Рекомендовано к изданию экспертным советом
Республиканского института профессионального образования
Автор | И. И. Тимошенко, преподаватель Могилевского государственного политехнического колледжа |
Рецензенты: | М. А. Валканоцкая, преподаватель Молодечненского государственного политехнического колледжа; |
А. И. Кочергин, кандидат технических наук, профессор |
Ответственный за выпуск В. Н. Расолько, методист Республиканского института профессионального образования
Программа одобрена бюро РМО педагогических работников учреждений, обеспечивающих получение среднего специального образования, по образованию в области машиностроительного оборудования и технологии
Учебное издание
Редактор А. И. Марченко
Компьютерная верстка Е. В. Потапова
Подписано в печать 20.11.08. Формат 60´84/16.
Гарнитура «Таймс». Бумага офсетная.
Усл. печ. л. 0,93. Уч.-изд. л. 0,86. Тираж 32 экз. Заказ 215. Код 102/08.
Республиканский институт профессионального образования.
ЛИ № 000/0133312 от 09.06.04. Ул. К. Либкнехта, 32, 220004, г. Минск.
Отпечатано на ризографе Республиканского института профессионального
образования. Ул. Матусевича, 24, 220104, г. Минск.
© Республиканский институт
профессионального образования, 2008
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Программой дисциплины «Технология станкостроения» предусматривается изучение учащимися технологии изготовления типовых деталей, сборки станков.
При изложении материала дисциплины следует строго соблюдать единство терминологии, обозначений и единиц измерений в соответствии с действующими стандартами и Международной системой единиц (СИ).
Для лучшего усвоения учебного материала его изложение необходимо проводить с применением технических средств обучения, демонстрацией схем, моделей, образцов заготовок, деталей, инструментов, учебных диафильмов.
Особое внимание необходимо уделять разбору на занятиях проблемных ситуаций, привитию учащимся навыков самостоятельной работы со справочной и технической литературой.
В процессе изложения учебного материала следует обращать внимание учащихся на вопросы охраны труда.
Для закрепления теоретических знаний и формирования необходимых умений программой предусмотрены практические работы, задания для которых разрабатываются преподавателем и рассматриваются цикловой (предметной) комиссией.
В целях контроля усвоения программного материала проводятся две обязательные контрольные работы.
В программе сформулированы цели изучения каждой темы на основе характеристики деятельности обучаемого и уровней усвоения содержания изучаемого материала, прогнозируются конкретные результаты достижения этих целей.
В результате изучения дисциплины учащиеся должны знать на уровне представления:
основные направления и перспективы развития технологии станкостроения;
технические нормативные правовые акты в области технологии машиностроения:
знать на уровне понимания:
методику разработки технологических процессов изготовления изделий в соответствии с требованиями стандартов Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП);
правила оформления технологической документации в соответствии с требованиями стандартов Единой системы технологической документации (ЕСТД);
методы, обеспечивающие достижение заданной точности обработки и шероховатости поверхности;
структуру производственного и технологического процессов машиностроительного предприятия;
методику выбора заготовок для типовых деталей и оптимальных припусков на механическую обработку;
основы теории базирования;
основы разработки малоотходных, энергосберегающих, экологически чистых технологий;
уметь:
выбирать заготовку для детали в соответствии с типом производства;
разрабатывать несложные технологические процессы механической обработки и документацию на них;
выбирать необходимое оборудование и технологическую оснастку;
определять технологический процесс сборки несложных изделий;
осуществлять технический контроль технологического оборудования;
осуществлять контроль за соблюдением технологии изготовления и сборки изделий;
нормировать технологический процесс.
В программе приведены примерные критерии оценки результатов учебной деятельности учащихся по дисциплине, которые разработаны на основе десятибалльной шкалы и показателей оценки результатов учебной деятельности обучающихся в учреждениях, обеспечивающих получение среднего специального образования (постановление Министерства образования Республики Беларусь от 29 марта 2004 года № 17).
В программе приведен примерный перечень оснащения учебного кабинета оборудованием, необходимым для обеспечения образовательного процесса.
