и баки-вытеснители крепкой серной кислоты

Состав работ:

Наружный осмотр корпуса бака. Проверка отсутствия повреждений корпуса. Проверка состояния сварных швов и заклепочных соединений, запорной и спускной арматуры. Проверка состояния арматуры трубопровода, распределительных устройств для подачи и отвода воды, водомерных стекол, указателей и регуляторов уровня. Замена дефектных указателей и регуляторов уровня. Проверка наличия уплотнительных прокладок, при необходимости замена прокладок. Замена дефектной запорной арматуры. Чистка от пыли и грязи корпуса. Контроль за соблюдением экономичных и безопасных режимов работы, отключение неисправного оборудования. Устранение других мелких дефектов.

Таблица 28

Баки для хранения крепкой серной кислоты БК-15, едкого натра БЕ-3

и баки-вытеснители крепкой серной кислоты К- ХВ-190

№ поз.

Материал

Ед.

изм.

Расход материалов на 1 бак

Вытеснителя крепкой серной кислоты

К- ХВ-190

Для хранения крепкой серной кислоты БК-15

Для хранения едкого натра БЕ-3

Условный диаметр, мм

800

1000

2000

2600

1

2

3

4

5

6

7

1

Ветошь обтирочная

кг

0,5

1,1

5,1

7,5

2

Краска масляная

кг

0,4

0,7

3,3

4,8

3

Лак

кг

0,5

1,1

5,1

7,5

4

Паронит

кг

0,8

0,8

1,0

1,4

3.3.8. Конденсатные баки

Состав работ:

Наружный осмотр корпуса бака. Проверка отсутствия повреждений корпуса. Проверка состояния сварных швов и заклепочных соединений, запорной и спускной арматуры. Проверка состояния арматуры трубопровода, распределительных устройств для подачи и отвода воды, водомерных стекол, указателей и регуляторов уровня. Замена дефектных указателей и регуляторов уровня. Проверка наличия уплотнительных прокладок, при необходимости замена прокладок. Чистка от пыли и грязи корпуса. Контроль за соблюдением экономичных и безопасных режимов работы, отключение неисправного оборудования. Устранение других мелких дефектов.

Таблица 29

Конденсатные баки

№ поз.

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на 1 конденсатный бак вместимостью, л

300

1000

3000

5000

1

2

3

4

5

6

7

1

Водомерное стекло

шт.

1

1

1

1

2

Защитный кожух на водомерное стекло

шт.

1

1

1

1

3

Краска масляная

кг

0,2

0,5

0,7

1,2

4

Мешковина

м2

1,2

3,3

5,4

10

5

Минеральная вата

кг

12

29

44

88

6

Паронит

кг

0,5

1,0

1,5

2,4

7

Сетка металлическая

м2

1,4

3,3

5,4

10

3.4. Насосы

3.4.1. Центробежные насосы

Состав работ:

Проверка внешнего состояния оборудования насосов. Контроль за отсутствием посторонних шумов и стуков, ненормальных вибраций. Контроль за температурой подшипников, уровнем, давлением и температурой масла и охлаждающей воды. Контроль за качеством (цветом) масла. Проверка правильности работы доступных для осмотра движущихся частей. Контроль за исправным состоянием и правильным положением запорной арматуры и предохранительных клапанов. Проверка осевого разбега и свободного вращения вала. Проверка состояния соосности насоса с приводным электродвигателем, а также пальцев соединительной муфты. Проверка работы приемного и обратного клапанов. Устранение течи между секциями в многоступенчатых секционных насосах. Подтяжка направляющих болтов. Контроль за соблюдением экономичных и безопасных режимов работы, отключение неисправного оборудования. Устранение других мелких дефектов.

Таблица 30

Центробежные горизонтальные консольные насосы типа К, КМ, ЕКМ

№ поз.

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на 1 насос подачей, м3/ч

4,5-20

21-60

65-70

85-135

140-200

220-280

285-360

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

Ветошь обтирочная

кг

0,2

0,2

0,3

0,5

0,6

0,7

0,7

2

Набивка

кг

0,1

0,2

0,3

0,4

0,4

0,5

0,6

3

Паронит

кг

0,5

1

1,6

1,7

2

2,3

2,5

4

Резина техническая

кг

0,1

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

5

Смазка

кг

0,1

0,2

0,3

0,4

0,4

0,5

0,5

6

Шнур резиновый

кг

0,2

0,3

0,3

0,4

0,4

0,5

0,5

Таблица 31

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24