Классификация современных кровельных материалов

КРОВЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, РАБОТЫ. СПРАВОЧНИК  

КРОВЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Классификация современных кровельных материалов

Таблица 1

Таблица 2

Классификация мягких кровельных материалов

Таблица 3

Ориентировочные сроки службы основных изоляционных покрытий

Таблица 4

Технические требования к кровельным материалам

РУЛОННЫЕ И МАСТИЧНЫЕ КРОВЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Фольгоизол

 (ГОСТ ) - рулонный материал, изготовляется из тонкой рифленой алюминиевой фольги, покрытой с нижней стороны слоем битумно-резинового или битумно-полимерного вяжущего, смешанного с минеральным наполнителем и антисептиком. Различают фольгоизол кровельный (ФК) и гидроизоляционный (ФГ). Фольгоизол - гибкий и теплостойкий материал. Выпускается в рулонах шириной полотна мм, площадью 10 м. Масса вяжущего на 1 м фольгоизола не менее 2 кг, теплостойкость - 100-110 °С.

Фольгорубероид

 (ТУ ) представляет собой кровельный рубероид, на котором крупнозернистая присыпка лицевой стороны заменена рифленой мягкой алюминиевой фольгой толщиной 80-200 мкм. Выпускается двух марок: РА-420А (повышенной гибкости), гибкий при отрицательных температурах (не ниже -2 °С) и РА-420Б (рядовой), гибкий при положительных температурах (не менее 10 °С).

 Фольгорубероид выпускается в рулонах шириной 1025 мм при ширине полотна фольги 1000 мм; общая площадь рулона -10 м. Размеры гофры фольги, мм; высота - 0,1-1, шаг - 7-10. Разрывная нагрузка фольгорубероида не менее 500 Н, водопоглощение - 20 г/м. Применяется в качестве защитного покрытия, тепловой изоляции трубопроводов, расположенных на открытом воздухе, в каналах, при температуре окружающего воздуха -40...+70 °С.

Слюдоизол

 кровельный и гидроизоляционный материал, основой которого служит слюдобумага, пропитанная мягким битумом, с двух сторон покрытая слоем мастики с посыпкой.

Гидробутил

 (ТУ-20) - рулонный полимерный кровельный и гидроизоляционный материал, изготовленный из резиновых смесей на основе бутилкаучука (марка Г), бутилкаучука и хлорсульфополиэтилена (марка АК). Для подземной гидроизоляции промышленных и гражданских зданий и сооружений используют гидробутил Г, армогидробутил АК. Гидробутил Г выпускается в рулонах длиной 15 м, ширина полотна - 600, 1000, 1100, 1600 мм, толщина - 1,2 мм. Гидробутил приклеивают мастикой МБК на ровное основание по цементно-песчаной стяжке. Стыки ковров из армогидробутила дополнительно проклеивают мастикой и накладывают на соединение полоску из армогидробутила АК шириной 5-8 см.

Бутизол

(ТУ 78) - рулонный кровельный гидроизоляционный материал, выпускается шириной мм; толщиной 1-3 мм. Наклеивается на поверхность, огрунтованную битумно-полимерной эмульсией ББЭ.

Бутирол

(ТУ ) предназначен для гидроизоляции кровли. Изготовляется из смесей на основе синтетических каучуков, термоэлопласта, пластификатора, вулканизирующих агентов и наполнителей. Выпускается в рулонах шириной 650, 750, 950 мм, толщина полотна - 1 или 2 мм. Для наклеивания бутирола применяют битумно-полимерную мастику МБПК-75. Перед наклеиванием железобетонную плиту грунтуют битумно-полимерной эмульсией ЭГИК-У-3, эмульсией ББЭ или 15-процентным раствором битума в керосине.

Бутит

 (ТУ 21-У-452-88) - рулонный полимерный гидроизоляционный материал на основе бутилкаучука, армированного рубленым стекложгутом. Предназначен для устройства кровель с уклоном 2,5-25%, при температуре наружного воздуха не ниже -20 °С. Для наклейки бутита используют мастику БК-М, после чего на кровельный ковер наносят защитный слой мастики БЛЭМ-20 с посыпкой крупнозернистым песком.

Бутилон

 (ТУ4-90) - рулонный полимерный кровельный вулканизированный материал повышенной прочности. Изготовляется из резинового полотна на основе бутилкаучука, выпускается в рулонах длиной 10-20 м, шириной мм, толщиной 1 мм.

Изол

(ГОСТ ) - безосновный биостойкий гидро - и паро-изоляционный рулонный материал, изготовленный из резинобитумного вяжущего, пластификатора, наполнителя, антисептика и полимерных добавок. Выпускается в рулонах длиной не менее 3 м, общей площадью 10 и 15  м, шириной 800 и 1000 мм, толщина полотна - 2 мм. Выпускается двух марок: И - БД - без полимерных добавок, И-ПД - с полимерными добавками.

