Flera nyligen utvecklade tvåfoton-fotoinitiatorer (TPIs) har visat lovande resultat när det gäller både biokompatibilitet och effektivitet vid 3D-utskrift. Det är viktigt att förstå att tvåfoton-polymerisering gör det möjligt att skriva 3D-strukturer med hög precision genom användning av låga energinivåer av ljus, vilket gör det till en attraktiv teknik för tillverkning av biomaterial och komplexa mikrostrukturer. En av de stora fördelarna med TPIs är deras förmåga att möjliggöra polymerisering på mikroskopisk nivå, vilket resulterar i hög upplösning och förbättrad materialprestanda.
I en studie av Huang et al. [62] syntetiserades en serie benzyliden-ciklanon-dyes och deras vattenlöslighet förbättrades genom salifiering av karboxylsyror med natrium (T1–T3, schema 2.10). Dessa TPIs visade sig också ha god biokompatibilitet i cytotoxicitetstester, vilket bekräftades av deras förmåga att upprätthålla cellfunktioner utan att orsaka skadliga effekter. För att skapa biosäkra material fokuserade forskarna på låg-mobilitet synliga ljusfotoinitiatorer genom att introducera polymeriserbara dubbelbindningar i molekylstrukturerna. Ett exempel på detta är PBDA, som underlättar bindning till polymermatriser och reducerar migration av små molekyler, vilket i sin tur förbättrar biokompatibiliteten hos de slutliga polymerproverna.
Ytterligare framsteg kom med Zheng et al. [64], som utvecklade ett vattenlösligt host-guest-komplex för tvåfoton-fotoinitiatorer (BMVPC och CB7). Det relaterade fotofysiska egenskaperna visade att komplexet hade en stor tvåfotonabsorption (TPA) och hög biokompatibilitet, vilket möjliggjorde tillverkning av hydrogelstrukturer med låg celltoxikitet. Detta system uppnådde en låg lasertröskel på 4,5 mW och en hög upplösning vid tillverkning (180 nm), vilket gör det särskilt användbart för att skapa detaljerade 3D-strukturer.
Det finns också andra exempel på hur specifika kemiska strukturer hos TPIs kan förbättra tillverkningsprocessen och de biologiska egenskaperna. Till exempel, enligt Xinyue Guo et al. (2010), kunde fluoren-baserade molekyler och diacrylatmonomerer användas för att skapa 3D-gallerstrukturer med hög upplösning och detaljrikedom under låga ljusnivåer. Dessa avancerade fotoinitiatorer ledde till både höga mekaniska och optiska egenskaper i de resulterande materialen, vilket är avgörande för deras användning inom medicinsk teknik och andra känsliga applikationer. En viktig aspekt av dessa fotoinitiatorer är att deras effektivitet inte bara är beroende av molekylens struktur utan också av interaktionen mellan fotoinitiatorn och det använda polymermaterialet.
I andra studier som utfördes av Jin et al. (2015) och Wu et al. (2016) presenterades ytterligare förbättringar av TPIs, där tvåfoton-sensitiva benzene oligomerer och fotoacidgeneratorer (PAGs) förbättrades för att ge bättre linjär och icke-linjär absorption. Dessa förbättringar resulterade i mer exakta och snabbt skrivna strukturer vid 780 nm ljus, vilket är användbart för högupplöst mikrofabricering. Sådana förbättringar gör TPIs ännu mer attraktiva för tillverkning av mikrokomponenter och 3D-mönster för både industriella och medicinska tillämpningar.
Det är också viktigt att förstå att tvåfoton-polymerisering inte bara handlar om att uppnå hög upplösning utan även om att reducera potentiella toxikologiska risker vid användning av sådana fotoinitiatorer. Många av de utvecklade TPIs är utformade för att vara biologiskt kompatibla, vilket innebär att de inte bara är effektiva för polymerisering utan också ofarliga för biologiska system när de används i medicinska eller biologiska tillämpningar. Därför bör en noggrann bedömning av både de kemiska egenskaperna och biokompatibiliteten hos TPIs vara en central aspekt av deras utveckling och implementering.
En annan viktig aspekt är att förstå hur dessa teknologier relaterar till praktisk tillverkning. Trots de teoretiska framstegen kan den faktiska produktionen av komplexa 3D-strukturer med hjälp av tvåfoton-polymerisering fortfarande vara en utmaning. För att lyckas med att använda dessa fotoinitiatorer krävs det en noggrant optimerad process, där parametrar som laserintensitet, fotoinitiatorkoncentration och polymermaterialets sammansättning spelar en avgörande roll för att uppnå önskade resultat. Den exakta kontrollen av dessa parametrar kan påverka inte bara upplösningen utan också hållfastheten och andra fysiska egenskaper hos de färdiga materialen.
Hur fungerar tvåfotonpolymerisation och vilka möjligheter skapar den inom vävnadsregenerering?
