El proceso de enfriamiento comienza tan pronto como se solidifica la entrada de la cavidad. En esta fase, se puede reducir la presión de retención, ya que no entrará ni saldrá más material del molde. Una vez que la parte sólida de la superficie es lo suficientemente gruesa como para proporcionar rigidez, es el momento de expulsar el molde. Debido a la alta temperatura, el ritmo de enfriamiento del producto final y las fluctuaciones de estrés a lo largo del proceso, esta técnica, al igual que otras, da lugar a cambios significativos en las características reológicas y termo-mecánicas de los biopolímeros. Por lo tanto, antes de decidir fabricar un producto, es crucial considerar cuidadosamente los aspectos que impactan en el moldeo por inyección.

Los factores que afectan este proceso se pueden agrupar en dos categorías: los parámetros de la máquina y los parámetros del proceso. Los parámetros de la máquina incluyen las temperaturas del refrigerante, la boquilla y el barril. La presión de inyección, la presión de retroceso y la presión de empaquetado afectan la presión general. Además, se deben considerar el movimiento, el punto de cambio, la velocidad de inyección y el volumen de disparo. Los parámetros del proceso abarcan los tiempos de inyección, retención y enfriamiento, la velocidad de apertura del molde, la disipación de calor/enfriamiento y las temperaturas del molde, así como las temperaturas de fusión y enfriamiento.

Los índices de calidad del componente dependen de factores como las marcas de hundimiento, la resistencia a las líneas de soldadura, las dimensiones del componente y otros defectos visuales, como texturas desiguales o marcas. Dado que el punto de fusión utilizado en este proceso es varias veces superior a la temperatura de descomposición de biopolímeros como el quitosano, el uso de biopolímeros en esta tecnología se ve restringido. No obstante, se ha creado una matriz polimérica a base de quitosano y almidón termoplástico que se ha sometido al moldeo por inyección y al moldeo por compresión.

Otro biopolímero con propiedades mecánicas limitadas y una excesiva absorción de agua es el almidón. Cuando se añadió alginato de sodio derivado del almidón de yuca al proceso de moldeo por inyección, se produjo un compuesto con mejores características mecánicas y una alta compatibilidad de fases. El poliéster bio PLA, por otro lado, posee propiedades mecánicas ventajosas sobre otros biopolímeros, lo que hace que su uso en este método sea interesante. Se crearon composiciones estereo-complejas de PLA moldeadas por inyección a diversas temperaturas del molde. Los biocompuestos se fabricaron combinando PCL con harina de langostinos. Se demostró que las características mecánicas de los sistemas mejoraron al incorporar PCL. También se utilizan este procedimiento en la creación de nanocompuestos PLA/PHA. Aunque el PHA no es procesable, a pesar de tener una composición química y temperatura de flujo similar al PLA, funciona como un agente de nucleación cuando se mezcla con PLA, mejorando las características mecánicas del material y su comportamiento frente a barreras.

La impresión 3D, a través de una cabeza de impresión y una boquilla, permite la creación de objetos apilando material. El material elegido se aplica sobre una base con una forma pre-diseñada y precisa. A lo largo del proceso de construcción, se vierten capas del material seleccionado, y finalmente, las construcciones se retiran del soporte. Dependiendo del tipo de impresión, puede ser necesario un período de curado.

Para que el equipo utilizado en los procesos de impresión 3D funcione correctamente, deben cumplirse varios requisitos. La viscosidad del biopolímero utilizado determina la tasa de flujo de extrusión impulsada por presión. Si alcanza la tasa de flujo de volumen necesario a la presión estándar del sistema, el material es adecuado. Otro factor importante, que depende de la energía superficial del sistema, es el desarrollo de un cordón con forma de mesa. Sin embargo, es común que se manifiesten ciertas presiones residuales en un componente capa por capa. Es crucial conocer las propiedades fisicoquímicas del biopolímero que se utilizará como tinta de impresión, siempre que se cumplan ciertas condiciones.

El principal atributo térmico del material es su capacidad para fundirse o solidificarse; como resultado, es necesario determinar la temperatura de transición del biopolímero del estado fluido al estado sólido. Las propiedades reológicas se refieren a las características de flujo del biopolímero. Su comportamiento plástico, por ejemplo, donde el fluido fluye a través de la boquilla pero se solidifica rápidamente cuando se libera la presión de la boquilla, a veces puede ser relevante. Igualmente, es importante tener en cuenta las propiedades de superficie del material, también conocidas como "deslizamiento", o su capacidad para pasar a través de la boquilla cuando se aplica fuerza. Cuando una sustancia entra en contacto con una superficie, la probabilidad de que se extienda aumenta a medida que disminuye la tensión superficial.

