Качественная оценка | Весьма устойчивые | Устойчивые | Средней устойчивости | Слабой устойчивости | Неустойчивые | |||||||
Класс | I | IIa | IIб | IIв | III a | IIIб | III в | IVа | IVб | Vа | Vб | Vв |
Оценка в баллах | 90 и более | 90-85 | 85-75 | 75- 70 | 70-65 | 65-55 | 55- 60 | 50-40 | 40- 35 | 35- 30 | 30- 25 | 25 и менее |
Таблица 8. Выбор крепи, в зависимости от класса горного массива
Хар-ка пород и руд по устойчивости | Класс горного массива | Постоянная крепь | |
Вид крепи | Параметры крепи | ||
устойчивые | IIб | Железобетоные штанги по кровле. | Сетка штангования 0,7х0,7 м. Глубина штангования 2,0 м |
4. Выбор способа и схемы сооружения выработки, механизация проходческих работ
Для разрушения руд средней крепости и крепких, наиболее эффективным считается взрывной способ отбойки, с применением ВВ. Благодаря относительно малой энергоемкости и технологической простоте, этот способ широко применяется на практике.
Обычный способ применяется в устойчивых породах, допускающих обнажение забоя выработки без применения специальных методов или устройств, для поддержания безопасных условий труда проходчиков.
Способ проведения выработки характеризуется в каждом отдельном случае технологической схемой ее проведения, т. е. безопасной совокупностью способов отделения горной массы от массива, погрузки ее и транспортирования из забоя, возведение крепи.
Проходческим циклом при проведении буровзрывным способе проведения выработки называется совокупность процессов, при однократном выполнении которых забой выработки подвигается на величину ходки.
В зависимости от условий горнопроходческие работы выполняются последовательно – когда каждый проходческий процесс начинается только после окончания предыдущего, или параллельно – когда одновременно выполняются процессы по двум основным процессам. Например - бурение шпуров и крепление. Опыт работы горнорудных предприятий показывает, что при последовательном выполнении проходческих процессов достигаются большие скорости проведения выработок и создаются более безопасные условия труда в забое.
В качестве совмещения можно принимать только работы вспомогательного характера, таких как подвеска воздушных, водяных и вентиляционных труб, устройство водоотливных канавок и т. п.
5. Проведение подземных горных выработок буровзрывным способом
Буровзрывной способ проходки применяют в породах с f >6 при отсутствии опасности разрушения пород кровли вследствие взрывания шпуровых зарядов. Основными операциями проходческого цикла при применении этого способа является бурение шпуров, заряжание шпуров и взрывание зарядов, проветривание и погрузка породы и возведение крепи.
Выбор бурильных машин и определение их производительности
Для бурения применяем буровую установку типа МОНОМАТИК 105 – 40
Технические характеристики МОНОМАТИК 105 – 40
Глубина бурения шпуров, мм2830
Число перфораторов1
Габариты в транспортном положении:
Длина, мм11004
Ширина, мм1700
Высота, мм1990
Масса, т12100
Скорость движения 13
Преодолеваемый уклон, град14
Мощность двигателя, кВт 22
Сменная эксплуатационная производительность бурильной установки в шпурометрах с учетом времени на подготовительно – заключительные операции и регламентированные простои по организационным и техническим причинам Qз, м/в смену.
; (13)
где: Т – производительность смены, минут;
tпз – время общих подготовительно – заключительных операций ~ 2,5%, минут;
t1пз – время подготовительно – заключительных операций при бурении шпуров ~ 9,5% от продолжительности смены, минут;
tот – время на отдых ~ 10% от продолжительности смены, минут;
tвв – время на технологический перерыв, на взрывные работы ~ 12% от продолжительности смены, минут;
n – число бурильных машин;
К0 – коэффициент однои временной работы буровых машин, равный 0,78 при n=2; и 0,73 при n=3;
tман – время, затраченное на манипулирование по установке и переустановки бурильных машин – 0,25 – 0,5 минут;
tох – время обратного хода, tох = 1/vох;
tк – время на замену коронок ~ 0,1 минуты на 1 м, шпура;
v – скорость бурения (м/мин) в зависимости от крепости пород (по ЕНВ).