Рипор

напыляемый пенополиуретан на основе смеси А-6ТН, трихлорэтилфосфата и полиизоционата. Предназначен для тепло-, звукоизоляции и герметизации строительных конструкций. Наносится на поверхность механизированным способом (пеногенератором), напылением или заливом.

Квитал

(ТУ 9) - рулонный кровельный полимерный безосновный материал, изготовленный из резинового полотна на основе бутилкаучука. Выпускается в рулонах длиной 15-30 м, шириной мм, толщина - 1 мм.

 Кровли из рулонных полимерных (пленочных) материалов обладают высокой эластичностью, морозостойкостью, химической и биологической стойкостью, механической прочностью.

Днепрофлекс

 (ТУ )- рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый битумно-полимерный материал, изготовляется с двухсторонним нанесением на стеклооснову битумно-полимерного вяжущего из битума, термопластичного каучука, наполнителя и посыпки. Водонепроницаемый материал, сохраняющий гибкость при температурах до -30° С. Выпускается в рулонах длиной 7,5 м, шириной 800, 1000, 1050 мм.

Филизол

(ТУ ) - рулонный кровельный и гидроизоляционный материал из битумно-полимерного состава на стекло-волокнистой основе. Выпускается в рулонах длиной 10 м, шириной 950, 1000, 1050 мм. В зависимости от назначения филизол П выпускается 3 марок, а филизол-супер - 2 марок, толщиной 4,5 и 5,5 мм.

Стекломаст

(ТУ 519-92) - рулонный кровельный наплавляемый материал с двухсторонним нанесением на стеклооснову вяжущего, состоящего из битума и наполнителя. Выпускается 2 марок в рулонах 7 м, ширина полотна - 800, 1000, 1050 мм; водонепроницаем.

Стеклобит

 (ТУ-92) - рулонный кровельный и гидроизоляционный материал на стекловолокнистой основе. Выпускается 2 марок: стеклобит К с крупнозернистой посыпкой и стеклобит П с пылевидной посыпкой, шириной 1000 мм и площадью рулона 7,5  м.

Элабит

(ТУ ) - утяжеленный рулонный кровельный наплавляемый материал, получаемый пропиткой стекловолокнистой основы битумом или без пропитки основы, с последующим нанесением на обе стороны покровного состава из битума, полимера, минерального наполнителя и посыпки.

Бризол

(ГОСТ ) - безосновный рулонный материал, изготовляемый методом вальцевания и последующего каландрирования смеси, состоящей из нефтяного битума, дробленой резины, асбеста и пластификатора. Бризол предназначается для антикоррозийной защиты подземных стальных трубопроводов и гидроизоляции подземных сооружений. При хранении бризола рулоны устанавливаются на торец в 2 ряда по высоте. При устройстве настила для установки второго ряда рулонов настил не должен опираться на нижний ряд рулонов бризола. При хранении рулонов бризола на месте производства работ они должны быть закрыты брезентом или кровельным материалом. Срок хранения бризола не должен превышать 4 месяцев со дня изготовления.

Стеклорубероид

(ГОСТ ) - рулонный кровельный и гидроизоляционный материал на стекловолокнистой основе, получаемый путем двухстороннего нанесения битумного вяжущего на стекловолокнистый холст. Стеклорубероид предназначается для верхнего и нижних слоев кровельного ковра, а также для устройства оклеечной гидроизоляции. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение стеклорубероида - по ГОСТ .  Цвет этикетки на рулоне или полоски на ней должны быть: красными - для кровельного, черными - для гидроизоляционного стеклорубероида.

Гидростеклоизол гидроизоляционный

рулонный материал, состоящий из стеклоосновы, покрытой с двух сторон слоем битумного вяжущего. Применяется для гидроизоляции тоннелей метрополитена, путепроводов и т. д. Приклеивается путем оплавления поверхности пламенем воздушных горелок. Перед применением рулоны должны быть выдержаны не менее суток в помещении с температурой 18±3 °С. Гидростеклоизол можно применять при температуре ниже 10 °С с раскаткой рулона под тепловой завесой, создаваемой пламенем газовоздушных горелок, используемых для приклейки полотна. При оплавлении гидростеклоизола не допускается сосредоточенный нагрев поверхности полотна, вызывающий воспламенение. Нагревать до капельно-жидкого состояния следует только поверхность, не допуская расплавления всей толщины гидроизоляционного слоя.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

 Размеры рулона:

 длина, м.............................................................................................10±0,25

 ширина, мм.....................................................................................