El uso de biopolímeros en impresión 3D es aún un desafío debido a que pocos materiales ecológicos cumplen con los criterios de rendimiento y producción. Además, los biopolímeros no pueden utilizarse en su estado nativo, por lo que se realizan esfuerzos para transformarlos en una base utilizable para este método. El proceso se complica por las características fisicoquímicas inherentes de ciertos biopolímeros, como su insolubilidad en solventes comunes. Sin embargo, la tecnología 3D ofrece ventajas interesantes, como la capacidad para crear estructuras intrincadas y formas únicas compuestas por varias partes. Además, se desperdicia menos material, lo que reduce los costos de producción. Uno de los mayores inconvenientes de esta técnica son el tiempo de compromiso y los costos del equipo.

En términos de aplicaciones, la impresión 3D tiene un uso significativo en la medicina. La tecnología puede emplearse para crear estructuras complejas que reemplacen o reparen tejidos dañados como cartílago o huesos. El alginato y otros biopolímeros son comúnmente utilizados en estos procesos. Se probó una mezcla de colágeno y alginato como tinta biológica para la formación de cartílago. Este cartílago resultó ser biológicamente funcional y poseía una excelente resistencia mecánica. El quitosano es otro biopolímero utilizado con frecuencia en este método. Usando impresión 3D, se creó una estructura de hidrogeles de quitosano. Las fibroblastos humanas pudieron adherirse y proliferar sobre la estructura basada en biopolímeros con una sorprendente eficiencia. Además, el proceso de despolimerización facilitado por las moléculas sensibles a calor y presión presentes en el almidón hace que este biopolímero sea intrigante para aplicaciones como alimentos funcionales.

La bioprinting de andamios tubulares para ingeniería de tejidos óseos se realizó con PLA, un biopolímero de poliéster. A lo largo del tiempo, las características mecánicas y térmicas del material se mantuvieron estables. Se crearon esferas de almidón con impresión 3D para liberar sustancias bioactivas en alimentos. La propiedad de porosidad puede ser atractiva en las industrias alimentaria o farmacéutica, especialmente para la entrega de compuestos bioactivos o medicamentos. Además, este biopolímero puede tener aplicaciones en el sector alimentario, como en la impresión 3D de alimentos, donde el almidón se utiliza comúnmente como modificador reológico o agente gelificante. El almidón de batata, por ejemplo, se utilizó para mejorar la integridad estructural de la impresión 3D, extendiendo su uso a la producción de alimentos personalizados y empaques basados en celulosa para alimentos con bajo contenido de humedad.

¿Cómo se producen y aplican los biopolímeros a gran escala?

Los biopolímeros, que pueden ser de origen biológico y biodegradable, han emergido como una alternativa ecológica frente a los polímeros sintéticos tradicionales, cuyas aplicaciones contribuyen significativamente al daño ambiental, como el calentamiento global, y cuya disponibilidad es limitada. Estos polímeros derivados de recursos renovables pueden ser modificados para mejorar su eficiencia en diversos usos industriales y tecnológicos. Las aplicaciones de los biopolímeros se extienden desde la producción de plásticos biodegradables hasta la fabricación de nanomateriales con propiedades únicas, como la alta relación superficie-volumen.

El proceso de producción a gran escala de biopolímeros es diverso y puede incluir métodos como la fermentación microbiana, la extracción de residuos y la síntesis química. Los biopolímeros reforzados con otros biopolímeros o rellenos se conocen como biocompuestos. Los biocompuestos cuya matriz y fibras reforzadas provienen de fuentes renovables son denominados compuestos verdes. Estos materiales pueden descomponerse por acción de la luz, el calor, el aire y los microorganismos, lo que los convierte en una opción sostenible desde el punto de vista ambiental.

