Hvordan velge riktig screeningsmaskin for behandlingen av bygge- og rivningsavfall?

I behandlingen av bygge- og rivningsavfall er valg av riktig screeningsmaskin avgjørende for effektivitet og kvalitet. Screeningsteknologi kan deles inn i flere typer maskiner, hver med sine egne fordeler og utfordringer, avhengig av materialets egenskaper og prosesskravene. Grizzlies, ristene, trommelskjermene og vibrerende skjermer er de mest brukte typene innen denne industrien, og deres design og funksjonalitet er tilpasset de spesifikke behovene ved behandling av bygge- og rivningsavfall.

Trommelskjermer benytter en litt skråstilt, roterende, sylindrisk skjerm som gjør det mulig for materialet å passere gjennom trommelen. Denne løsningen er godt egnet for separering av materialer i mellomstor partikkelstørrelse, typisk mellom 10 og 80 mm. Trommelskjermer er kjent for deres enkle design og vibrasjonsfrie drift, og de har fordelen av å kunne håndtere lett og løsnet avfall, som emballasjeavfall og byggeavfall. Men de har også noen ulemper, som et begrenset selvrenhold, som kan føre til blokkeringer i skjermens åpninger, selv om dette kan motvirkes ved å bruke børster for rengjøring.

Vibrerende skjermer kan også deles inn i to hovedkategorier: flate skjermer og kaste skjermer. Flate skjermer vibrerer i skjermens plan, noe som betyr at materialet beveger seg frem og tilbake parallelt med skjermen, og finere partikler passerer gjennom åpningene. Disse skjermene er ikke mye brukt i mineralbyggavfall, men brukes til behandling av andre materialer som treavfall. Kaste skjermer, derimot, brukes mer til klassifisering av knust byggeavfall. Disse maskinene skaper akselerasjon på materialet, som igjen fører til at partikler løsner fra hverandre, gjennomgår en prosess med lagdeling og til slutt passerer gjennom skjermen. Kaste skjermer er effektive for behandling av fine materialer, og deres konstruksjon kan inkludere en "trampolineeffekt" som forbedrer screeningseffekten og gir en viss grad av selvrensende funksjonalitet.

Valget av screeningsteknologi for bygge- og rivningsavfall avhenger av flere faktorer, hvor materialets egenskaper er avgjørende. Faktorer som partikkelstørrelse, form, fuktighet og tetthet spiller en stor rolle i hvilke maskiner som vil være mest effektive. I tillegg må det tas hensyn til produktkravene, for eksempel ønsket partikkelstørrelse og hvor stor del av materialet som kan ha feilplasserte partikler. Teknologiske krav som gjennomstrømming, antall fraksjoner, plassbehov og installasjonssted er også viktige elementer som må vurderes.

For behandling av bygge- og rivningsavfall er det vanligvis nødvendig å skjære materialet i størrelser mellom 2 mm og 80 mm, og her er det ulike screeningmaskiner som er egnet avhengig av hva som er ønsket resultat. Grizzlies og trommelskjermer egner seg for grovere materialer, mens kaste skjermer og vibrerende skjermer er mer effektive for finer materialer og for materialer som lett kan blokkeres. Det er viktig å merke seg at for materialer som er fuktige eller klumpete, kan ristene og trommelskjermer være mer hensiktsmessige.

I tillegg er det også viktig å forstå hvordan prosessen fungerer i forhold til hele anleggets flyt. Screening skjer vanligvis på forskjellige steder i prosessen, for eksempel før knusing av materialet eller etter knusing, og dette påvirker hvilke typer skjermmaskiner som bør velges. Maskinenes evne til å håndtere materialets fysiske egenskaper, som fuktighet og tetthet, samt evnen til å separere de nødvendige fraksjonene, kan ha stor betydning for både effektiviteten og kvaliteten på sluttproduktet.

Bruk av resirkulerte betongaggregater i veibygging og betongproduksjon: Muligheter og utfordringer

Det er viktig å merke seg at det kan oppstå negative effekter hvis materialene benyttes under uegnede forhold. For eksempel kan bruk i jordsmonn som inneholder sulfat føre til oppdrift på grunn av ettringittdannelse, og dette bør derfor unngås. En annen potensiell årsak til svikt i sementbundne slitelag kan være alkali-silikareaksjoner, som kan oppstå hvis de resirkulerte aggregatene inneholder reaktive komponenter som reagerer med den tilførte sementen. Derfor anbefales det å bruke lavalkalisement og eventuelt tilsette flyveaske.

