A halogénatomokkal és kénnel rendelkező szerves vegyületek bomlása és átalakítása komoly kihívások elé állítja a környezetvédelmi és ipari kutatásokat. Az ilyen vegyületek kezelésére alkalmazott különböző technológiák közül a szuperkritikus víz (SCW) kezelés kiemelkedő figyelmet kapott, mivel számos előnnyel rendelkezik a hagyományos módszerekkel szemben. A szuperkritikus víz állapota, amikor a víz hőmérséklete és nyomása meghaladja kritikus pontját, lehetővé teszi a rendkívül hatékony reakciókat, amelyek a halogénezett és kén-tartalmú vegyületek lebontásához szükségesek.

A halogénezett vegyületek, mint a PVC, dehidrogénált, majd további hőkezelésnek alávetett anyagok esetében a deklórozás hatékonysága alapvetően javul, ha szuperkritikus vízben történik a kezelés. Soler és társai [167] kísérletei során arra a megállapításra jutottak, hogy 200 és 300 °C közötti hőmérsékleten a PVC elektromos vezetékek deklórozásakor a HCl kibocsátás és a klór-benzol, valamint klór-fenol keletkezésének csökkenése figyelhető meg. Azonban a polyciklikus aromás szénhidrogének (PAH) képződése nőtt a deklórozás hőmérsékletének emelkedésével, ami arra utal, hogy a szuperkritikus víz kezelés képes csökkenteni a halogénezett vegyületek képződését a további hőkezelési lépések során.

A halogénmentesítés folyamata során egyértelmű, hogy a halogénezett elemek bomlásának végtermékei jellemzően HCl és HBr, a reakciók során pedig a monovalens atomok, mint a klór és bróm, különösen érzékenyek a szabad gyökök áramlására. Ezen reakciók középpontjában a halogén atomok és a szabad gyökök kombinációja áll, amely lehetővé teszi a HCl és HBr kialakulását. A fluor vegyületek, mint például a perfluor-vegyületek (PFC-k) – például a perfluoroktánsav (PFOA) és perfluoroktánsulfonát (PFOS) – külön figyelmet kaptak, mivel ezek a vegyületek szintén jelentős környezeti szennyezőanyagoknak számítanak. A szuperkritikus víz alkalmazása a PFC-k lebontására és defluorinizálására bizonyítottan hatékony, mivel a fluorid ionok kiválasztása az ilyen vegyületekből, mint a PFHS, elősegíthető az SCW kezelés során [181].

Hori és munkatársai [181] kísérletei során arra a megállapításra jutottak, hogy a PFHS szuperkritikus vízben történő lebontása, 150 és 380 °C közötti hőmérsékleten, 21,2–26,4 MPa közötti nyomáson, jelentős mértékben csökkenti a fluor-vegyületek koncentrációját, és fluorid ionokká alakítja őket. Ezenkívül az oxigén hozzáadása is javíthatja a defluorinizálás hatékonyságát, mivel elősegíti a fluorid ionok kibocsátását, miközben csökkenti a fluor-vegyületek, mint például a CF3H és benzol, képződését.

A kéntartalmú vegyületek esetében a szuperkritikus víz kezelése szintén kiemelkedő szerepet játszik. A kén eltávolításának fontossága a nehézolajok, aszfalt és más nyersanyagok feldolgozása során nemcsak a környezetvédelmi előírások miatt, hanem a reakciók hatékonyságának növelése érdekében is lényeges. Demirbas [187] kutatásai alapján az SCW katalitikus deszulfurizálás során a szulfidok kiszűrésére képes, akár 60%-os hatékonysággal is. A szuperkritikus víz lehetőséget biztosít arra, hogy a szulfidokat kisebb szulfidokká alakítsuk, így elősegítve a kén szennyezőanyagok további feldolgozását.

A szuperkritikus víz hatékony kéneltávolító és halogénmentesítő tulajdonságait a különböző kísérletek is megerősítik, például a lignit kén-eltávolítására vonatkozóan végzett vizsgálatok eredményei [189], amelyek azt mutatják, hogy a szulfátok és pyritok dekompozíciója elősegíti a kén eltávolítását a szilárd, folyékony és gáznemű fázisokból egyaránt. Ezen reakciókban az OH· szabad gyökök szerepe kulcsfontosságú, mivel képesek oxigén formájában oxidálni a S−2 és széncokkokat.

Mivel a kén és a halogénezett vegyületek átalakításának folyamatai szoros összefüggésben állnak a szuperkritikus víz reakcióinak mechanizmusával, érdemes kiemelni, hogy a reakciók dinamikája, az egyes reagensek és a nyomás, hőmérséklet, illetve oxigén jelenléte közötti kölcsönhatások komplex összefüggéseket alkotnak. Ezen mechanizmusok megértése alapvető fontosságú a szuperkritikus víz alkalmazásának továbbfejlesztésében és az ipari gyakorlatba történő integrálásában.