En términos de producción, los biopolímeros se pueden obtener de diversas fuentes y mediante distintos procesos. Uno de los métodos más comunes es la síntesis química de polímeros basados en biomasa renovable. Los polímeros biobasados son generalmente producidos a partir de recursos renovables utilizando técnicas bioquímicas, físicas o químicas. Una de las estrategias más adoptadas es utilizar materias primas renovables para producir monómeros biológicos mediante fermentación, seguido de una conversión química de estos monómeros en los polímeros deseados. Este enfoque permite crear materiales con propiedades específicas a través de modificaciones sintéticas, como la funcionalización con unidades de ácido hialurónico para mejorar sus características mecánicas.

En el ámbito de los biopolímeros obtenidos de materiales residuales, la producción de estos polímeros no solo contribuye a la reducción de desperdicios, sino que también proporciona una solución a la gestión de residuos. Los materiales como almidón, celulosa, PHA (ácido polihidroxialcanoico) y colágeno pueden extraerse de los desechos alimentarios mediante métodos químicos o enzimáticos. De esta forma, los residuos orgánicos pueden convertirse en recursos valiosos, no solo para la producción de biopolímeros, sino también para generar bioenergía. Además, los residuos lignocelulósicos, como la madera y los derivados agrícolas, contienen biopolímeros como la lignina, la celulosa y la hemicelulosa, que pueden utilizarse en la fabricación de diversos productos.

En cuanto a la fermentación, este proceso es una de las formas más prometedoras para la producción de biopolímeros. Mediante la acción microbiana, es posible obtener oligómeros de biopolímeros a partir de fuentes renovables, como los azúcares de remolacha, caña de azúcar o maíz. Un ejemplo clave es el ácido láctico, producido por fermentación microbiana, que luego se convierte en ácido poliláctico (PLA), un biopolímero ampliamente utilizado en la industria del embalaje y la medicina. Sin embargo, la adopción comercial de la fermentación en la producción a gran escala de biopolímeros ha estado limitada por los costos asociados con el proceso. No obstante, los avances en la modificación genética de las células y enzimas utilizadas en la fermentación pueden mejorar significativamente tanto el rendimiento como la calidad de los biopolímeros producidos.

En cuanto a los biopolímeros nanoparticulados, las nanopartículas poseen propiedades excepcionales debido a su tamaño a escala nanométrica. Estas partículas se distinguen por una relación superficie-volumen extremadamente alta, lo que les otorga características como la actividad antimicrobiana. Dependiendo de su forma, las nanopartículas se pueden clasificar como 1D, 2D o 3D. A través de métodos como la síntesis bottom-up y top-down, se pueden obtener nanopartículas con propiedades específicas que les permiten ser empleadas en una variedad de campos, incluyendo la electrónica, la medicina, la industria alimentaria, el tratamiento de aguas y la agricultura.

Las nanopartículas biopoliméricas, en particular, han atraído la atención por su capacidad para ser biocompatibles y biodegradables. Al estar compuestas por biopolímeros naturales, presentan una ventaja significativa sobre las nanopartículas sintéticas, que pueden ser difíciles de eliminar del medio ambiente. Esto abre nuevas posibilidades para su uso en aplicaciones que requieren un bajo impacto ambiental. Entre los biopolímeros que pueden ser utilizados para producir nanopartículas se incluyen materiales como el ácido poliláctico (PLA), el polihidroxialcanoato (PHA), la quitina y el colágeno.

En resumen, los biopolímeros representan una de las soluciones más prometedoras para los desafíos ambientales que enfrentamos hoy en día, debido a su capacidad de biodegradación y a su producción a partir de fuentes renovables. Las estrategias de producción, que incluyen la fermentación microbiana, la extracción de residuos y la síntesis química, están avanzando constantemente, con el objetivo de reducir los costos y aumentar la eficiencia. El desarrollo de nanopartículas biopoliméricas abre nuevas fronteras en diversas industrias, desde la medicina hasta la agricultura, permitiendo avanzar hacia un futuro más sostenible.

¿Cómo los biopolímeros pueden transformar la medicina y la remediación ambiental?

El estudio de las propiedades de los biopolímeros para el desarrollo de nuevas tecnologías se ha vuelto crucial en la actualidad. La búsqueda de soluciones para problemas medioambientales, como el tratamiento del agua y el suelo, requiere materiales innovadores y sostenibles. Los biopolímeros, debido a su biodegradabilidad y origen biológico, se presentan como una opción prometedora, dado su efectividad y sostenibilidad en estos procesos. La versatilidad de los biopolímeros permite la creación de diversas estructuras con características deseadas, como escalas nanométricas para dispositivos de liberación controlada de fármacos. Estos dispositivos optimizan la administración de medicamentos al reducir las dosis y los posibles efectos secundarios. Las interacciones alcanzables con diferentes biopolímeros también los hacen efectivos en procesos de remediación del agua.