 Масса битумного вяжущего, г/м................................................3000±300

 Температура размягчения битумного вяжущего,

 К(°С), не менее................................................................................348(75)

 Температура хрупкости битумного вяжущего по Фраасу,

 К(°С), не выше...............................................................................

 Разрывная сила при растяжении, Н (кгс), не менее....................

 Гибкость (не должно быть трещин):

 на брусе с закругленным радиусом, мм............................................20

 при температуре, К (°С)....................................................................

 Теплостойкость (не должно быть вздутий):

 при температуре, К (°С)..................................................................

 в течение, ч.................................................................................................2

 Водонепроницаемость:

 под давлением, МПа (кгс/см).....................................................0,49 (5,0)

 в течение, мин...........................................................................................10

Изоэласт

 Изоэласт (ТУ ) - битумно-полимерный наплавляемый рулонный кровельный и гидроизоляционный материал.

 Изоэласт состоит из битума, модифицированного синтетическим каучуком (БС), и нетканой основы из полиэстера или стеклохолста.

 Для верхнего слоя кровли производится Изоэласт К с крупнозернистой посыпкой с лицевой стороны и с полиэтиленовой пленкой с другой стороны (рис.1).

 Для нижнего слоя кровли производится Изоэласт П с покрытием полиэтиленовой пленкой с двух сторон или с покрытием лицевой стороны мелкозернистой посыпкой. Срок службы - не менее 25 лет.

Изоэласт (КП) может применятся во всех климатических районах РФ (особенно предпочтительно его применение в районах с суровым климатом) при устройстве кровель различных конфигураций, фундаментов, подземных структур (гаражи, туннели, галереи), бассейнов и каналов, мостов и виадуков и т. д.

Рис.1. Изоэласт К с крупнозернистой посыпкой с лицевой стороны и с полиэтиленовой пленкой с другой стороны

Таблица 5

Технические характеристики Изоэласта

Линокром

 Линокром-наплавляемый кровельный и гидроизоляционный материал (рис.2). Применяется для устройства верхнего или нижнего слоев кровельного ковра и гидроизоляции зданий, сооружений, мостов, эстакад, тоннелей. Приклеивается к заранее подготовленному основанию путем подплавления нижнего слоя газовой горелкой или иным источником тепла. Ориентировочный срок службы материала - 10 лет.

Рис.2. Линокром - наплавляемый кровельный и гидроизоляционный материал

Таблица 6

Технические характеристики Линокрома (ТУ 5774-)

Бикропласт - АПП - модифицированный

 Бикропласт - АПП - модифицированный, наплавляемый кровельный и гидроизоляционный материал (рис.3). Применяется для устройства верхнего или нижнего слоев кровельного ковра и гидроизоляции зданий, сооружений, мостов, эстакад, тоннелей.

 Приклеивается к заранее подготовленному основанию путем подплавления нижнего слоя газовой горелкой или иным источником тепла.

 Ориентировочный срок службы материала - 20 лет.

Рис.3. Бикропласт - АПП - модифицированный, наплавляемый кровельный и гидроизоляционный материал

Таблица 7

Технические характеристики материала по ТУ 5774-6

Бикрост

 Бикрост - наплавляемый кровельный и гидроизоляционный материал (рис.4). Применяется для устройства верхнего или нижнего слоев кровельного ковра и гидроизоляции зданий, сооружений, мостов, эстакад, тоннелей.

 Приклеивается к заранее подготовленному основанию путем под-плавления нижнего слоя газовой горелкой или иным источником тепла.

 Ориентировочный срок службы - 10 лет.

Рис.4. Бикрост - наплавляемый кровельный и гидроизоляционный материал

Таблица 8

Технические характеристики Бикроста (ТУ -42-93)

 Марки кровельных рулонных материалов

Таблица 9

Таблица 10

Технические характеристики кровельных рулонных материалов

Таблица 11

Марки битумных материалов

Таблица 12

Технические характеристики битумных материалов

Таблица 13

Физико-механические свойства полимерно-битумных кровельных материалов

Таблица 14

Характеристика полимербитумной гидроизоляции (линокром)

Таблица 15

Техническая характеристика кровельных наплавляемых мягких покровных материалов типа KELDERS (Голландия)

 Срок службы кровли - до 20 лет.

Таблица 16

Основные технические параметры битумно-полимерной мембраны "Петрофлекс" для устройства кровли

 Примечание. Числитель - продольное удлинение, знаменатель - поперечное.

Таблица 17

Материал рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый бикропласт

Гидроизоляционное покрытие коллоидными полимер-цементными растворами (КПЦР)

 Отличительные особенности:

 высокая прочность и трещиностойкость;

 повышенная долговечность и химическая стойкость;

 устойчивость к механическим и другим истирающим воздействиям:

 возможность нанесения на влажные и фильтрующие поверхности;

 высокая адгезия к бетону, кирпичу и другим материалам;

 экологическая безопасность, подтвержденная санэпидемстанцией.