Tvåfotonpolymerisation (2PP) är en avancerad teknik som används för att skapa tredimensionella (3D) mikrostrukturer med hjälp av en laser som exciterar fotoinitiatorer på specifika platser inom ett fotohärdande material. Denna process möjliggör extremt högupplösta 3D-mikrostrukturer, som kan användas inom ett brett spektrum av tillämpningar, inklusive vävnadsregenerering och mikrofabrikering för biomedicinska tillämpningar.
Den centrala fördelen med 2PP jämfört med traditionell ettfotonpolymerisation (1PP) är att den möjliggör ett exakt skrivande av mikrostrukturer på en mycket finare skala. I 2PP-experimentet absorberas två fotoner samtidigt, vilket innebär att polymerisationen endast sker på den plats där laserstrålen fokuseras. Detta skapar högre upplösning och större kontroll än vad som är möjligt med traditionella tekniker.
Denna metod ger möjligheten att efterlikna den extracellulära matrisen (ECM) i biologiska system, vilket är avgörande för utvecklingen av vävnadsregenereringstekniker. ECM är den tredimensionella nätverksstruktur som omger och stödjer cellerna i kroppen. För att kunna regenerera vävnader effektivt måste forskare skapa material som efterliknar denna struktur på mikroskala. Här kommer 2PP in i bilden. Genom att använda biologiskt nedbrytbara och biokompatibla hydrogeler kan forskare konstruera komplexa 3D-porösa strukturer som efterliknar ECM:s fysiska och kemiska egenskaper. Dessa strukturer kan sedan användas som stöd för celltillväxt och differentiering, vilket öppnar upp för nya metoder inom cell- och vävnadsodling.
Hydrogeler är särskilt användbara i dessa sammanhang, eftersom de är vattentåliga och kan anpassas för att stödja olika celltyper och processer. Genom att utnyttja tvåfotonpolymerisation kan man skräddarsy dessa hydrogeler till att ha specifika porstorlekar, form och mekaniska egenskaper, vilket är avgörande för att skapa funktionella vävnader. Vidare kan processen genomföras i vattenlösningar, vilket gör att levande celler kan placeras direkt i den tryckta strukturen utan att skadas av de ogynnsamma miljöer som ofta förekommer vid andra tillverkningstekniker.
Men tekniken är inte utan sina utmaningar. Trots sina fördelar innebär 2PP-processen höga krav på fotoinitiatorer och optisk upplösning. Det är nödvändigt att välja fotoinitiatorer som är effektiva vid de ljusvåglängder som används i tvåfotonlaser och som har minimala toxicitetsproblem när de används i biologiska sammanhang. Det pågår forskning för att utveckla nya fotoinitiatorer som är både mer effektiva och biokompatibla. I de senaste studierna har det exempelvis uppmärksammats att fotoinitiatorer som aktiveras av infraröd eller synlig ljus kan förbättra materialens säkerhet och effektivitet för biologiska tillämpningar.
En annan viktig aspekt som påverkar resultaten av tvåfotonpolymerisation är val av material. De flesta applikationer inom vävnadsregenerering kräver att materialet inte bara är biokompatibelt, utan också att det är dynamiskt – att det kan förändras eller brytas ned i kroppen över tid. Ett stort fokus ligger på att utveckla fotohärdande material som kan efterlikna de mekaniska och biologiska egenskaper som finns i riktiga vävnader. I vissa studier undersöks exempelvis hur man kan skapa hydrogelmaterial som inte bara har stödjande egenskaper utan också kan påverka cellbeteende, genom att exempelvis integrera signalmolekyler som är involverade i cellernas tillväxt och differentiering.
En annan viktig aspekt i utvecklingen av 3D-hydrogeler är att förstå hur cellernas mikro-miljö påverkas av de mekaniska och kemiska egenskaperna hos materialet. För att skapa en lyckad vävnadsregenerering krävs det att forskarna förstår hur vävnader reagerar på förändringar i sin omgivning – om detta handlar om mekaniska krafter, kemiska signaler eller andra typer av stimuli. Exempelvis kan för mycket styva eller för flexibla hydrogeler påverka cellerna negativt och hindra dem från att växa eller bilda funktionella vävnader.
För att övervinna dessa problem pågår också forskning kring utveckling av nya fotoinitiatorer som inte bara fungerar bättre med 2PP, utan även är mer biologiskt kompatibla. Nya generationer initiatorer som har utvecklats för att reagera på infraröd eller synligt ljus istället för UV-ljus innebär att tekniken kan göras säkrare för biologiska tillämpningar. På samma sätt undersöks också nya typer av fotoresistmaterial, som har högre upplösning och som tillåter mer precisa och snabbare 3D-skrivning.
En annan viktig utveckling inom tvåfotonpolymerisation är användningen av mikroskopisk skala för att skapa funktionella strukturer som kan användas i bioelektronik, optiska komponenter eller andra tillämpningar inom medicinsk teknik. Här är tvåfotonpolymerisation särskilt relevant för tillverkning av små och exakta komponenter som kan användas för att manipulera ljus, ström eller mekaniska krafter på mikroskala.