En medicina, los biopolímeros han revolucionado diversas áreas, desde la ingeniería de tejidos hasta la liberación controlada de medicamentos. Su capacidad para interactuar de manera segura con los tejidos biológicos, junto con la posibilidad de modificar sus propiedades físicas y químicas, ha permitido su uso en prótesis, andamiajes para la regeneración de tejidos y sistemas avanzados de liberación de medicamentos. Además, la incorporación de biopolímeros en dispositivos médicos ha reducido significativamente los riesgos de rechazo y complicaciones postoperatorias, contribuyendo al avance de terapias más seguras y personalizadas.

Los biopolímeros tienen un papel fundamental en la remediación ambiental, mitigando el impacto de los contaminantes en los ecosistemas terrestres y acuáticos. Su capacidad para adsorber metales pesados, hidrocarburos y otros contaminantes los hace ideales para aplicaciones en el tratamiento de aguas residuales y limpieza de suelos contaminados. Además, su biodegradabilidad asegura que los procesos de remediación no generen desechos adicionales que puedan dañar el medio ambiente. Biopolímeros como el alginato y la celulosa han demostrado ser altamente efectivos en la eliminación de contaminantes, mientras que los avances en las tecnologías de modificación química han ampliado su funcionalidad, permitiendo la captura selectiva de compuestos tóxicos.

La utilización de biopolímeros en aplicaciones médicas y ambientales ha tenido un aumento considerable en la última década. Estos macromoléculas naturales o sintéticas a partir de compuestos renovables presentan propiedades únicas, como biocompatibilidad, biodegradabilidad y versatilidad estructural, lo que los convierte en alternativas prometedoras frente a los polímeros sintéticos tradicionales. Algunas de las aplicaciones más destacadas incluyen su uso en sistemas de liberación controlada de fármacos y en la creación de materiales biocompatibles para dispositivos médicos, que tienen la capacidad de interactuar de manera no tóxica y efectiva con los tejidos humanos. A través de la modificación química, los biopolímeros pueden adaptarse a las necesidades específicas de cada tratamiento o intervención médica.

En la industria agrícola, los biopolímeros tienen una utilidad creciente en la creación de hidrogeles biocompatibles que ayudan a mitigar los efectos de la desertificación y la escasez de agua. Los hidrogeles a base de biopolímeros como el almidón, la lignina y el alginato pueden almacenar grandes cantidades de agua, mejorando la capacidad de retención de agua en el suelo y reduciendo la evaporación, lo que resulta en una mayor productividad agrícola y en la mejora de la calidad de los cultivos. Además, los sistemas de liberación controlada de fertilizantes biopoliméricos han demostrado ser efectivos para prevenir la pérdida de nitrógeno por lixiviación, lo que favorece la presencia de microorganismos fijadores de nitrógeno y mejora la producción de cultivos.

La capacidad de los biopolímeros de adaptarse a diversas aplicaciones y su efectividad en la remediación ambiental y la medicina coloca a estos materiales en una posición destacada dentro de los avances tecnológicos actuales. Sin embargo, uno de los desafíos que enfrentan es la mejora de sus propiedades mecánicas. La modificación química, el uso de mezclas y compuestos, y la incorporación de aditivos como plastificantes y aceites esenciales son algunas de las estrategias empleadas para mejorar las propiedades de los biopolímeros y extender su aplicabilidad.

En el campo de la energía, los biopolímeros ofrecen una alternativa interesante para el desarrollo de dispositivos de almacenamiento de energía, especialmente en el contexto de vehículos eléctricos y dispositivos de almacenamiento electroquímico. Estos dispositivos basados en biopolímeros tienen ventajas, como bajo costo, estabilidad térmica, flexibilidad y biodegradabilidad.

Por último, aunque los biopolímeros presentan una gran cantidad de ventajas, es crucial tener en cuenta su procesamiento y las tecnologías emergentes que mejoran sus propiedades. Las investigaciones continúan evolucionando en busca de soluciones más efectivas y sostenibles, como el uso de biopolímeros modificados para aumentar la resistencia al calor, la estabilidad en diferentes entornos y la mejora de su interacción con otros materiales. Además, la integración de biopolímeros en la fabricación de dispositivos médicos y en procesos industriales debe ser cuidadosamente analizada para optimizar tanto su rendimiento como su impacto ambiental.

