№

п/п

Наименование выполняемых работ

Периодичность работ

1. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТУ КОТЕЛЬНОЙ И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

1.1

1.1. Основным требованием к техническому обслуживанию и ремонту (ТОР) котлов и вспомогательного оборудования является обеспечение исправного состояния оборудования и готовности его к работе на основе своевременного и качественного технического обслуживания и ремонта при минимальных затратах на их выполнение.

1.2

Достижение целей и требований ТОР оборудования обеспечивается выполнением:

- технического обслуживания (ТО);

- текущего ремонта (ТР);

- капитального ремонта (КР).

1.2.1.

Техническое обслуживание - это комплекс операций по поддержанию работоспособности и исправности теплотехнического оборудования в период между очередными ремонтами.

1.2.2.

Техническое обслуживание котлов и вспомогательного оборудования производится в процессе работы постоянным оперативным персоналом,  прошедшем обучение по соответствующей программе и успешно сдавшим экзамены.

2. ТИПОВЫЕ ОБЪЕМЫ РАБОТ

2.1.

Котел водогрейный:

2.1.1. Техническое обслуживание:

- обход по плану и осмотр работающего оборудования для проверки состояния котлоагрегата;

- выявление перегревов, загораний, засорений, нарушений правил безопасности и противопожарных правил; устранение их;

- проверка наличия парений, пропусков во фланцевых соединениях, арматуре и их устранение;

- проверка сети питания котла водой;

- проверка отсутствия неравномерных шумов в топке;

- проверка состояния ограждений;

- очистка от пыли и грязи всех узлов;

- подтяжка сальников арматуры;

- наладка сажеобдувочных аппаратов;

- профилактический осмотр и проверка резервного оборудования с целью устранения отклонений от нормального состояния, дефектов и поломок.

1 раз в месяц

2.1.2. Текущий ремонт:

Все операции технического обслуживания и, кроме того:

- устранение неисправностей, записанных в журнале дефектов;

- гидроиспытание котла на рабочее давление с проверкой состояния барабанов, коллекторов, каркасов, обшивки, подвесок, фундамента;

- наружная очистка поверхностей нагрева;

- замена дефектных труб поверхностей нагрева (до 25 %) с наличием свищей, отдулин, вмятин;

- проверка отсутствия защемления барабанов, коллекторов и экранных труб, препятствующих свободному расширению элементов котла;

- ревизия и ремонт арматуры и гарнитуры котла;

- проверка, ремонт и регулировка предохранительных и взрывных клапанов с заменой дефектных мембран;

- ремонт сажеобдувочных аппаратов;

- ремонт теплоизоляции трубопроводов;

- ремонт износившейся части обмуровки (до 10 %), наружной обшивки и кирпичной кладки;

- ремонт лестниц и площадок;

- устранение присосов воздуха;

- ремонт смотровых люков, топочных дверок и лазов с заменой петель, болтов, шпилек и прокладок;

- внутренняя очистка и промывка (в случае необходимости) поверхности нагрева, барабанов и пароперегревателя;

- осмотр состояния сварных швов у питательных и других штуцеров;

- ремонт шиберов и заслонок на воздушном и газовом трактах;

- проверка и очистка штуцеров и труб к водоуказательным колонкам;

- частичная разборка внутрибарабанных сепарирующих устройств;

- подвальцовка и смена отдельных труб;

- частичная замена креплений экранных труб и труб пароперегревателя;

- после окончания ремонта проводятся гидравлические испытания.

1 раз в год

3. ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ КОТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

3.1.

Дутьевые вентиляторы и дымососы

3.1.1. Техническое обслуживание:

- проверка отсутствия вибрации, постороннего шума;

- осмотр всех креплений;

- проверка температуры, состояния подшипников и их смазки;

- проверка состояния соединительных муфт;

- проверка отсутствия утечки воздуха через уплотнения воздушных коробов;

- очистка от пыли и грязи;

- частичная разборка;

- замена подшипников (при необходимости) и смазки (масла);

- проверка состояния лопаток рабочего колеса и очистка их от загрязнений;

- балансировка рабочего колеса; проверка и установка необходимых зазоров между рабочим колесом и кожухом;

- смена эластичных втулок на пальцах соединительной муфты;

- подтягивание всех креплений и ремонт кожухов и шиберов.