Frostsikringslag og uforbundne bærelag er de viktigste anvendelsesområdene for resirkulerte byggematerialer laget av prosessert betongavfall. "In place"-resirkulering kan gjennomføres under den grunnleggende fornyelsen av motorveier med betongdekker. Hele partikkelblandingen produsert ved knusing kan benyttes, og råmaterialet, det vil si "veibetonkrubble", produseres kontinuerlig med jevn kvalitet og i tilstrekkelige mengder direkte der det trengs. Eksempelvis, ved fjerning og prosessering av 10 km med to veibaner på en motorvei, kan omtrent 50 000 tonn resirkulert byggemateriale produseres. Dette er tilstrekkelig for et bærelag med en tykkelse på 0,25 m.

Resirkulerte byggematerialer fra rivning av bygninger, som behandles i stasjonære anlegg, er mer egnet for mindre materialintensive byggeprosjekter, slik som bygging eller vedlikehold av kommunale og landveier. Rivningen av en bygning som vist på bildet kan produsere omtrent 2000 tonn betong, noe som er nok til å legge et bærelag for en boligvei på omtrent 700 meter i lengde og 5 meter i bredde. Det er avgjørende at materialet bearbeides på en måte som møter grenseverdiene for innholdet av forskjellige sekundære komponenter, som vist i standardene for kvalitetskontroll.

For produksjon av betong kan det skilles mellom produksjon av betong på stedet, som ferdigblandet betong og betong blandet på byggeplassen, samt produksjon av betongprodukter, betongblokker og forhåndsstøpte betongprodukter. Bruken av resirkulerte aggregater for strukturell betong er den byggematerialsyklusen med størst potensial etter veiutbygging. Betongproduksjon med resirkulerte aggregater er et aktivt forskningsfelt, og flere land har allerede utviklet regler og standarder for hvilke krav som stilles til de resirkulerte aggregatene og betongen som produseres fra dem.

I Tyskland kan resirkulerte aggregater benyttes til å produsere betong inntil trykkfasthetsklasse C30/37, men de er ikke tillatt for komponenter laget av prestresset betong eller lettbetong. Det er noen grunnleggende krav for betongproduksjon med resirkulerte aggregater som bør følges: betongen skal ikke avvike fra den med naturlige aggregater når det gjelder bearbeiding og ytelsesegenskaper, holdbarhet må garanteres, og det må tas hensyn til spesifikasjonene for de resirkulerte aggregatene. Forholdet mellom resirkulerte og naturlige aggregater bør justeres slik at det ikke endrer betongens egenskaper i stor grad.

De spesifikke kravene til resirkulerte aggregater som brukes til strukturell betong er i utgangspunktet de samme som for naturlige aggregater, men de er tilpasset de spesifikke egenskapene til resirkulerte materialer. For eksempel må den kjemiske sammensetningen av resirkulerte aggregater være innenfor bestemte rammer, og innholdet av klorider og sulfater må begrenses for å hindre korrosjon av armering eller skade på betongen gjennom ekspansive reaksjoner. Andre tekniske krav inkluderer kontroll av partikkeltetthet, vannabsorpsjon, og fryse-tine motstand.

Ved implementering av resirkulerte betongaggregater i både veibygging og betongproduksjon er det viktig å sørge for at alle materialene oppfyller nødvendige kvalitetskrav. Selv om resirkuleringen kan gi store fordeler, som redusert behov for naturlige ressurser og lavere transportkostnader, er det fortsatt viktige tekniske utfordringer som må overvinnes for å sikre langvarig funksjonalitet og holdbarhet i konstruksjonene.

Hva er de viktigste egenskapene og produksjonsprosessene for murstein og byggeblokker?

Murstein og byggeblokker er essensielle komponenter i murverk, og deres produksjon involverer en rekke kjemiske prosesser som bestemmer deres styrke, holdbarhet og egenskaper. Fra leire til betong, går hver type byggemateriale gjennom spesifikke behandlinger som påvirker deres sluttkvalitet. Det er avgjørende å forstå disse prosessene for å kunne vurdere hvordan murstein og blokker fungerer i ulike konstruksjoner.