¿Cómo los aerogeles basados en celulosa pueden revolucionar la purificación del aire y el tratamiento de contaminantes?

Los aerogeles derivados de biopolímeros, especialmente la celulosa, han captado una atención significativa en el campo de la purificación del aire y la eliminación de contaminantes. Estos materiales, debido a sus propiedades únicas como la alta porosidad, baja densidad y una gran área superficial, ofrecen un sinfín de aplicaciones en el tratamiento de aire y agua. La celulosa, una sustancia natural que abunda en la naturaleza, es capaz de formar aerogeles funcionales y de bajo costo, ideales para la remoción de sustancias tóxicas y gases nocivos.

Los aerogeles a base de celulosa han demostrado ser altamente eficaces para la captura de contaminantes del aire, como compuestos orgánicos volátiles (COVs), metales pesados, y sustancias orgánicas tóxicas. Estos materiales poseen una estructura tridimensional porosa que les confiere propiedades excepcionales para la adsorción de contaminantes, permitiendo su uso en sistemas de filtración para purificar el aire tanto en ambientes interiores como exteriores. Además, la celulosa es un material sostenible y biodegradable, lo que aumenta el atractivo de los aerogeles fabricados a partir de ella para aplicaciones ambientales.

Dentro de las estrategias de mejora de los aerogeles, se ha propuesto la inclusión de nanotubos de carbono (CNTs) para incrementar la área superficial y mejorar la capacidad de adsorción. En un estudio reciente, se fabricaron aerogeles de nanocelulosa funcionalizados con nanopartículas de metales como cobre, cobalto y níquel, los cuales fueron utilizados para eliminar gases con mal olor como el amoníaco, el sulfuro de hidrógeno y el trimetilamina. La adición de CNTs a estos aerogeles mejora no solo sus propiedades mecánicas, sino también su capacidad de adsorber diversos contaminantes, aumentando así su eficiencia en procesos de purificación del aire.

Un aspecto importante a considerar en la fabricación de aerogeles de celulosa es la manera en que se modifican las estructuras de celulosa para obtener los mejores resultados en términos de capacidad de adsorción. El proceso tradicional de sol-gel, que implica la disolución de celulosa en una solución y su posterior regeneración en un gel, es una técnica clave. Sin embargo, la inclusión de agentes de reticulación, como los cationes metálicos (Cu, Ni, Co), es a menudo necesaria para estabilizar la estructura y permitir que los aerogeles de celulosa mantengan sus propiedades porosas a lo largo del tiempo.

Los aerogeles de celulosa no solo se utilizan en la purificación del aire, sino también en otros campos ambientales, como la eliminación de aceites y tintes de aguas residuales. Además, se está explorando su capacidad para captar CO2 de la atmósfera, una propuesta que podría tener un impacto significativo en la lucha contra el cambio climático. En este sentido, los aerogeles de nanocelulosa funcionalizados con aminas se han probado como adsorbentes efectivos para CO2, mostrando su potencial para contribuir a la mitigación de gases de efecto invernadero.

Es importante resaltar que los aerogeles de celulosa son altamente adaptables. Al variar la concentración de celulosa, el tipo de tratamiento químico y la incorporación de otros compuestos como nanotubos de carbono o nanopartículas metálicas, se pueden crear materiales con propiedades específicas para distintas aplicaciones. Este carácter multifuncional es una de las principales razones por las que los aerogeles basados en celulosa están ganando popularidad en la investigación y en aplicaciones industriales.

A medida que la investigación sobre aerogeles de celulosa y sus aplicaciones continúa evolucionando, es necesario considerar también las cuestiones económicas y medioambientales asociadas con su producción y uso. Aunque los aerogeles de celulosa son una alternativa prometedora a los materiales sintéticos en términos de sostenibilidad, la escalabilidad de su producción sigue siendo un desafío. Es fundamental que se sigan desarrollando métodos eficientes y rentables para producir estos aerogeles a gran escala, a fin de garantizar su viabilidad para aplicaciones comerciales y su impacto positivo en la reducción de la contaminación.