Приведенный в программе тематический план является рекомендательным. Предметная (цикловая) комиссия может вносить обоснованные изменения в содержание программного материала и порядок его изложения, в распределение учебных часов по темам, сохраняя общий объем часов, предусмотренный учебным планом на изучение дисциплины. Изменения, вносимые в программу, утверждаются заместителем руководителя учреждения образования по учебной работе.
ПРИМЕРНЫЙ ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН
Раздел, тема | Количество часов | |
Всего | В том числе на практические работы | |
Введение | 2 | |
Раздел 1. Обработка типовых деталей станков | 90 | |
1.1. Станкостроительное производство в Республике Беларусь. Особенности изготовления станков | 2 | |
1.2. Изготовление валов | 12 | 4 |
1.3. Изготовление ходовых винтов | 6 | |
1.4. Изготовление втулок, фланцев, шкивов и маховиков | 9 | 4 |
Обязательная контрольная работа № 1 | 1 | |
1.5. Изготовление шпинделей | 9 | |
1.6. Обработка зубчатых колес | 14 | 4 |
1.7. Изготовление червячных передач и червячных колес | 8 | |
1.8. Изготовление корпусных деталей | 14 | 6 |
1.9. Изготовление станин и рам | 8 | |
1.10. Изготовление рычагов и вилок | 6 | |
1.11. Особые методы обработки деталей станков | 2 | |
Обязательная контрольная работа № 2 | 1 | |
Раздел 2. Технология сборки станков | 14 | |
2.1. Организационные формы и типы сборки | 2 | |
2.2. Сборка и контроль прецизионных сборочных единиц | 4 | |
2.3. Технология балансировки шпиндельных сборочных единиц | 2 | |
2.4. Соединение деталей, сборка подшипников и зубчатых | 2 | |
2.5. Общая сборка и окраска станков | 4 | |
И т о г о | 108 | 18 |
СОДЕРЖАНИЕ программы
Цели изучения темы | Содержание темы | Результат |
Введение | ||
Ознакомить с целями, задачами и предметом дисциплины, ее связью с другими учебными дисциплинами. Дать представление о развитии станкостроения, о разработке и внедрении новых технологических процессов. | Цели, задачи и предмет дисциплины. Ее связь с другими дисциплинами учебного плана. Развитие технологии станкостроения. Разработка и внедрение новых технологических процессов. | Высказывает общее суждение о целях, задачах и предмете дисциплины, ее связи с другими учебными дисциплинами, о развитии технологии станкостроения. |
Раздел 1. Обработка типовых деталей станков | ||
Т е м а 1.1. Станкостроительное производство в республике Беларусь. Особенности изготовления станков | ||
Ознакомить со станкостроительным производством в Республике Беларусь. Дать представление об особенностях изготовления станков. Дать понятие о типах производства по изготовлению станков. | Предприятия Республики Беларусь, изготавливающие металлорежущее оборудование. Выпускаемые модели станков. Особенности изготовления станков. Типы производства по изготовлению станков. | Высказывает общее суждение о станкостроительных предприятиях, о производстве металлорежущих станков, об особенностях их изготовления. Описывает типы производства по изготовлению станков. |
Т е м а 1.2. Изготовление валов | ||
Ознакомить с конструктивными формами валов. Дать понятие о способах получения заготовок для валов, их технологичности, о порядке обработки поверхностей. Дать понятие о разработке технологического процесса обработки валов. | Конструктивные формы валов. Материалы и способы получения заготовок для изготовления валов. Требования, предъявляемые к валам. Технологичность валов. Получение заданной точности поверхностей при различных методах обработки. Припуски на механическую обработку. Влияние типа производства на разработку технологических процессов механической обработки валов. Разработка технологического процесса механической обработки валов, черновых и чистовых операций. Обеспечение точности взаимного положения поверхностей. Виды термообработки валов. | Высказывает общее суждение о конструктивных формах валов, о способах получения заготовок для валов, о их технологичности. Объясняет порядок обработки поверхностей валов, порядок разработки технологического процесса их обработки. |
Практическая работа № 1 | ||
Сформировать умение разрабатывать маршрутную технологию обработки вала. | Разработка маршрутной технологии обработки вала. | Разрабатывает маршрутную технологию обработки вала. |
Т е м а 1.3. Изготовление ходовых винтов | ||
