП и три трансформатора в МТП)
Наименование работы,
вариант выполнения
Прямые затраты, руб.
Основная зарплата электро - монтеров и водителей, руб.
Расход основных ресурсов
всего
в том числе
трудоза-
траты,
маш-ч
бригадная
автома-
шина,
маш-ч
метизы, кг
основная зарплата электро - монтеров
материалы
машины
Замета трансформатора тока:
в МТП без замены провода вспомогательной цепи
2,6
0,5
0,3
1,9
1
1,6
0,8
0,3
в МТП с заменой провода вспомогательной цепи
3,9
0,7
0,5
2,7
1,4
2,3
1,2
0,3
типа ТПШЛ 0,5-10, ТПОФ 0,5-10, ТПФМ 0,5-10 В КТП
4
0,8
0,5
2,8
1,5
2,4
1,2
0,3
Типа ТПОЛМ 0,5-10, ТВОЛ 0,5-10 в КТП
3,1
0,6
0,5
2,1
1,1
1,8
0,9
0,3
Текущий ремонт трансформатора тока типа ТПШЛ-10, ТПОФ-10, ТПФМ-10, ТВОЛ-10 в КТП
3,1
0,6
0,4
2,1
1,2
1,8
0,9
-
Замена трансформатора напряжения:
типа НОМ 6(10) в КТП
2,6
0,4
0,9
1,4
0,8
1,2
0,6
0,03
типа НТМИ 6(10) в КТП
3,7
0,6
0,9
2,2
1,1
1,9
1
0,03
Текущий ремонт трансформатора напряжения типа НОМ 6(10), НТМИ 6(10) в КТП
4,8
0,9
0,9
3
1,7
2,6
1,3
-
Продолжение табл. 3.70
Наименование работы,
вариант выполнения
Расход основных ресурсов
ветошь, кг
смазка ЦИАТИН-203, кг
провод ПГВА, АПВ, ПГВ, м
эмаль ПФ-133, кг
бензин Б-70, кг
масло трансформа-
торное, кг
резина техническая маслостойкая, кг
Замета трансформатора тока:
в МТП без замены провода вспомогательной цепи
0,3
0,03
-
-
-
-
-
в МТП с заменой провода вспомогательной цепи
0,3
0,03
4
-
-
-
-
типа ТПШЛ 0,5-10, ТПОФ 0,5-10, ТПФМ 0,5-10 В КТП
0,3
0,03
4
-
-
-
-
Типа ТПОЛМ 0,5-10, ТВОЛ 0,5-10 в КТП
0,3
0,03
4
-
-
-
-
Текущий ремонт трансформатора тока типа ТПШЛ-10, ТПОФ-10, ТПФМ-10, ТВОЛ-10 в КТП
0,4
0,02
1
0,2
0,2
-
-
Замена трансформатора напряжения:
типа НОМ 6(10) в КТП
0,3
0,04
4
-
-
1
-
типа НТМИ 6(10) в КТП
0,3
0,04
4
-
-
1
-
Текущий ремонт трансформатора напряжения типа НОМ 6(10), НТМИ 6(10) в КТП
0,4
0,02
1
0,2
0,2
2
0,01
Таблица 3.71. Замена, текущий, капитальный ремонт и чистка низковольтного шкафа (сборки) МТП и КТП (ед. измерения – один шкаф)
Наименование работы,
вариант выполнения
Прямые затраты, руб.
Основная зарплата электро - монтеров и водителей, руб.
Трудоза-
траты
чел-ч
Бригад-
ная авто-
машина,
маш-ч
всего
в том числе
основная зарплата электро - монтеров
материалы
Машины
1) Замена шкафа МТП при одной отходящей линии
6
1,3
0,1
4,6
2,5
4
2
2) На каждую отходящую линию (более одной)
1,7
0,3
0,1
1,3
0,7
1,1
0,6
3) Замена шкафа КТП
10,5
1,4
3,9
5,2
2,8
4,5
2,3
4)Текущий ремонт шкафа (сборки) КТП
11,8
1,7
4,5
5,6
3,2
4,8
2,4
Капитальный ремонт шкафа (сборки) КТП при:
5) наличии в сборке разъединителя
22,6
4,2
4,5
13,9
8
12
6
6) отсутствии в сборке разъединителя
20,8
3,8
4,5
12,5
7,2
10,8
5,4
7) Чистка от пыли и грязи аппаратуры шкафа КТП
0,4
0,3
0,1
-
0,3
0,5
-
Таблица 3.72. Расход материалов при выполнении работ по варианту табл. 3.71
Материал
Вариант выполнения
1
2
3
4
5
6
7
Проволока стальная перевязочная для ВЛ, кг
0,1
0,1
-
-
-
-
-
Метизы, кг
0,2
0,2
1,4
0,8
0,5
0,5
-
Электроды Э-50 диаметром 4 мм, кг
0,1
0,1
2
0,1
0,1
0,1
-
Ветошь, кг
0,1
0,1
0,5
0,4
0,5
0,5
-
Бензин Б-70, кг
0,1
0,1
0,5
0,2
0,5
-
-
Сталь полосовая 506, кг
-
-
1,3
-
-
-
-
Эмаль ХВ-110, кг
-
-
0,3
0,8
0,6
0,6
-
Лак битумный БТ-95, кг
-
-
0,1
-
-
-
-
Смазка ЦИАТИН-203, кг
-
-
0,1
0,1
-
-
-
Сталь угловая 50-75 мм, кг
-
-
3,8
-
-
-
-
Шина алюминиевая 606 мм, кг
-
-
1,3
-
-
-
-
Провод ПГВА-2,5, м
-
-
1
-
3
3
-
Текстолит марки А 5-50 мм, кг
-
-
-
1,2
-
-
-
Шина алюминиевая 404 мм, кг
-
-
-
-
0,8
0,8
-
Провод АПРН-50, м
-
-
-
-
10
10
-
Вазелин технический ВТВ-1, кг
-
-
-
-
0,1
0,1
-
Таблица 3.73. Замена коммутационного аппарата в КТП (ед. измерения – один аппарат, группа аппаратов)
Наименование работы
Прямые затраты, руб.