- замена рабочего колеса, ремонт или замена вала, кожуха, направляющего аппарата;

- замена муфтового соединения и шиберов;

- опробование дымососа в холостую.

1 раз в 6 месяцев

3.2.

Насосное оборудование (центробежные насосы)

- проверка состояния подшипников;

- контроль за отсутствием посторонних шумов, стуков, вибрации;

- проверка состояния смазки и добавление ее при необходимости;

- подтягивание ослабленных болтов;

- проверка осевого разбега и свободного вращения вала; подтяжка и подбивка сальников (при необходимости);

- проверка работы обратного и разгрузочного клапанов;

- устранение течи в разъемах, проверка муфт сцепления.

- выемка ротора, зашлифовка царапин на втулках;

- замер зазора в подшипниках, промывка подшипников, замена смазки;

- замена прокладок, перебивка сальников;

- устранение дефектов арматуры и фланцевых соединений;

- замена рабочего колеса (при необходимости), замена уплотняющего кольца, ремонт или замена обратного клапана;

- проверка и регулировка соосности вала насоса и электродвигателя, амортизаторов и пальцев соединительных муфт с их изготовлением и заменой;

- балансировка ротора;

- сборка и испытания на холостом ходу.

- осмотр, промывка, притирка всех деталей;

- разборка муфт, подшипников;

- ремонт корпуса и крышек;

- замер и регулировка осевого разбега ротора и зазоров в уплотнениях;

- замена ротора или рабочего колеса;

- шлифовка шеек вала ротора или замена вала насоса с пригонкой подшипников, шпоночных пазов, проверкой на прогиб после посадки деталей;

- проверка свободного вращения вала;

- ремонт арматуры и обвязочных трубопроводов насоса;

- сборка соединительной муфты, балансировка ротора, сборка;

- испытание вхолостую и под нагрузкой.

1 раз в 6 месяцев

3.3.

Фильтры натрий-катионитовые и механические

3.3.1. Техническое обслуживание:

- наружный осмотр корпуса, фланцевых соединений и труб аппарата, арматуры и контрольно-измерительных приборов;

- очистка от пыли и грязи основных узлов;

- устранение обнаруженных дефектов без вывода фильтра из рабочего состояния;

- вскрытие фильтра, досыпка (при необходимости) и выравнивание фильтрующей массы;

- замена дефектных колпачков и штуцеров;

- устранение дефектов в арматуре и трубопроводах;

- гидроиспытание аппарата на рабочее давление.

1 раз в год

3.4.

Теплообменники  водоводяные

3.4.1. Техническое обслуживание:

- проверка болтовых соединений, запорно-регулирующей арматуры, изоляции, сальниковых уплотнений, водоуказательных стекол;

- очистка от пыли и грязи корпуса, арматуры, контрольно-измерительных приборов;

- подтяжка болтовых соединений и набивка сальниковых уплотнений в запорно-регулирующей арматуре;

- выявление течи во фланцевых соединениях и сальниках и устранение ее;

- ремонт отдельных поврежденных участков изоляции.

- наружный осмотр при рабочем давлении;

- вскрытие крышек и проверка трубных досок;

- подвальцовка и заглушение отдельных трубок, и при необходимости их замена;

- заварка и подчеканка сварных соединений корпуса и соединений штуцеров;

- замена прокладок, смена набивки сальников отдельных деталей и арматуры;

- ремонт поврежденной теплоизоляции;

- ремонт всей запорной арматуры;

- подтяжка болтов фланцев и перегородок;

- сборка и окраска; гидравлические испытания.

1 раз в месяц