Дать понятие о способах получения заготовок для ходовых винтов, о технологическом процессе обработки ходовых винтов. | Технические требования, предъявляемые к изготовлению ходовых винтов. Назначение ходовых винтов, материал для их изготовления. Способы получения заготовок. Технологический процесс механической обработки ходовых винтов. Получение точной резьбы, точных шеек и буртиков вала, шероховатости. Отделочные операции. | Описывает способы получения заготовок для изготовления ходовых винтов, технологический процесс их механической обработки. |
Т е м а 1.4. Изготовление втулок, фланцев, шкивов и маховиков | ||
Дать понятие о способах получения заготовок для втулок и фланцев, о технических требованиях к ним, о технологическом процессе их механической обработке для разного типа производства. Дать понятие о способах получения заготовок для изготовления шкивов и маховиков, о типовых технологических процессах их механической обработки. | Материалы для изготовления втулок и фланцев различных конструктивных форм. Способы получения заготовок для них. Методы обеспечения и контроля их качества. Выбор баз для обеспечения соосности отверстия и наружных поверхностей, перпендикулярности торцов. Типовые технологические процессы механической обработки втулок и фланцев. Материалы для изготовления шкивов и маховиков. Способы получения заготовок для них. Технические требования к шкивам и маховикам. Типовые технологические процессы обработки шкивов и маховиков. | Описывает способы получения заготовок для изготовления втулок и фланцев различных конструктивных форм. Объясняет технические требования к втулкам и фланцам, технологический процесс их механической обработки для разного типа производства. Описывает способы получения заготовок для изготовления шкивов и маховиков, типовые технологические процессы их механической обработки. |
Практическая работа № 2 | ||
Сформировать умение разрабатывать маршрутную технологию обработки втулки. | Разработка маршрутной технологии обработки втулки. | Разрабатывает маршрутную технологию обработки втулки. |
Обязательная контрольная работа № 1 | ||
Т е м а 1.5. Изготовление шпинделей | ||
Дать понятие о технических требованиях к шпинделям, о способах получения заготовок для них, о технологическом процессе их механической обработки, об отделочной, термической обработке, о применении сверхтвердых синтетических материалов на основе алмаза и нитрида бора. | Назначение шпинделей, технические требования к ним. Материалы для изготовления шпинделей. Способы получения заготовок для них. Технологический процесс механической обработки шпинделей. Обработка шпинделей после термообрботки. Методы отделочной обработки. Балансировка. Обеспечение качества поверхностей при отделочной обработке. Материалы, используемые при отделочной обработке. Требования, предъявляемые к шпинделям прецизионных станков. Суперфиниширование опорных шеек. Применяемый режущий инструмент. Термическая обработка шпинделей. Обработка шпинделей после термообработки. | Излагает технические требования к шпинделям, описывает способы получения заготовок для них, технологический процесс их механической обработки, об отделочной и термической обработке, о применении сверхтвердых синтетических материалов на основе алмаза и нитрида бора. |
Т е м а 1.6. Обработка зубчатых колес | ||
Дать понятие о конструктивных видах зубчатых колес, о технических требованиях к ним, о видах заготовок для них в зависимости от типа производства. Сформировать понятие о методах обработки в зависимости от степени точности зубчатого венца и типа производства, о разработке технологических процессов изготовления зубчатых колес. Дать понятие об изготовлении зубчатых колес с применением станков с ЧПУ. Сформировать представление о процессе обработки венцов зубчатых конических колес. | Конструктивные виды зубчатых колес. Технические требования к ним. Материалы для их изготовления. Заготовки для зубчатых колес. Технологический процесс механической обработки зубчатых колес. Варианты выбора предварительной и чистовой обработки зубчатых колес на токарных, сверлильных и протяжных станках. Методы и способы обработки зубчатого венца в зависимости от требуемой степени точности, от типа производства. Типовой технологический процесс обработки зубчатых колес. Пути повышения эффективности зубчатых колес. Изготовление зубчатых колес с применением станков с ЧПУ. Оснащение отдельных станков магазино-транспортными устройствами. Автоматизация процесса зубообработки. Влияние конструкции зубчатого конического колеса на способ нарезания зубьев. Технологический процесс обработки венцов зубчатых колес со ступицей, с валиком. | Описывает конструктивные виды зубчатых колес, излагает технические требования к ним. Описывает виды заготовок для зубчатых колес, технологический процесс механической обработки зубчатых колес, методы и способы обработки зубчатого венца, автоматизацию процесса зубообработки. |
