A karbantartási tevékenységek hatása a fenntarthatóságra és az operatív teljesítményre nemcsak az eszközök vagy rendszerek megbízhatóságát befolyásolja, hanem az általános működési hatékonyságot és a fenntarthatóság mutatóit is. A különböző karbantartási stratégiák alkalmazása befolyásolja az üzemidőt, a komponensek leállási idejét, valamint a rendszer által generált hulladék mennyiségét. Ennek következményeként a karbantartás hatása az "SI-hulladék" és az "SI-leállás" mutatókon keresztül mérhető, és ezek a mutatók közvetlenül kapcsolódnak a fenntarthatósághoz.

A karbantartási tevékenységek nem minden esetben eredményeznek jelentős leállásokat, és nem minden tevékenységnek van ugyanakkora hatása a hulladék mennyiségére. Az olyan karbantartási stratégiák, amelyek célja a meghibásodás függőségeinek kezelése, minimális hulladékot generálhatnak, de a komponensek leállási idejére gyakorolt hatásuk elhanyagolható, akár nullával egyenlő is lehet, ha a műveletek hatékonyan vannak kivitelezve. Ez azt jelenti, hogy az ilyen karbantartási tevékenységek minimális hatással bírhatnak az SI-leállás mutatóra, amely így szinte nullára csökkenthető.

Amikor az összes karbantartási paramétert és azok súlyát értékeljük, a fenntarthatósági mutatókat és az összesített fenntarthatóságot számíthatjuk ki. A GeNIe szoftver segítségével könnyen modellezhetjük az eredményeket, és figyelemmel kísérhetjük a változásokat az idő előrehaladtával. Amennyiben a karbantartási tevékenységek egy meghatározott időegység alatt teljesülnek, az OSS (Overall Sustainability Score) és OSS* mutatók eloszlása előre jelzi a fenntarthatóság trendjét a karbantartás hatására.

Az OSS és OSS* mutatók eloszlása a fenntarthatósági értékek széles skáláját mutatja be. Mielőtt a karbantartási tevékenységek megkezdődnének, a fenntarthatóság eloszlása a nulla körüli értékekre koncentrál, magasabb valószínűséggel a nulla közelében. Azonban miután a komponens degradációja és a karbantartás hatásai kifejtődnek a Δt időszak alatt, az eloszlás balra tolódik, és kisebb fenntarthatósági értékek is megjelenhetnek. Ez arra utal, hogy még a karbantartás elvégzése után is a fenntarthatóság csökkenő trendet mutat az idő előrehaladtával.

A változó karbantartási intervallumok és a különböző karbantartási stratégiák hatásainak elemzésével az összesített fenntarthatóság és annak mutatói kiszámíthatók, amelyek a késleltetett intervallum (Δt) növekedésével változnak. Az OSS* mutató a legmegbízhatóbb alapérték, amely a fenntarthatóság folyamatos csökkenését mutatja, míg az OSS értékei viszonylag stabilak maradnak, függetlenül a késleltetés mértékétől. Az OSS* mutató csökkenésével egyértelművé válik, hogy a karbantartási tevékenységek hatása hosszú távon csökkenti a fenntarthatóságot, és a legnagyobb csökkenést azok a stratégiák eredményezik, amelyek figyelmen kívül hagyják a karbantartási tevékenységeket.

A különböző karbantartási stratégiák hatását elemezve kiemelhetők azok a megoldások, amelyek optimalizálják a fenntarthatóságot. Az első stratégia a hagyományos karbantartás, míg más stratégiák, mint a karbantartás elhagyása vagy a különböző típusú karbantartási tevékenységek alkalmazása, a fenntarthatóság különböző aspektusait befolyásolják. A fenntarthatósági mutatók értékei alapján látható, hogy a legnagyobb különbség a fenntarthatóság csökkenésében akkor tapasztalható, amikor a karbantartás teljesen elmarad, és a komponens degradációja önállóan fejlődik tovább. A legkedvezőbb fenntarthatósági eredmények akkor érhetők el, amikor az eszközök rendszeres karbantartása biztosított, és a karbantartás optimális stratégiái kerülnek alkalmazásra, amelyek a meghibásodás kockázatát minimalizálják.

Mindezek alapján a fenntarthatóság szempontjából legfontosabb a megfelelő karbantartási stratégia kiválasztása, amely figyelembe veszi a rendszerek speciális igényeit és a karbantartási tevékenységek hatásait. A karbantartási tevékenységek hatása nemcsak a környezetvédelmi szempontból lényeges, hanem a gazdaságosságot is javítja, miközben csökkenti a leállások időtartamát és a hulladék mennyiségét. A megfelelő karbantartási tervek és elemzések révén lehetséges a fenntarthatósági mutatók optimalizálása és a hosszú távú működési hatékonyság biztosítása.