Det är också viktigt att förstå hur de biologiska processerna fungerar på mikroskala för att kunna optimera vävnadsregenerering och cellodling. Eftersom tekniken kan användas för att skapa avancerade 3D-strukturer, kan den också öppna upp för nya sätt att studera och behandla sjukdomar, exempelvis cancer eller neurodegenerativa sjukdomar. Genom att skapa modeller av mänskliga vävnader och organ på en mikroskopisk nivå kan forskare bättre förstå hur dessa sjukdomar utvecklas och interagerar med sina omgivningar.
Hur kan additiv tillverkning och stereolitografi användas för mikrofluidiska applikationer?
Additiv tillverkning (AM), även känd som 3D-utskrift, har revolutionerat både forskning och industri under de senaste decennierna. Framstegen inom AM-tekniker har inte bara förbättrat kvaliteten på material och produktdesign utan också förändrat hur dessa produkter uppfattas och används av konsumenter. En av de mest betydelsefulla tillämpningarna av denna teknik är möjligheten att snabbt skapa komplexa prototyper och översätta konceptuella idéer till fysiska objekt. Det finns också möjlighet att tillverka skräddarsydda produkter utan att behöva göra stora förändringar i produktionsuppsättningen.
En särskild typ av 3D-utskrift, stereolitografi (SLA), har visat sig vara särskilt användbar för mikrofluidiska enheter på grund av sin förmåga att skapa objekt med små detaljer och hög upplösning. Stereolitografi är en process där fotohärdande material används för att skapa objekt lager för lager från en 3D-modell. För att förstå fördelarna och de potentiella tillämpningarna av denna teknik är det avgörande att analysera både de kemiska egenskaperna hos hartserna som används vid SLA och de optiska egenskaperna hos ljuskällan som aktiverar härdningen.
Stereolitografi (SLA) är en av de äldsta 3D-utskriftsteknikerna, utvecklad av Charles Hull 1986. Denna process skiljer sig från traditionella tillverkningsmetoder som fräsning eller skärning genom att den bygger upp objekt lager för lager med hjälp av fotopolymerer. SLA möjliggör exakt kontroll över objektets dimensioner och detaljer, vilket gör den särskilt användbar vid tillverkning av komplexa mikrostrukturer. Processen börjar med att en 3D-skiss av den önskade produkten skapas i ett datorstödd designformat (CAD). Detta omvandlas sedan till ett STL- eller AMF-filformat som kan skickas till skrivaren för att bygga objektet. Varje lager härdas av en programmerad laser som skannar hartsytskiktet och initierar polymerisationen. Denna fotohärdningsprocess är avgörande för att skapa en stabil, hållbar struktur från flytande resin.
För mikrofluidiska applikationer erbjuder SLA enastående möjligheter. Den fina upplösningen och precisionen hos SLA-skrivare gör det möjligt att tillverka enheter med mycket små kanaler, vilket är avgörande för mikrofluidiska system som hanterar vätskor i mikroskala. För att ytterligare förbättra de mekaniska och optiska egenskaperna hos de utskrivna objektet kan hartser modifieras med nanopartiklar eller andra tillsatser som förbättrar funktionaliteten, som exempelvis optiska sensorer för realtidsövervakning av mikroflöden.
Det är också viktigt att notera att SLA-tekniken kan kombineras med andra AM-tekniker för att skapa multimaterialstrukturer som är nödvändiga för komplexa mikrofluidiska system. Genom att skriva ut enheter med olika materialkompositioner kan man optimera både de strukturella och funktionella aspekterna av mikrofluidiska enheter, exempelvis för att förbättra flödesdynamik eller för att skapa biokompatibla material som kan användas för medicinska applikationer.
En annan fördel med SLA-tekniken är att den möjliggör tillverkning av enheter med intrikata geometrier som annars skulle vara mycket svåra eller omöjliga att skapa med traditionella tillverkningsmetoder. Detta är särskilt användbart inom områden som mikrosensorer, mikroaktuatorer och andra specialiserade mikrofluida applikationer, där precisionsdesign är avgörande.
Vid tillverkning av mikrofluidiska enheter är det också viktigt att överväga de kemiska egenskaperna hos resinet som används. Hartserna för SLA består vanligtvis av epoxid- eller akrylatbaserade förpolymerer, fotoinitiatorer och andra tillsatser. Valet av resin påverkar inte bara den mekaniska hållfastheten och hållbarheten hos de utskrivna objekten, utan även deras biokompatibilitet, vilket är en kritisk aspekt när enheterna ska användas i medicinska eller biologiska sammanhang.
Slutligen är en ytterligare aspekt av SLA-tekniken för mikrofluidiska applikationer dess potential att kombinera 3D-utskrift med funktionella material, såsom termo- och mekanokromiska material. Detta kan ge möjlighet att skapa enheter som kan reagera på externa stimuli, till exempel temperaturförändringar eller mekanisk stress, vilket öppnar upp för nya tillämpningar inom adaptiva och responsiva mikrofluidiska system.

Deutsch
Francais
Nederlands
Svenska
Norsk
Dansk
Suomi
Espanol
Italiano
Portugues
Magyar
Polski
Cestina
Русский