Практическая работа № 3 | ||
Сформировать умение разрабатывать маршрутную технологию обработки зубчатого колеса. | Разработка маршрутной технологии обработки зубчатого колеса. | Разрабатывает маршрутную технологию обработки зубчатого колеса. |
Т е м а 1.7. Изготовление червячных передач и червячных колес | ||
Дать понятие о схемах изготовления червячных поверхностей, о технологическом процессе механической обработки червяков, о схеме изготовления сборного червячного колеса, о процессе его механической обработки. | Требования к заготовкам для червяков. Материалы для изготовления червяков. Схемы изготовления червячных поверхностей. Технологический процесс механической обработки червяков. Заготовки для червячных колес. Схема изготовления сборного червячного колеса. Технологический процесс механической обработки червячных колес. Последовательность механической обработки глобоидного червяка. | Описывает схемы изготовления червячных поверхностей, технологический процесс механической обработки червяка, схему изготовления сборного червячного колеса, технологический процесс механической обработки червячного колеса. |
Т е м а 1.8. Изготовление корпусных деталей | ||
Дать понятие о назначении и конструктивных видах корпусных деталей и заготовок к ним, о технологическом процессе механической обработки корпусных деталей. Дать понятие о технологическом процессе механической обработки точных отверстий и требованиях к ним, об обработке крепежных отверстий. Дать понятие об обработке корпусных деталей с использованием многооперационных станков, на автоматических линиях, станках с ЧПУ. | Назначение и конструкции корпусных деталей, технические требования к ним. Материалы и заготовки для корпусных деталей. Технологический процесс механической обработки плоских поверхностей. Обработка точных отверстий. Технические требования к ним. Обработка крепежных отверстий. Разработка технологического процесса механической обработки корпусных деталей с использованием многооперационных станков. Влияние типа производства и конструктивной формы корпуса на разработку технологического процесса механической обработки корпуса. Обработка корпусных деталей на автоматических линиях, станках с ЧПУ. | Описывает конструктивные виды, объясняет назначение корпусных деталей, освещает технологический процесс механической обработки корпусных деталей. Объясняет процесс обработки точных отверстий корпусных деталей, технические требования, предъявляемые к ним, процесс обработки крепежных отверстий. Объясняет технологический процесс обработки корпусных деталей с использованием многооперационных станков, на автоматических линиях, станках |
Практическая работа № 4 | ||
Сформировать умение разрабатывать маршрутную технологию механической обработки корпусных деталей. | Разработка маршрутной технологии механической обработки корпусных деталей. | Разрабатывает маршрутную технологию механической обработки корпусных деталей. |
Т е м а 1.9. Изготовление станин и рам | ||
Сформировать понятие о конструкции станин и рам, технических требованиях, предъявляемых к ним и к заготовкам для них, о технологических процессах механической обработки станин, рам. | Назначение, конструкции станин и рам, основные требования к ним. Заготовки – литые, сварные. Изготовление сварных заготовок. Термическая обработка заготовок. Черновая и чистовая обработка верхних направляющих. Особенности обработки составных станин. Отделочная обработка направляющих. Технологические процессы механической обработки станин, рам. | Описывает конструкции станин и рам, излагает технические требования к ним и заготовкам для них, освещает технологические процессы механической обработки станин, рам. |
Т е м а 1.10. Изготовление рычагов и вилок | ||
Сформировать понятие о конструктивных особенностях рычагов и вилок, технических требованиях, предъявляемых к ним, о технологическом процессе механической обработки рычагов и вилок. | Назначение, конструктивные особенности рычагов и вилок, технические требования к ним. Материалы и заготовки для рычагов и вилок. Технологический процесс их механической обработки. | Излагает конструктивные особенности рычагов и вилок, описывает материалы и заготовки для них, освещает технологический процесс их механической обработки. |
Т е м а 1.11. Особые методы обработки деталей станков | ||