Además, aunque los aerogeles de celulosa muestran un gran potencial, es crucial tener en cuenta que su efectividad puede depender de varios factores, como la temperatura, la humedad y la concentración de los contaminantes en el aire. En este sentido, los sistemas de filtración que emplean estos aerogeles deben ser cuidadosamente diseñados y adaptados a las condiciones específicas del entorno en el que se utilizarán.

¿Cómo los biopolímeros y nanomateriales basados en lignocelulosa están transformando las aplicaciones sostenibles?

El uso de biopolímeros, biocompuestos y biomateriales derivados de lignocelulosa está cobrando una relevancia creciente debido a sus amplias aplicaciones en la fabricación de materiales sostenibles. La lignocelulosa, un componente principal de las plantas, es una de las materias primas más abundantes y renovables, lo que la convierte en un recurso clave en la búsqueda de alternativas ecológicas a los materiales tradicionales. Este enfoque no solo permite la producción de biopolímeros de bajo impacto ambiental, sino que también abre la puerta a una serie de innovaciones tecnológicas que abarcan desde biocombustibles hasta materiales de alta eficiencia energética.

Los poliuretanos basados en lignocelulosa, por ejemplo, han demostrado ser altamente funcionales, no solo por su versatilidad, sino también por su bajo costo y capacidad de biodegradación. A través de la modificación de estos polímeros, se han logrado mejoras significativas en su resistencia, durabilidad y propiedades mecánicas, lo que permite su uso en una variedad de aplicaciones, desde el sector automotriz hasta la fabricación de componentes electrónicos. El avance en la investigación sobre estos materiales está propiciando una revolución en el diseño de productos más sostenibles.

Uno de los campos que ha mostrado un gran potencial es la creación de nanomateriales biopoliméricos multifuncionales. Estos materiales no solo son biodegradables, sino que también ofrecen propiedades únicas como la adsorción de contaminantes, la fotocatálisis y la mejora de la eficiencia en procesos de captura de CO2. Por ejemplo, se ha demostrado que los aerogeles de quitosano, un biopolímero derivado de los exoesqueletos de los crustáceos, tienen una gran capacidad para adsorber contaminantes orgánicos e inorgánicos. Esta propiedad ha sido explorada en sistemas de tratamiento de aguas residuales y en la eliminación de gases tóxicos en ambientes industriales.

Además, la modificación de grafeno mediante radiación ultrasónica ha demostrado ser una vía eficaz para mejorar la capacidad de adsorción de toxinas urémicas, lo que abre posibilidades en el campo médico y en la purificación del agua. El uso de grafeno en combinación con biopolímeros como el quitosano también ha mostrado promesas en la creación de materiales híbridos con propiedades mejoradas para la captura de dióxido de carbono y otros gases de efecto invernadero.

A medida que se desarrollan técnicas para mejorar la estructura y funcionalidad de estos materiales, también surgen nuevas posibilidades para la creación de productos de uso cotidiano, como filtros de aire y agua, que utilizan estos biopolímeros y nanomateriales para purificar el ambiente. Estos productos, más allá de ser sostenibles, pueden ofrecer un rendimiento superior frente a soluciones tradicionales, lo que impulsa su adopción en diversos sectores industriales.

Es fundamental entender que, aunque la tecnología de los biopolímeros está avanzando rápidamente, la escalabilidad de estas soluciones sigue siendo un reto. La producción a gran escala de biopolímeros derivados de lignocelulosa requiere de una infraestructura eficiente y sostenible que permita la conversión de biomasa en productos de alto valor añadido sin comprometer la eficiencia energética ni aumentar el impacto ambiental.

Además, el desarrollo de biocompuestos y biomateriales que puedan competir con los materiales sintéticos convencionales exige no solo avances tecnológicos en la síntesis de estos productos, sino también en su proceso de fabricación. La integración de métodos de producción más limpios y la reducción del uso de productos químicos tóxicos durante su fabricación será un factor clave para el éxito de estas tecnologías en la industria.

En resumen, los biopolímeros basados en lignocelulosa y los nanomateriales derivados de ellos ofrecen una vasta gama de aplicaciones en áreas como la remediación ambiental, la producción de energía limpia y la fabricación de productos industriales sostenibles. Sin embargo, su desarrollo y adopción a gran escala depende de superar varios desafíos técnicos y económicos que actualmente enfrentan los investigadores y las industrias.

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