Технические характеристики КПЦР

 Объемная масса, т/м...........................................................................2.0

 Прочность на сжатие, Мпа..........................................................25,0-60,0

 Прочность на изгиб, Мпа.................................................................6,5-9,0

 Адгезионная прочность, Мпа.......................................................... 1,5-3,0

 Водопоглощение, % по массе..........................................................2,5-8,0

 Долговечность, лет..................................................................Не менее 25

 Таблица 18

Материалы для кровельных работ

Таблица 19

Марки рубероида

Таблица 20

Материалы, применяемые для приготовления горячей кровельной мастики на объекте

Таблица 21

Марки и масса наплавляемого рубероида

Технические характеристики наплавляемого рубероида

 Температура размягчения пропиточного состава, °С, не ниже...........40

 Температура размягчения покровного состава, °С..........................80-85

 Температура хрупкости, °С, не выше...................................................-20

 Отношение массы пропиточного состава к массе

 сухого картона, не менее..................................................................1,25:1

 Глубина проникания иглы в покровный состав при 25 °С,

 град. пенетрации................................................................................25...30

 Водопоглощение, г/м, не более..............................................................40

 Водонепроницаемость образца шириной 100 мм при

 гидростатическом давлении, МПа.......................................................0,07

 Время, в течение которого рубероид должен быть

 водонепроницаем, мин.............................................................................10

 Гибкость по шкале ШГ-1 при 25 °С (диаметр стержня), мм.................30

 Примечания:

 1. Расход покровного состава, г/м, не менее: с верхней стороны - 600, с нижней - 600 (для РКК-420-0,6 и РМ-420-0,6), 1000 (для РК-420-1,0 и РМ-420-1,0), 2000 (для РК-500-2,0 и РМ-500-2,0).

 2. Разрывной груз при растяжении полоски рубероида шириной 50 мм: не менее 40 кг (для РК-500-2,0 и РМ-500-0,2) и не менее 34 кг (для остальных).

 3. Общая площадь рулона 10±0,5 м (у РК-,0-7,5 ± 0,5 м).

 4. Ширина полотна 750, 1000, 1025, 1050 мм.

Таблица 22

Марки стеклорубероида

Технические характеристики стеклорубероида

 Температура размягчения битумного вяжущего, °С, не менее............85

 Температура хрупкости, °С, не более.....................................................15

 Расход битумного вяжущего, г/м, не более.......................................2100

 Содержание пылевидного наполнителя в битумном вяжущем, %,

 не менее .....................................................................................................20

 Водопоглощение, г/м, не более..............................................................25

 Разрывной груз при растяжении полоски стеклорубероида

 шириной 50 мм в продольном направлении, кг, не менее...................30

 Температуроустойчивость, °С, не менее................................................80

 Размеры полотна, мм:

 Ширина..............................................................................950±20; 1000±20

 Толщина............................................................................................2,5±0,5

 Площадь одного рулона, м............................................................10±0,5

 Масса одного рулона (10 м), кг..............................................................23

Технические характеристики пергамина*

 Температура размягчения пропиточного состава, °С......................40-53

 Отношение массы пропиточного состава к массе сухого

 картона, не менее................................................................................1,25:1

 Разрывной груз при растяжении полоски

 пергамина шириной 50 мм, кг, не менее.................................................27

 Гибкость по шкале ШГ-1 при температуре 18±2 °С

 (диаметр стержня), мм..............................................................................10

 Водонепроницаемость под давлением столба воды высотой 2 см,

 сут, не менее................................................................................................5

 Водопоглощение при атмосферном давлении через 24 ч

 или под вакуумом при температуре воды 35 °С в течение 5 мин,

 % массы, не более.....................................................................................22

________________  

 * Применяется для устройства пароизоляции и в качестве подкладки под рубероид.

Таблица 23

Основные марки толя

Таблица 24

Техническая характеристика изола и бризола*

________________  

 * Изол и бризол - безосновные рулонные материалы. Изол изготовляется путем девулканизации резиновой крошки в битуме при повышенных температурах с последующим смешиванием образовавшегося состава с асбестом и креозотовым маслом; бризол - путем вальцевания и каландрирования смеси из нефтяного битума или рубракса с дробленой резиной (1-1,5мм) и введения в битумно-резиновую композицию пластификаторов и асбестового волокна. Пластификаторы - озокерит, зеленое масло или раствор полиизобутилена в зеленом масле.