Дать понятие об электрофизических и электрохимических методах обработки деталей станков. | Электрофизические и электрохимические методы обработки деталей: электроискровая, анодно-механическая, ультразвуковая обработка, обработка электронным лучом, с помощью лазера. Особенности электрофизических и электрохимических методов обработки, достоинства и недостатки. | Освещает электрофизические и электрохимические методы обработки деталей станков. |
Обязательная контрольная работа № 2 | ||
Раздел 2. Технология сборки станков | ||
Т е м а 2.1. Организационные формы и типы сборки | ||
Ознакомить с организационными формами и типами сборки станков. | Поточные и непоточные формы сборки. Стационарная сборка, подвижная сборка. Типовые и групповые формы сборки. | Высказывает общее суждение об организационных формах и типах сборки станков. |
Т е м а 2.2. Сборка и контроль прецизионных сборочных единиц | ||
Дать понятие о технологических процессах сборки прецизионных сборочных единиц, о контроле точности сборки, об автоматизации и механизации сборочных работ. | Технологические процессы сборки коробки скоростей, суппорта с кареткой токарного станка, сборка задней бабки. Контроль точности сборки. Автоматизация и механизация слесарно-сборочных работ. | Освещает технологические процессы сборки прецизионных сборочных единиц, порядок контроля точности сборки, автоматизацию и механизацию сборочных работ. |
Т е м а 2.3. Технология балансировки шпиндельных сборочных единиц | ||
Дать понятие об обработке шпинделей прецизионных станков, о балансировке шпиндельных сборочных единиц. | Особенности обработки шпинделей прецизионных станков. Статическая и динамическая балансировка шпиндельных сборочных единиц. Требования к точности их деталей. | Объясняет особенности обработки шпинделей прецизионных станков, технологию балансировки шпиндельных сборочных единиц. |
Т е м а 2.4. Соединения деталей, сборка подшипников и зубчатых передач | ||
Дать понятие о типах соединения деталей станков, о сборке подшипников и зубчатых передач. | Подвижное и неподвижное, разъемное и неразъемное соединение деталей станков. Сборка подшипников скольжения, качения. Сборка зубчатых передач. | Описывает типы соединения деталей станков, излагает особенности сборки подшипников скольжения, качения, зубчатых передач. |
Т е м а 2.5. Общая сборка и окраска станков | ||
Сформировать понятие о порядке общей сборки станка, о требованиях к установке деталей и сборочных единиц, о контроле сборки и испытании станка после сборки, о требованиях к красителям для окрашивания станков. | Порядок сборки сборочных единиц станков. Требования к установке станин, направляющих, каретки, ходовых винтов, реек, задней бабки. Контроль сборки, испытание станков после сборки. Требования к красителям для окрашивания станков. Факторы, влияющие на выбор цвета окраски станков. | Освещает порядок общей сборки станка, излагает требования к установке деталей и сборочных единиц, порядок контроля сборки и испытания станка после сборки. Излагает требования к красителям для окрашивания станков. |
Примерные критерии оценки
результатов учебной деятельности учащихся
Отметка в баллах | Показатели оценки |
1 (один) | Узнавание отдельных объектов изучения программного учебного материала, предъявленных в готовом виде (фактов, терминов, понятий в области станкостроения и т. д.); наличие многочисленных существенных ошибок, исправляемых с непосредственной помощью преподавателя |
2 (два) | Различение объектов изучения программного материала, предъявленных в готовом виде (фактов, терминов, понятий в области станкостроения, деталей и сборочных единиц станков и т. д.); осуществление соответствующих практических действий (выполнение маршрутной технологии обработки отдельных деталей станков и т. д.); наличие существенных ошибок, исправляемых с непосредственной помощью преподавателя |
3 (три) | Воспроизведение части программного учебного материала по памяти (фрагментарный пересказ и перечисление типов производства по изготовлению станков, конструктивных форм и видов термообработки валов, втулок, фланцев и т. д.); осуществление умственных и практических действий по образцу (выполнение разработки маршрутной технологии обработки отдельных деталей станков и т. д.); наличие отдельных существенных ошибок |
4 (четыре) | Воспроизведение большей части программного учебного материала (описание с элементами объяснения типов производства по изготовлению станков, материалов и способов получения заготовок для изготовления деталей станков, технологических процессов обработки деталей и т. д.); применение знаний в знакомой ситуации по образцу (выполнение разработки маршрутной технологии обработки различных деталей станков |