Основ-
ная зарпла-
та электро - монтер-
ов и водите-лей, руб.
Расход основных ресурсов
всего
в том числе
трудо-
затра-
ты
чел-ч
бригад-
ная авто-
маши-
на,
маш-ч
мети-
зы, кг
ве-
тошь, кг
смазка ЦИА-
ТИН-203, кг
шина алю-мини-евая 505 мм, кг
провод АПРН-50, м
основ-
ная зарпла-
та электро - монте-
ров
ма-
те-
риа-
лы
маши-
ны
Замена:
рубильника ввода 0,4 кВ
1,9
1,2
0,7
-
1,2
2,3
-
0,6
0,2
0,01
0,6
-
одного автоматического выключателя на панели
2,6
0,5
0,2
1,9
1
1,6
0,8
0,4
0,2
0,02
-
-
двух автоматических выключателей на панели
3,6
0,8
0,3
2,5
1,4
2,2
1,1
0,6
0,2
0,02
-
-
полной сборки из трех автоматических выключателей
5
1
0,5
3,5
2
3
1,5
0,9
0,3
0,03
-
-
магнитного пускателя
0,3
0,2
0,1
-
0,2
0,4
-
0,03
0,2
0,02
-
1
пакетного переключателя
0,2
0,2
0,1
-
0,2
0,3
-
0,1
0,1
0,02
-
-
Таблица 3.74. Замена счетчика в МТП и КТП* (ед. измерения – один счетчик)
Тип ТП
Прямые затраты, руб.
Основ-
ная зарпла-
та электро - монтер-
ов и водите-лей, руб.
Расход основных ресурсов
всего
в том числе
трудо-
затра-
ты
чел-ч
бригад-
ная авто-
маши-
на,
маш-ч
мети-
зы, кг
ве-
тошь, кг
провод ПГАВ-2,5, м
провод АПРН-2,5, м
основ-
ная зарпла-
та электро - монте-
ров
ма-
те-
риа-
лы
маши-
ны
МТП
1,6/2,4
0,3/0,5
0,2/0,2
1,2/1,7
0,6/0,9
1/1,5
0,5/0,8
0,1/0,1
0,1/0,1
2/2
-
КТП
1,6/2,4
0,3/0,5
0,2/0,2
1,2/1,7
0,6/1
1/1,5
0,5/0,8
0,1/0,1
0,1/0,1
-
2/2
* Однофазный/ трехфазный.
Таблица 3.75. Замена опорного и проходного изоляторов в КТП (ед. измерения – один изолятор)
Наименование работы
Прямые затраты, руб.
Основ-
ная зарпла-
та электро - монтер-
ов и водите-лей, руб.
Расход основных ресурсов
всего
в том числе
трудо-
затра-
ты
чел-ч
бригад-
ная авто-
маши-
на,
маш-ч
мети-
зы, кг
смазка ЦИА-
ТИН-203, кг
электро
картон,
кг
бензин Б-70, кг
проклад-
ки рези-
новые,
кг
основ-
ная зарпла-
та электро - монте-
ров
ма-
те-
риа-
лы
маши-
ны
Замена опорного изолятора
0,9
0,2
0,04
0,69
0,4
0,6
0,3
0,1
-
0,01
0,02
-
Демонтаж проходного изолятора
0,7
0,2
-
0,6
0,3
0,5
0,3
-
-
-
-
-
Монтаж проходного изолятора
1,5
0,3
0,1
1
0,6
0,9
0,5
0,2
0,01
-
-
0,03
Таблица 3.76. Замена, текущий ремонт и измерение сопротивления вентильного разрядника в МТП и КТП (ед. измерения – один разрядник, 4-й вариант – три разрядника)
Наименование работ
Прямые затраты, руб.
Основная зарплата электро - монтеров и водителей, руб.
Расход основных ресурсов
всего
в том числе
Трудоза-
траты
чел-ч
бригад-
ная авто-
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 |