Таблица 25

Техническая характеристика толя

Таблица 26

Техническая характеристика гидроизола

Технические характеристики эластобита

 Температура размягчения вяжущего, °С..............................................130

 Температура хрупкости вяжущего, °С..................................................-50

 Расход битумно-полимерного вяжущего, г/м....................................2500

 Содержание наполнителя, %....................................................................25

 Водопоглощение за 24 ч, %....................................................................0,3

 Прочность при разрыве, МПа...............................................................0,25

 Температуроустойчивость, °С...............................................................100

 Гибкость по шкале ШГ-1 при -15°С (диаметр стержня), мм................10

Таблица 27

Технические характеристики экарбита

 Примечание.

 Экарбит типа ЭК (с крупнозернистой посыпкой с верхней стороны) применяют для верхних слоев  гидроизоляционных покрытий, а типа ЭБМ ( с минеральной посыпкой с двух сторон) - для нижних.

Таблица 28

Технические характеристики армобитэпа

 Примечание.

 При нагревании в вертикальном положении в течение 2 ч при 70°С не должно быть сползания, вздутий и других дефектов покровного слоя. Потеря в массе при этом должна быть не более 0,5%.

Таблица 29

Технические характеристики металлоизола

 Примечание.Металлоизол применяют при устройстве оклеечной гидроизоляции на деформируемом основании.

Таблица 30

Технические характеристики фольгоизола и фольгорубероида

Технические характеристики стеклоизола

 Основа.......................................................................................стеклохолст

 Расход покровного состава (резинобитумная мастика изол), г/м

 Толщина, мм...............................................................................................2

 Предел прочности при разрыве, Мпа....................................................0,7

 Водопоглощение, %, не более.................................................................10

Таблица 31

Материалы для получения холодной мастики

________________  

 * Растворитель для мастик - соляровое масло.

МАСТИКИ И ЭМУЛЬСИИ ДЛЯ БЕЗРУЛОННЫХ НАПЫЛЯЕМЫХ КРОВЕЛЬ

Таблица 32

Мастики для безрулонных напыляемых кровель

Таблица 33

Составы паст для приготовления холодных асфальтовых мастик

Таблица 34

Материалы для приготовления битумных и битумно-резиновых мастик

Таблица 35

Технические характеристики битумно-резиновых мастик

 Примечание.Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, не более 0,5.

Таблица 36

Марки и область применения стеклорубероида

Таблица 37

Применение битумных и дегтевых мастик, эмульсий в зависимости от уклона кровли

Таблица 38

Характеристики стекловолокнистой основы для рулонных кровельных материалов

ЧЕРЕПИЦА И ВОЛНИСТЫЕ КРОВЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Таблица 39

Технические характеристики основных современных типов черепичных покрытий

Таблица 40

Области применения черепичных покрытий

Таблица 41

Уровень цен на черепицу

Таблица 42

Ориентировочный расход цементно-песчаной черепицы "Браас" и шаг обрешетки в зависимости от уклона кровли

Таблица 43

Технические характеристики цементно-песчаной черепицы "Браас"

Таблица 44

Технические характеристики керамической черепицы "Виттинге-Браас" (Швеция)

Таблица 45

Технические характеристики керамической черепицы фирмы "Креатон" (Германия)

Таблица 46

Цены на волнистые кровельные металлополимерные листы в зависимости от вида защитных и красочных покрытий

(масса 1 м=4,55-5 кг)

Таблица 47

Технические характеристики волнистых асбестовых листов

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ КРОВЕЛЬ

Таблица 48

Допускаемые отклонения поверхности основания при рулонной и безрулонной эмульсионной и мастичной кровле

Таблица 49

Нормы уклона крыш в зависимости от вида кровельного материала и количества слоев

 Выбор кровельного материала в зависимости от уклона кровли представлен на рис.5.

Рис.5. График для выбора кровельного материала в зависимости от уклона крыши:

1 - стружка, щепа, гонт; 2- черепица, асбестоцементные листы; 3 -рулонные материалы четырехслойных кровель с защитным слоем гравия, втопленного в горячую мастику, а также лотки ендов таких же кровель; 4 -рулонные материалы четырехслойных кровель с защитным слоем гравия, втопленного в горячую мастику; 5 -рулонные материалы трехслойных кровель без защитного слоя; 6 -рулонные материалы, наклеиваемые на горячих и холодных мастиках двухскатных кровель; 7- волнистые асбестоцементные листы унифицированного профиля; 8- черепица; 9 -асбестоцементные листы усиленного профиля; 10- листовая сталь; 11 - асбестоцементные листы обыкновенного профиля;

h -высота конька; l- заложение; l/2 -расстояние по горизонтали (проекция) от конька до карниза свеса

Таблица 50

Уклоны кровельных покрытий из асфальтового рубероида на картонной основе

Подготовка оснований, элементов изоляции и кровли

(СНиП 3.04.01-87 пп. .5-2.7, табл. 2, 3)

 Допускаемые отклонения (рис.6): поверхности основания при рулонной и безрулонной эмульсионной и мастичной изоляции и кровли; вдоль уклона и на горизонтальной поверхности ±5 мм; поперек уклона и на вертикальной поверхности ±10 мм; плоскости элемента от заданного уклона (по всей площади) - 0,2%; по толщине элемента конструкции -10% от проектной; число неровностей (плавного очертания протяженностью не более 150 мм) на площади поверхности 4 м - не более 2.