Hogyan segítheti a prediktív karbantartás az alámerült termelési rendszerek megbízhatóságának javítását?

A karbantartás hagyományos megközelítése, amely a helyreállító és ütemezett prevenciós stratégiákra épít, már nem elegendő a növekvő működési követelmények és környezeti nyomások közepette. Ahogy az iparágak egyre inkább az intelligens és adatvezérelt jövő felé haladnak, a prediktív karbantartási stratégiák elengedhetetlenné váltak a rendszerek rendelkezésre állásának javításában, az állásidők minimalizálásában és az üzemeltetés, karbantartás költségeinek csökkentésében. Az alámerült termelési rendszerek intelligens működtetése és karbantartása ezen új módszerek alkalmazásával a legújabb kutatásokat és ipari alkalmazásokat integrálva valósulhat meg.

A korszerű karbantartási megoldások kulcsa a hibadiagnosztikai és hibaprognosztikai módszerek fejlesztésében rejlik. A hibadiagnosztika feladata a meghibásodások felismerése és megértése valós időben vagy visszamenőleg. Ahogy az alámerült rendszerek egyre inkább a szenzorhálózatokra és a folyamatos monitorozásra építenek, elengedhetetlen, hogy a különböző komponensek, például szelepek, vezérlőrendszerek és hidraulikus rendszerek esetén pontosan diagnosztizáljunk minden problémát. Az intelligens hibadiagnosztikai módszerek középpontjában az úgynevezett digitális ikrek állnak, amelyek segítenek a komplex hibák és kisebb meghibásodások azonosításában. A digitális ikrek technológiájának alkalmazása nemcsak a hiba diagnosztizálásában, hanem a szenzor elhelyezésének optimalizálásában is fontos szerepet játszik, javítva a diagnózisok pontosságát.

A hibadiagnosztika után a következő lépés a hibaprognózis, amely a jövőbeli meghibásodások előrejelzésére összpontosít. A prediktív karbantartás egyik kulcseleme a kritikus komponensek maradék hasznos élettartamának (RUL) előrejelzése, amely a prediktív karbantartási stratégiák alapját képezi. A hibák előrejelzéséhez különféle modellek alkalmazhatók, amelyek segítenek meghatározni a hibák valószínűségét és időpontját. A jövőbeli meghibásodások előrejelzésében különösen fontos szerepet kapnak a numerikus szimulációk, az ipari adatok, és az mesterséges intelligencia modellek, melyek segítenek a hibák előrejelzésében. A prediktív modellezés különféle szcenáriók szerint képes figyelembe venni a többrétű hibák hatását, a hibatípusok közötti kapcsolatokat, és így segíthet az alámerült rendszerek működési zökkenőmentességének fenntartásában.

A harmadik pillér az intelligens karbantartási stratégiák kidolgozása. Ezek az előző két rész (hibadiagnózis és hibaprognózis) alapján proaktív megközelítést alkalmaznak a karbantartási döntések meghozatalában. Az intelligens karbantartási stratégiák nemcsak a hibák előrejelzésére és megelőzésére építenek, hanem figyelembe veszik a rendszer tényleges állapotát is, például a kondíció alapú karbantartás (CBM) alkalmazásával. A karbantartási költségek optimalizálása és az alámerült rendszerek fenntarthatósága érdekében egyre inkább előtérbe kerülnek az automatizált rendszerek, amelyek intelligens döntéstámogató eszközökkel dolgoznak. Az ilyen típusú rendszerek lehetővé teszik a gyors és pontos döntéshozatalt, miközben minimalizálják a szükségtelen karbantartási munkálatokat és azok költségeit.

Fontos megjegyezni, hogy a karbantartási stratégiák sikeressége nemcsak az alkalmazott módszerek precizitásán múlik, hanem azon is, hogy az ipari szereplők miként integrálják az új technológiákat és módszereket a mindennapi működésükbe. A prediktív karbantartás hatékonysága alapvetően attól függ, hogyan használják fel az ipari adatok teljes spektrumát, valamint hogyan képesek az alkalmazott eszközök és modellek megfelelően alkalmazkodni a folyamatosan változó környezethez. Az ipari vállalatok számára az egyik legnagyobb kihívás, hogy a különböző típusú adatokat (pl. gépi tanulás, szenzoradatok, szimulációs modellek) integrálják egymással, miközben biztosítják, hogy ezek a rendszerek valóban működőképesek legyenek a gyakorlatban is.