Miért és hogyan befolyásolja a szuperkritikus víz az organikus vegyületek átalakulását?

A szuperkritikus víz (SCW) egy egyedülálló reakcióközeg, amely rendkívül nagy reakciósebességet biztosít, elősegítve az anyagok gyors átalakulását. A szuperkritikus állapotban a víz más tulajdonságokkal rendelkezik, mint normál körülmények között, különösen a hőmérséklet növekedésével és a sűrűség csökkenésével. A kritikus ponton túl a víz ionos terméke csökken, így a szabad gyökös mechanizmusok dominálni kezdenek. Az SCW ezen változásai nem csupán kémiai reakciók szempontjából érdekesek, hanem a különböző típusú katalitikus mechanizmusok megértéséhez is elengedhetetlenek.

A szuperkritikus víz egyik legfontosabb előnye, hogy nincs jelen a hagyományos reakciórendszerekben előforduló fázis közötti tömeghordozási korlátozás. Ez lehetővé teszi a reakciók gyors lefolyását és teljes kimenetelt, míg a hő- és anyagátviteli problémák a gáz- és folyadékfázisokban gyakran akadályozzák a teljes reakciót. Továbbá, az SCW kiváló áramlási tulajdonságai és hordozókapacitása csökkenti a kokszképződést, ezáltal hosszabb élettartamot biztosítva a katalizátorok számára.

A víz szerepe az SCW reakciókban kettős: egyrészt mint reakcióközeg, másrészt mint reaktáns is részt vesz a folyamatban. A magas hőmérsékleten a víz molekuláris szerkezete megváltozik, és megerősödik a protonok és hidroxid-ionok koncentrációja, így ideális környezetet biztosítva az acid- vagy báziskatalizált reakciókhoz. Az SCWG (szuperkritikus víz gáztalanítása) folyamatai között szerepel mind a hidrolízis, mind a pirolízis, amelyekben a víz mint reaktáns és katalizátor egyaránt funkcionál.

A víz aktívan részt vesz a hidrolízis reakciókban, ahol a víz és a sók savakat vagy bázisokat képesek előállítani, amelyek befolyásolják az organikus vegyületek kötésének bomlását. Számos kísérletet végeztek modellezett vegyületekkel annak érdekében, hogy felmérjék a víz hatását az SCW vagy HTW (magas hőmérsékletű víz) reakciókban. Az SCW protonjai elősegítik a heterociklusok telítődését és alkil- és C–N szabad gyökök képződését. Az SCW-val végzett reakciók felgyorsítják a kén eltávolítását és a heterociklusok gyűrűszerkezetének megnyílását a hagyományos hidrolízis folyamatokhoz képest.

A víz képes hidrogént biztosítani az organikus vegyületek átalakításához. A magas hőmérsékleten a víz belső hidrogénkötései meggyengülnek, és a víz hatékonyabban képes hidrogént szolgáltatni. Ez a jelenség különösen fontos a szénhidrogének hidrotermikus kezelésében, mivel a víz hidrogén atomokat adhat át a reakció során. Egyes kutatások azt is megmutatták, hogy a víz képes H2-t előállítani a víz-gáz átalakító reakción keresztül, amely lehetővé teszi a CO csökkentését és további hidrogéntermelést.

A szuperkritikus víz nemcsak mint reaktáns, hanem mint katalizátor is kulcsszerepet játszik a pirolízis és hidrolízis mechanizmusokban. A víz képes hatékonyan bontani az organikus vegyületek kötéseit, miközben segít csökkenteni a kondenzációs termékek képződését. Ez különösen fontos a polimerek, például a polietilén hidrolízise során, ahol a víz jelentős mértékben csökkentheti a kokszképződést és a kondenzációs melléktermékek mennyiségét.

Az SCWG során a szabad gyökös mechanizmusok dominálnak, és a reakciók két szakaszra bonthatók: indukciós szakaszra és a szabad gyökök gyors reakciós fázisára. A reakció sebessége és a szabad gyökök koncentrációja nagymértékben függ a hőmérséklettől, a katalizátoroktól és a reaktánsoktól. A víz sűrűsége is befolyásolja a reakciók lefolyását, mivel a magas vízsűrűség előnyös lehet az ionos mechanizmusok számára, míg alacsony sűrűség esetén inkább szabad gyökös mechanizmusok dominálnak.

Az SCW alkalmazása tehát számos előnnyel jár a hagyományos reakciórendszerekhez képest, különösen az alábbiak miatt: a gyors reakciók, a magas reakcióhányad, a könnyű víz- és termékválasztás, valamint a kiváló hőátadási tulajdonságok. Az SCW és HTW egyedülálló tulajdonságai lehetővé teszik, hogy a víz ne csupán reakcióközegként, hanem aktívan részt vevő komponensként is hozzájáruljon a kémiai reakciókhoz.

Hogyan javítható a biokerozin minősége a hidrotermális feldolgozással?