Рис.6. Допускаемые отклонения

 Допускаемая влажность оснований перед нанесением грунтовки не должна превышать:

 бетонных - 4%;

 цементно-песчаных, гипсовых оснований и гипсо-песчаных оснований - 5%;

 любых оснований при нанесении составов на водной основе - до появления поверхностнокапельной влаги.

 Толщина грунтовки, мм:

 для кровель из наплавляемых материалов -0,7; предельное отклонение - 5%;

 при огрунтовке отвердевшей стяжки - 0,3 мм, предельное отклонение - 5%;

 при огрунтовке стяжек в течение 4 ч. после нанесения раствора - 0,6 мм, предельное отклонение - 10%.

Таблица 51

Толщина покрытий для безрулонной гидроизоляции и количество слоев в покрытии

Таблица 52

Конструктивные решения кровли

 Условные обозначения (к рис.7-12):

 1 - профнастил;

 2 -пароизоляция;

 3- плитный утеплитель; 4- сборная стяжка;

 5и 5’ -основной кровельный ковер;

 6- железобетонная плита;

 7 - монолитный утеплитель;

 8- выравнивающая стяжка;

 9 - разделительный слой;

 10 -защитный слой из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона;

 11 - плитки на цементно-песчаном растворе;

 12 -существующая старая кровля;

 13- крупнозернистая посыпка на верхнем слое ковра;

 14 - фунт

Таблица 53

Показатели свойств выравнивающих стяжек

 Примечание.

 * Не выше предусмотренной СНиП по строительной теплотехнике.

 ** Толщину теплоизоляции принимают по расчету.

 *** Температурно-усадочные швы выполняют над швами в несущих плитах.

КРОВЛИ И КРОВЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ  

 Конструкции и технология устройства мягких кровель представлены на рис

Рис.13. Гидроизоляция кровельных покрытий:

а - конструкция усиленной гидроизоляции (1 - железобетонное основание; 2 - грунтовка; 3 -рубероид; 4  - армирующие прокладки; 5 - защитный слой);

б -устройство кровельного изоляционного ковра на коньке при уклоне 15% и более (1 - железобетонная плита; 2 -мелкозернистый бетон; 3 -пароизоляция; 4-теплоизоляция; 5 - стяжка; 6 - слой рулонного ковра);

в - конструкция карниза при устройстве мягкой кровли (1 - карнизный блок; 2 - плита покрытия; 3- утеплитель; 4 -пароизоляция; 5 -стяжка; 6 -перфорированный рулонный материал; 7 - защитный слой; 8 -металлическая полоса; 9 - фартук из оцинкованной стали);

г - деталь примыкания водозаполняемой кровли к парапету (1 - керамический блок; 2 -защитный слой; 3 -водоизоляционный ковер; 4-стяжка; 5-теплоизоляция; 6-пароизоляция; 7 - железобетонная плита)

Рис.14. Принципиальные схемы машин для устройства оклеечной изоляции из рулонных материалов со склеивающим слоем:

a -с разогревом горелками, работающими на жидком топливе (1 - тележка; 2 -топливный бак; 3 -входной трубопровод; 4 -сливной патрубок; 5 -переливная камера; 6 -выходной трубопровод; 7 - горелка; 8 -раскатчик; 9- колесо; 10-кулачок; 11 - двуплечий рычаг; 12 - толкатель; 13 - топливный насос);

б -с разогревом инфракрасными излучателями, нагреваемыми электрическим током (1 - рулонный материал; 2 - привод установки; 3 -насадка; 4 -блок нагрева);

в-с разогревом инфракрасными излучателями, работающими на газообразном топливе (1 - подвижная рама; 2 - инфракрасные излучатели; 3- газораспределительная труба; 4- кран; 5 - рычаг управления; 6 - отражательный экран);

г - с использованием органических растворителей (1 - рама; 2 - рулонный материал; 3 -направляющие прижимного валика; 4 -прижимной валик; 5- гребенка-щиток; 6- кронштейн; 7 - бак для растворителя).