(м/в смену).
6. Проектирование взрывных работ
(Разработка паспорта БВР)
Буровзрывные работы в проходческом цикле занимают от 20 до 60 % времени. Они должны обеспечить заданные проектом форму и размеры выработки, достаточное дробление породы и подвигание забоя на заданную величину. Эти требования могут быть выполнены путем правильного выбора типа взрывчатого вещества, величины и конструкции его заряда в шпуре, глубины шпуров, числа их расположения в забое.
Выбор взрывчатого вещества производится по перечню рекомендуемых промышленных взрывчатых веществ. Наиболее широко применяются взрывчатые вещества на основе аммиачной селитры. Они имеют невысокую чувствительность к внешним воздействиям, относительно недорогие и имеют удовлетворительные взрывчатые характеристики. Это позволяет использовать их при взрывании пород различной крепости и вязкости.
Таблица 9 – Выбор взрывчатого вещества
Взрывчатые вещества | Плотность патронов г/см3 | Работоспособность, см3 | Бризантность, мм | Расстояние передачи детонации между патронами (сухими) диаметр 36 мм, м | Скорость детонации км/с |
Аммонит 6ЖВ в порошке и патронах, диаметром: 28;32;36 мм | 1 – 1,2 | 360 – 380 | 14 – 16 | 7 – 12 | 3,6 – 4,8 |
Удельный расход (q) взрывчатого вещества определяют по данным практики, принимают по табличным данным или рассчитывают по эмпирическим формулам. Для аммонита 6ЖВ в выработках с площадью поперечного сечения 5 – 6,5 м2 в зависимости от коэффициента крепости, удельный расход можно принять в следующих размерах:
Таблица 10 – Удельный расход ВВ
f(пр. Протодьяконова | 20 -19 | 18 -15 | 14 -13 | 12- 11 | 10 - 8 | 8 – 7 | 6 - 4 | Менее 4 |
q, кг/м3 | 3,8 | 3,5 | 3,0 | 2,6 | 2,4 | 2,0 | 1,2 | 0,9 |
В выработках других площадей поперечных сечений для удельного расхода принимают поправочные коэффициенты:
Таблица 11 – Поправочные коэффициенты.
Sч, м2 | 2,5 - 5 | 5 – 6,5 | 6,5 – 10 | 10 – 15 | Более 15 |
Поправочный коэффициент | 1,3 | 1 | 0,85 | 0,80 | 0,75 |
Глубина шпуров при проходке выработок всех видов определяется в зависимости от крепости и взрываемости пород, площади поперечного сечения выработки, мощности применяемого взрывчатого вещества и характера расположения шпуров во врубе.
Средняя глубина шпуров может быть определена, исходя из срока проведения выработки lш, м.
; (14)
где: L – длина выработки, м;
tр – число рабочих дней в месяце (обычно = 25);
tс – срок проведения выработки, мес;
nсм – число рабочих смен в сутки;
nц – число циклов в смену;
- коэффициент использования шпура.
(м)
Исходя из бурильной машины МОНОМАТИК 105 - 40 глубину шпуров принимаем 2,6 метра.
Оптимальная глубина шпуров для каждого случая может меняться в зависимости от основных параметров буровзрывных работ (в том числе при определении оптимального числа циклов в смену, в сутки), от применяемых средств погрузки, типа бурильных машин, количества их и других. Она может варьироваться в пределах (0,6 – 1)В, где В – ширина выработки.
Число шпуров в забое рекомендуется определять по формуле СН и ПШ – 2 – 77 N, шт.
N = 1,27*q*Sч/
*d2*Кз; (15)
где:
- плотность взрывчатого вещества в шпуре или патроне, кг/м3;
d – диаметр патрона или шпура, м
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 |