Leiremurstein lages av leire, bindemidler, vann og eventuelle tilsetningsstoffer som kan fremme porøsitet i materialet eller hjelpe i sintringsprosessen. Sintringen skjer ved høy temperatur, der krystallvannet i leiren blir fjernet, og sintringsprosesser og faseomdannelser finner sted. For bakmurstein, som ikke trenger å være frostbestandige, skjer brenningen ved temperaturer mellom 850 og 1000 °C. For fasademurstein og klinker er brenningstemperaturen høyere, over 1000 °C, som gir dannelse av smeltefaser.

Aerolittbetong er en annen type byggemateriale som dannes ved en lignende prosess som calcium-silikatstein. Her blir kvartssand finmalt og blandet med kalk for å danne kalsium-silikathydrater i autoklaver. Tilsetning av aluminiumpulver eller -pasta fremmer dannelsen av porer i den flytende råstoffblandingen, og for å oppnå tilstrekkelig stabilitet til de svulmende blokkene tilsettes sulfatbærere som gips eller anhydrit. Etter dannelsen av blokkene blir de herdet i autoklaver, hvor den endelige strukturen oppnås.

Betongblokker for murverk er laget av lette eller vanlige tilslag, sement, eventuelt flyveaske og vann. Etter at komponentene er blandet, bearbeides betongblandingen i blokkformingsmaskiner. Prosesstrinnene fylling av former, komprimering og frigjøring av formene utføres automatisk. De ferdige blokkene har tilstrekkelig styrke for videre behandling. Hærdingen kan akselereres ved hjelp av varmebehandling. Lettere betongblokker kan være sammensatt på ulike måter, avhengig av typen tilslag som benyttes.

En vesentlig forskjell mellom de ulike typene byggematerialer ligger i innholdet av kalsium-silikathydrater. For calcium-silikatsteiner er kalsium-silikathydratene til stede som en krystallinsk binderfase som vokser på sandkornene. I aerolittbetong utgjør de krystallinske kalsium-silikathydratene hoveddelen av materialet. I vanlig betong dannes det amorfe kalsium-silikathydrater som binder sammen de fine og grove tilslagene.

Murtjenester og blokkprodukter klassifiseres etter deres grovdekthet og styrke. Aerolittbetong, som er en lettvektig betong, har lavere tetthet (<1 kg/dm3), mens andre produkter som leiremurstein og lette betongblokker kan ha høyere tetthet. Lettere materialer har ofte lavere styrke, men det finnes også høystyrkemurstein som kan ha styrke opp til 60 N/mm2, mens for eksempel termisk isolerende hulmurstein kan ha styrker under 10 N/mm2.

Den kjemiske sammensetningen av murstein og byggeblokker varierer avhengig av råmaterialene og produksjonsprosessen. For eksempel er leiremurstein kjent for sitt lave tap på brenning (LOI) og et høyt innhold av SiO2 (silisiumdioxid), som er det dominerende mineralet i leire. I calcium-silikatsteiner er SiO2-innholdet enda høyere, og de viktigste styrkebindende komponentene er kalsium-silikathydrater, som ofte finnes i form av tobermoritt. Aerolittbetong har et høyere innhold av CaO og lavere SiO2-innhold enn calcium-silikatsteiner, og har også mineraler som hydrogranat og calcitt.

En annen viktig faktor å vurdere i produksjonen og bruken av murstein og byggeblokker er deres innhold av sporstoffer som kan påvirke materialets holdbarhet og egenskaper over tid. For eksempel kan innholdet av natriumoksid (Na2O) og kaliumoksid (K2O) spille en rolle i materialets langsiktige stabilitet. Dette er spesielt relevant når det gjelder materialer som kan komme i kontakt med fuktighet eller ekstreme temperaturer.

Den fysiske styrken av de ulike mursteinene og blokkene varierer også betydelig. Aerolittbetong har generelt en lavere styrke enn for eksempel leiremurstein, som har et større styrkespenn, fra mindre enn 10 N/mm2 til 60 N/mm2 for høystyrkemurstein. Kalsium-silikatsteiner og betongblokker kan ha en styrke på rundt 20 N/mm2, avhengig av sammensetningen.

I tillegg bør det bemerkes at murstein og byggeblokker kan inneholde eldre, ikke-standardiserte materialer som påvirker materialenes sammensetning og egenskaper. Dette gjør at variasjonen i materialene kan være betydelig, spesielt når det gjelder resirkulert murstein og byggeblokker.