Рис.15. Устройство мастичных кровель:

a -схема устройства мастичных кровель; б -схема усиления мастичного кровельного ковра;

I - над швами в стыках; II - на карнизах; III - в ендовах; IV-в местах примыканий;

в -конструктивные решения;

I %; II %; III - свыше 25 %;

1 - покрытие; 2- распыляющая форсунка; 3- шланг; 4 -установка для механизированной подачи и нанесения паст и мастик; 5 -установка для транспортирования паст и мастик на строительном объекте; 6 -компенсатор из пленки ПХВ; 7 - локальные прокладки из стеклоткани; 8 -фартук из оцинкованной стали; 9 - слой эмульсионной пасты; 10 -мастичная кровля; 11 - грунтовка; 12 - слой пасты; 13- сплошные армирующие прокладки; 14 -слой мастик; 15 -мелкий гравий; 16 - окраска кровли суспензией алюминиевой пудры в керосине

Таблица 54

Требования к рулонным кровлям

Таблица 55

Ориентировочный расход основных строительных материалов на устройство 100 м кровли

УСТРОЙСТВО МАНСАРДЫ ПО ТЕХНОЛОГИИ "СУХОГО СТРОИТЕЛЬСТВА"

 Мансарда с обшивкой на деревянном каркасе (рис.16.а, б)

 Конструкция из гипсокартонных листов и каркаса из деревянных брусков, закрепленных непосредственно на стропилах или при помощи прямых подвесов.

 Вариант А - крепление брусков обрешетки потолка и ската непосредственно к стропилам.

 Вариант Б - крепление брусков обрешетки потолка и ската к стропилам при помощи прямых подвесов деревянных брусков.

 Мансарда с обшивкой на металлическом каркасе (рис.16)

 Конструкция из гипсокартонных листов и каркаса из металлических профилей, закрепленных на стропилах при помощи прямых подвесов.

 Вариант А - устройство стены с использованием стоечных ПС - профилей 50x50x0,6 и направляющих ПН - профилей 50x40x0,6 (крепление верхней направляющей показано как одно из возможных решений).

 Вариант Б - устройство стены с использованием потолочных ПН - профилей 60x27x0,6 и направляющих ПН - профилей 28x27x0,6.

Рис.16. Устройство мансарды

РЕМОНТ РУЛОННЫХ КРОВЕЛЬ, ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КРОВЕЛЬНЫХ РАБОТ  

Ремонт рулонных кровель

 Рулонные кровли недолговечны, фактический срок службы (~10 лет) зависит от качества использованных материалов, наличия дефектов, допущенных при подготовке основания под кровлю, при наклейке водоизоляционного ковра, а также при эксплуатации кровли. Повреждение таких кровель чаще всего связано с деформациями основания (теплоизоляции) и старением битума, содержащегося в верхних слоях водоизоляционного ковра.

 При ремонте рулонных кровель наибольшее распространение получила технология, основанная на замене поврежденных или нанесении дополнительных слоев водоизоляционного ковра.

 В последние годы при ремонте кровель применяют термомеханическую обработку водоизоляционного ковра. При этом восстановление водонепроницаемости и монолитности ковра происходит без замены поврежденных слоев, путем регенерации содержащихся в ковре битумных материалов. При обработке выполняются следующие основные технологические операции:

 разогрев битумных материалов в ковре до 135-200 °С гибкими поверхностными электронагревателями;

 разравнивание размягченных битумных материалов на поверхности кровли;

 уплотнение прогретого участка прикаточным устройством; после термомеханической обработки ковра рекомендуется покрыть его тонким слоем битумной эмульсии.

 Для повышения долговечности рулонных кровель и защиты их от перегрева рекомендуется при ремонте окрашивать кровли алюминиевой краской, хорошо отражающей солнечные лучи. На 1 м кровли при покраске за 2 раза требуется: алюминиевой пудры - 35-40 г, битумного лака № г, раствориг.

 Выравнивающие цементно-песчаные стяжки оснований следует устраивать в теплое время года, а асфальтобетонные - в осенне-зимний период. Толщину выравнивающей стяжки при отсутствии данных проекта принимают: 10-15 мм при укладке по бетону; 25-30 мм - по сыпучим и нежестким плитным утеплителям.

 В цементно-песчаных стяжках обязательны температурно-усадочные швы шириной 5 мм, разделяющие стяжку на участки размером не более 6x6 м. Швы заливают мастикой и покрывают полосками шириной 150 мм из рубероида марок РМ-350, РП-250 или пергамина марки П-350, которые наклеивают с одной стороны шва.

 В асфальтобетонных основаниях под кровлю обязательны температурно-усадочные швы шириной 10 мм, разделяющие стяжку на участки размером не более 4x4 м. Швы образуются укладкой деревянных реек толщиной 10 мм. После устройства стяжки рейки удаляют, а швы заполняют мастикой.

 Для улучшения физико-химических свойств битумных мастик в них вводят всевозможные добавки (латексы, синтетические смолы, кремнийорганические соединения и др.). Против загнивания и прорастания растений на гидрозащитном покрытии в мастики вводят антисептирующие добавки (фенол, креозотовое масло, нефтенад меди, 3 %-ный раствор фтористого натрия и др.).

