Состав работ:

Осмотр работающего оборудования. Проверка отсутствия присоса воздуха через обмуровку, подводящие и отводящие трубопроводы. Осмотр конструкций каркаса, обмуровки, обшивки, сажеобдувочных устройств, предохранительных, взрывных клапанов, спускной и запорной арматуры. Проверка плотности соединительных калачей и равномерного нагрева поверхности, очистка от пыли и грязи металлических конструкций, трубопроводов, уплотнение обшивки. Замазывание трещин в обмуровке, проходах труб, газоходов. Контроль за соблюдением экономичных и безопасных режимов работы, отключение неисправного оборудования. Устранение других мелких дефектов.

Таблица 14

Экономайзеры

№ поз.

Материал

Единица измерения

Расход материала на 1 экономайзер

1

2

3

4

1

Глина огнеупорная

кг

2

2

Набивка

кг

0,3

3

Шамотный порошок

кг

3

3.1.5.3. Воздухоподогреватели

Содержание работ:

Проверка работающего оборудования. Проверка отсутствия неплотностей в газовом и воздушном трактах, присоса воздуха через перепускные короба, фланцевые соединения кубов воздухоподогревателя, трещин в обмуровке и обшивке. Проверка нагрева подшипников электродвигателя регенеративных воздухоподогревателей. Проверка повреждений шиберов, расслабления болтовых креплений компенсаторов, уплотнительных полос. Очистка от пыли и грязи всех наружных конструкций. Подтяжка болтовых соединений, уплотнений, обшивки. Смазка подшипников. Контроль за соблюдением экономичных и безопасных режимов работы, отключение неисправного оборудования. Устранение других мелких дефектов.

Таблица 15

Воздухоподогреватели

№ поз.

Материал

Единица измерения

Расход материала на 1 воздухоподогреватель

1

2

3

4

1

Вазелин технический

кг

0,3

2

Смазки консистентные

кг

1,5

3

Смазки универсальные

кг

2,3

3.1.5.4. Топочные устройства

Состав работ:

Проверка отсутствия стопорений и заеданий движущихся частей решетки, топочной гарнитуры, воздушных и золовых заслонок, механизмов шиберов. Проверка износа направляющих колен, повреждений стенок и сводов топки, столов уплотнения. Осмотр положения подпанельных плит и панелей. Проверка нагрева редуктора, электродвигателя и охлаждающей системы. Крепление ослабленных болтов соединений. Очистка от угольной пыли наружных конструкций топки. Уплотнение щелей и зазоров. Контроль за соблюдением экономичных и безопасных режимов работы, отключение неисправного оборудования. Устранение других мелких дефектов

Таблица 16

Топка полумеханическая для жидкого и газообразного топлива

№ поз.

Материал

Единица измерения

Расход материала на 1 топку

1

2

3

4

1

Корпуса подшипников

компл.

1

2

Подшипники

шт.

1

Таблица 17

Топка полумеханическая с ручными колосниковыми решетками и шурующей планкой

№ поз.

Материал

Единица измерения

Расход материала на 1 топку

1

2

3

4

1

Звездочки правые и левые

компл.

1

2

Корпуса подшипников

компл.

1

3

Подшипники

шт.

1

Таблица 18

Механические топки

№ поз.

Материал

Единица измерения

Расход материала на 1 топку

1

2

3

4

1

Звездочки правые и левые

компл.

1

2

Клапаны воздухораспределительные

шт.

1

3

Корпуса подшипников

компл.

1

4

Подшипники

шт.

1

3.2. Котельно-вспомогательное оборудование

3.2.1. Центробежные скрубберы

Состав работ:

Проверка состояния выходных головок, мигалок, затворов, волнистых компенсаторов. Проверка взрывных клапанов. Контроль за соблюдением экономичных и безопасных режимов работы, отключение неисправного оборудования. Устранение других мелких дефектов.

Таблица 19

Центробежный скруббер

№ поз.

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на 1 скруббер, производительностью, м3/ч

1250

3500

7000

11500

14000

1

2

3

4

5

6

7

8

1

Краска масляная

кг

0,2

0,4

0,7

1,1

1,4

2

Лаки

кг

0,2

0,4

0,7

1,1

1,4

3.2.2. Дымососы

Состав работ:

Проверка на отсутствие посторонних стуков и шумов. Проверка разбалансировки ротора, перегрева подшипников. Проверка повреждений креплений фундаментных болтов, соединительных муфт, состояния кожуха, тепловой изоляции. Проверка напорных и отсасывающих патрубков, наличия уплотнительных прокладок. Проверка исправности регулирующих шиберов и их механизмов. Проверка зазоров между ротором и кожухом. Очистка от пыли и грязи. Устранение неплотностей во фланцевых соединениях. Регулировка системы смазки и охлаждения. Опробование действия шиберов и регулирующих заслонок. Восстановление тепловой изоляции. Контроль за соблюдением экономичных и безопасных режимов работы, отключение неисправного оборудования. Устранение других мелких дефектов.

Таблица 20

Дымососы

№ поз.

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на 1 дымосос, производительностью, тыс. м3/ч

8

15

28

45

65

105

150

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

Асбест листовой

кг

4,8

6,6

8,4

10

11

13

16

2

Асбестовый шнур

кг

1,4

1,9

2,4

2,9

3,3

3,9

4,5

3

Бензин

кг

3,6

4,8

6,3

4,8

5,7

6,6

7,8

4

Ветошь обтирочная

кг

1,7

2,5

3,0

3,6

4,2

5,1

5,7

5

Керосин

кг

1,9

2,6

3,3

3,9

4,5

5,4

6,3

6

Лакокрасочные материалы

кг

6

9

11

14

15

18

21

7

Масло индустриальное

кг

2,3

3,3

4,2

4,8

5,7

6,6

7,8

8

Металлические изделия

кг

3

4

5

6

7

8

9

9

Смазка термостойкая

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

3.2.3. Вентиляторы

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24