A biokerozin, amely sötétbarna színű, kátrányszerű viszkozitású és füstös szagú, összetett vegyi anyagok keverékét tartalmazza, beleértve a fenolokat, szénhidrogéneket, zsírsavakat, karbonil vegyületeket, nitrogén tartalmú anyagokat, valamint különféle gázokat és szilárd anyagokat. A biokerozin funkcionális csoportjai között monoaromás szénhidrogének, monoheterociklusos vegyületek, alifás vegyületek, oxigéntartalmú vegyületek (például 4-klór-2-nitro-benzil-alkohol és 3-metilbutanol-éter), nitrogéntartalmú vegyületek (például 2,5-piperazin-dion és 3-benzil-6-izopropil) és poliaromás vegyületek (például 7-etil-4,6-heptandion és 2-(m-torrazol) naftalin) találhatók. A biokerozin lehetőséget kínál gázturbinák üzemanyagaként is, bár a kémiai és fizikai tulajdonságai az alapanyagtól, a reakciókörülményektől, a hőmérséklettől, a reakcióidőtől, a használt oldószertől, a katalizátor típusától és mennyiségétől, valamint az alkalmazott eljárástól függően változhatnak.

A biokerozin előállításához alkalmazott különféle feldolgozási technológiák, mint a hidrotermális folyadékképzés (HTL), eltérő eredményeket adhatnak az alapanyag típusától függően. A biokerozin különféle biomasszákból való előállítása, például mikroszkopikus algákból, tehéntrágyából, iszapból, kéregből vagy szalmából, különböző tulajdonságokkal rendelkező végtermékeket eredményez. A mikroszkopikus algákból származó biokerozin például magasabb nitrogéntartalommal bír, mint a fával vagy a szalmával készült biokerozin. Az oxigéntartalom tekintetében viszont nincsen egyértelmű összefüggés, ám az átlagos oxigéntartalom körülbelül 16,8 wt%-os, amely jóval magasabb a hagyományos dízel üzemanyagénál.

A biokerozin egyik legnagyobb kihívása a magas viszkozitás, amely megnehezíti a szállítást és a tárolást. Ezen kívül a biokerozin magasabb oxigéntartalmú és szénhidrogén összetételű, mint a hagyományos üzemanyagok, ami csökkenti az energiahatékonyságát. A benne lévő nitrogén- és kéntartalmú vegyületek a kompresszió során nitrogén- és kén-oxidokat képezhetnek, amelyeket a környezetbe juttatnak, és súlyosan károsíthatják a motorokat. Az ilyen problémák megoldására szükség van a biokerozin további fejlesztésére és tisztítására.

A biokerozin minőségének javítására a hidrogénezés egy hatékony eljárás. Ez a folyamat a biokerozin hidrogénnel való kezelése, amely segít átalakítani az oxigéntartalmú vegyületeket vízzé és szénhidrogénekké, miközben a nitrogén ammóniává alakul. Az ilyen típusú hidrogénezés leggyakoribb alkalmazása a hidrodeoxigénálás (HDO), amely a biokerozin oxigénjét eltávolítja, miközben a biokerozin szénhidrogén alapú összetevői megnövekednek. Az alkalmazott katalizátorok változatosak: szulfidok, oxidok, nemesfémek, foszfidok, karbidok és nitridok mind szerepet játszanak a folyamatban. A magas hőmérséklet, amely meghaladja a 350 °C-ot, kockázatot jelenthet, mivel a biokerozin koksszá alakulhat, ami csökkenti a javított bioolaj hozamát. Azonban a hőmérséklet emelése javítja a biokerozin fizikai és kémiai tulajdonságait, és elősegíti az oxigén eltávolítását.

A hidrogénezés hatékonyságának növelésére az etanol vagy metanol, mint in situ hidrogénforrások alkalmazása is lehetőséget adhat. Ezen kívül a biokerozin hidrogénezése során gyakran alkalmaznak gyors táplálkozási sebességet, azonban az ilyen gyors reakciók időtartama csökkentheti a deoxigénálás konverziójának hatékonyságát. Katalizátorok alkalmazása mellett a reakció hőmérsékletének csökkentése, vagy az aktivált szén alkalmazása a katalizátorok hordozójaként is növelheti a hatékonyságot, mivel ez csökkenti a katalizátorok deaktiválódását.

A biokerozin előállításának és fejlesztésének különféle technológiai megoldásai lehetővé teszik a fosszilis tüzelőanyagokkal való közelítő összehangolást, azonban számos technológiai és gazdasági kihívás áll még előttünk. A biokerozin gazdaságos és hatékony előállítása érdekében az ipari méretű alkalmazásra való áttérés előtt még számos fejlesztést és finomítást igényel. Ahhoz, hogy a biokerozin elérje a kívánt minőséget és költséghatékonyságot, figyelembe kell venni az alkalmazott alapanyagokat, a feldolgozási körülményeket és az összes technológiai lépést, beleértve a katalizátorok és adalékanyagok megfelelő kiválasztását és optimalizálását.