Hogyan befolyásolják a hibaidentifikáció szabályai a párhuzamos hibák diagnosztikáját az elektrohidraulikus rendszerekben?

A párhuzamos hibák diagnosztikájának pontos értékeléséhez elengedhetetlen a hibaindukáló bizonyítékok összefésülése és azok megfelelő mértékű megbízhatósággal való értékelése. A hibaindikációk és a megbízhatósági fokok, amelyeket az adott rendszer állapotának különböző vizsgálati eredményei szolgáltatnak, olyan összetett rendszerek esetén, mint az elektrohidraulikus vezérlés, komoly kihívásokat rejtenek. A megbízhatósági fokok és a hibaesemények közötti kapcsolat tisztázása elengedhetetlen a hibahelyes diagnózis szempontjából.

A hibaállapotok és az azokhoz rendelt bizonyítékok közötti kapcsolatot a hiba előfordulási valószínűsége és a hozzá rendelt hiba-megbízhatóság határozza meg. A megfelelő bizonyítékok és hibaindukáló elemek összefésülése révén érik el a megbízható diagnosztikai eredményeket. Ezt a megközelítést alkalmazva, a különböző hibák nem csupán egyesével, hanem több hiba egyidejű előfordulása esetén is megfelelően diagnosztizálhatóak, hiszen az egyszeri hibák diagnosztizálása nem ad teljes képet a rendszer valós állapotáról, különösen párhuzamos hibák esetén.

A bizonyítékok összegzése alapján egy diagnosztikai szabályrendszert dolgoztak ki, amely különböző hibaesetek megítélésére és azok osztályozására irányul. A hibaidentifikációs szabályok, mint a valószínűségi küszöbök, és a megbízhatósági fokok különböző tartományokba sorolják a hibákat, ami segít az operátorok számára pontos döntést hozni. Például ha egy hiba valószínűsége meghaladja a 90%-ot, és a megbízhatósági fok is meghaladja a 80%-ot, akkor azt egyértelmű hiba eseménynek tekinthetjük, míg ha a valószínűség kisebb, de a megbízhatóság magas, akkor az hiba valószínűségi előrejelzése a prioritás.

Azonban a párhuzamos hibák diagnosztikai folyamatát nemcsak a hibahelyek előfordulásának valószínűsége és a megbízhatóság szabályozza. A diagnosztikai algoritmusokban különböző további paraméterek is szerepet kapnak, mint például a támogatottság (SD), bizonyosság (CD), döntési fok (DD) és a megbízhatóság (CRD), amelyek az evidenciák közötti összefüggéseket és azok erősségét tükrözik. Ezek a paraméterek segítséget nyújtanak a pontos hibaelemzésben és megbízhatósági korrigálásokban.

A használt mérési eredmények és azok összesítése után egy súlyozott értékelési módszert alkalmaznak a hibák rangsorolására és annak meghatározására, hogy milyen mértékben befolyásolják a hiba diagnosztikai eredményeit. Az összegzett megbízhatósági fokok és támogatottság adatai figyelembevételével történik a diagnózis megerősítése vagy módosítása. Ezen adatok alapján jön létre az optimális hibaarány-küszöb, amely lehetővé teszi a legpontosabb hibaazonosítást.

A párhuzamos hibák diagnosztikája során különleges kihívásokat jelenthet, ha a rendszerben két vagy több hiba típus is jelen van egyszerre, mivel ez összetettebb elemzést és finomhangolást igényel. A bizonyítékok közötti konfliktusok kezelése kiemelt fontosságú, hiszen a többféle hiba együttes diagnosztikai hatásait figyelembe kell venni. Ebben az esetben a hibaelemzés során az egyes hibák közötti összefüggések és azok súlyozása meghatározó szerepet kapnak. Az ilyen típusú hibák esetében az átlagos súlyozott értékek és a korrekciós tényezők használata segíthet a pontosabb diagnosztikai eredmények elérésében.

A konkrét alkalmazásokat és példákat tekintve, a BOP (blowout preventer) rendszerek és más hasonló elektrohidraulikus rendszerek közötti analógiák, mint a víz alatti BOP rendszer hibaelemzése, jól szemléltetik, hogyan kell kezelni a párhuzamos hibák diagnosztikai problémáit a gyakorlatban. A BOP rendszer több redundáns és párhuzamos komponenst tartalmaz, és gyakran fordul elő, hogy a rendszerekben lévő hibák egyszerre több helyen jelennek meg, így ezeknek a hibáknak az együttes kezelése elengedhetetlen a megbízhatóság és a működési biztonság fenntartása érdekében.