 Для предохранения мастичной кровли от воздействия атмосферных факторов, а также механических повреждений в период эксплуатации применяют защитные материалы: окрасочные (краска АЛ-177, известковое молоко); гидрофобные жидкости (ГКЖ-11; ГКЖ-94); посыпные (крупнозернистый песок, гравий и щебень фракции 3-15 мм), оклеечные (алюминиевая или медная фольга, асбестоцементные или керамические плитки).

 Использование холодных битумных мастик допускается при отсутствии атмосферных осадков и температуре окружающего воздуха не ниже +5°С. Запрещается применять холодные битумные мастики для кровли с основанием из нежестких (просадочных) и сильно сжимаемых утеплителей, в условиях агрессивной кислотной или щелочной среды, а также в некоторых других случаях.

 Приготовление высококачественных составов обеспечивается при помощи диспергаторов (эмульгаторов), в которых компоненты перемешиваются, образуя гомогенные нераспадающиеся эмульсии.

 Гидроизоляционные битумные мастики приготовляют непосредственно на строительной площадке.

 В зимнее время в построечных условиях рекомендуется с использованием горячих мастик наклеивать только один слой рулонного ковра. Температура горячей битумной мастики должна быть не ниже 180 °С, дегтевой - не ниже 140 °С. На холодных мастиках разрешается клеить все полагающиеся по проекту слои, при этом холодные мастики следует подогревать до температуры 70-80 °С. Укладывать слои рулонного материала на холодных мастиках по основанию из асфальтобетона запрещается.

 При окончательном нанесении слоев рулонного ковра необходимо тщательно проверить и отремонтировать слой, выполненный в зимнее время.

Температура мастик, °С, применяемых в зимних условиях

 Битумная горячая мастика.....................................................................150

 Дегтевая горячая мастика.......................................................................140

 Битумная холодная мастика................................................................70-80

 Асфальтобетон........................................................................................170

 Дегтебетон...............................................................................................140

 Производство кровельных работ в зимнее время в построечных условиях разрешается при температуре не ниже - 20 °С, при отсутствии ветра, снегопада, метели, гололедицы. В непосредственной близости от рабочих мест должны быть расположены помещения для отдыха и обогрева (температура в помещении - не ниже +15 °С), а также для хранения материалов (температура -+10 °С).

 В зимних условиях выравнивающие стяжки целесообразно устраивать из литого асфальта с наклейкой рулонных кровельных материалов сразу же после укладки асфальта. Перед укладкой асфальта основание необходимо просушить горячим воздухом при помощи калориферов переносного типа.

 Запрещается огрунтовывать основания кровель и наклеивать рулонные материалы по основаниям, покрытым снегом, инеем или льдом.

 Рулонные материалы перед наклейкой выдерживают в жилом помещении не менее 20 ч для нагрева их до температуры 15-20 °С. К месту укладки рулонные материалы доставляются, как правило, в утепленных контейнерах.

 При организации защитного слоя в зимнее время гравий должен быть подогрет до 90 °С.

Оборудование для кровельных работ

 Для выполнения кровель из рулонных и мастичных материалов необходимы:

 подъемный кран грузоподъемностью 250 кг;

 автогудронатор для доставки мастик при их централизованном приготовлении;

 три битумоварочных котла с форсунками для жидкого топлива вместимостью 0,6 м;

 битумопровод с насосом шестеренчатого типа для транспортирования мастик из котла на кровлю;

 сушильный барабан для просушки наполнителей мастик;

 две печки-жаровни для подогрева инертных материалов (песок, гравий, шлак) защитного слоя кровли;

 растворомешалка принудительного перемешивания для приготовления известково-битумных мастик при устройстве безрулонных кровель;

 калориферы для сушки основания;

 компрессорная установка для обеспыливания и огрунтовки оснований с распылителем-пистолетом и шлангами;

 станок СОТ-2 с комплектом оборудования для очистки рубероида;

 одна - две машины для наклейки кровельных рулонных материалов;

 один-два катка с мягкой обкладкой для прикатки рулонных кровельных материалов;

 термосы вместимостью 25-50 л для доставки мастики к рабочим местам;

 мотокары или тележки на пневмоходу для доставки мастики и рулонных материалов к месту работ;

 бачки рабочие для мастики емкостью 20 л;

 весы десятичные для дозировки материалов;

 скребки и щетки для нанесения мастики;

 рейки для проверки и измерения уклонов кровель;

 маячные рейки, шаблоны, лопаты, валки;

 термометры на 250-300 °С в металлической оправе.

Электронный текст документа

подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по материалам,

предоставленным к. т.н. (ВИТУ)