5 (пять) | Осознанное воспроизведение большей части программного учебного материала (описание типов производства по изготовлению станков, материалов и способов получения заготовок для изготовления типовых и корпусных деталей станков, технологических процессов обработки деталей и сборочных единиц с объяснением методов и способов обработки и т. д.); применение знаний и умений в знакомой ситуации по образцу (выполнение разработки маршрутной технологии обработки деталей и сборочных единиц и т. д.); наличие несущественных ошибок |
6 (шесть) | Полное знание и осознанное воспроизведение всего программного учебного материала; владение программным учебным материалом в знакомой ситуации (описание и объяснение типов производства по изготовлению станков, материалов и способов получения заготовок для изготовления типовых и корпусных деталей станков, технологических процессов обработки деталей и сборочных единиц, технологии сборки сборочных единиц, соединения деталей, общей сборки станков, обоснование требований, предъявляемых к материалам и заготовкам для изготовления деталей, к качеству их обработки и т. д.; выполнение заданий по образцу, |
7 (семь) | Полное, прочное знание и воспроизведение программного учебного материала; владение программным учебным материалом в знакомой ситуации (развернутое описание и объяснение типов производства по изготовлению станков, материалов и способов получения заготовок для изготовления типовых и корпусных деталей станков, технологических процессов обработки деталей и сборочных единиц, технологии сборки сборочных единиц, соединения деталей, общей сборки станков, раскрытие сущности процессов обработки деталей и сборочных единиц станков, обоснование и доказательство зависимости методов и способов обработки деталей от их конструкции, формулирование выводов и т. д.; недостаточно самостоятельное выполнение заданий по разработке маршрутной технологии обработки типовых и корпусных деталей, сборочных единиц станков и т. д.); наличие единичных несущественных ошибок |
8 (восемь) | Полное, прочное, глубокое знание и воспроизведение программного учебного материала; оперирование программным учебным материалом в знакомой ситуации (развернутое описание и объяснение типов производства по изготовлению станков, материалов и способов получения заготовок для изготовления типовых и корпусных деталей станков, технологических процессов обработки деталей и сборочных единиц, технологии сборки сборочных единиц, соединения деталей, общей сборки станков, раскрытие сущности процессов обработки деталей и сборочных единиц станков, обоснование и доказательство зависимости методов и способов обработки деталей от их конструкции, формулирование выводов, самостоятельное выполнение заданий по разработке маршрутной технологии обработки типовых и корпусных деталей, сборочных единиц станков |
9 (девять) | Полное, прочное, глубокое, системное знание программного учебного материала; оперирование программным учебным материалом в частично измененной ситуации (применение знаний при выборе материалов и заготовок для изготовления деталей новых станков, выдвижение предположений и гипотез о путях совершенствования технологии обработки деталей станков и т. д., наличие действий и операций творческого характера для выполнения заданий по разработке маршрутной технологии обработки деталей новых станков и т. д.) |
10 (десять) | Свободное оперирование программным учебным материалом; применение знаний и умений в незнакомой ситуации (самостоятельные действия по описанию, объяснению технологических процессов обработки типовых и корпусных деталей, сборочных единиц современных станков, выполнение творческих работ и заданий по разработке маршрутной технологии обработки деталей современных прецизионных станков и т. д.) |
Примерный Перечень оснащения учебного кабинета
Наименование | Количество |
Технические средства обучения | |
Аудио-, видеотехника | |
Графопроектор | 1 |
Видеомагнитофон | 1 |
Телевизор | 1 |
Компьютер | 1 |
Интерактивные средства | |
Аудиовизуальные средства обучения | |
Учебные аудиовидеозаписи | 4 |
Диапозитивы | 4 |
Транспаранты | 12 |
Электронные средства обучения | |
Компьютерные программы | 3 |
Демонстрационные средства обучения | |
Объекты натуральные | |
Набор деталей для металлорежущих станков (втулка, вал, шпилька, шестерня, фланец, вилка, гайка, ходовой винт) | 1 |
Печатные средства обучения | |
Плакаты | |
Изготовление валов | 4 |
Изготовление ходовых винтов | 4 |
Изготовление втулок, фланцев, шкивов и маховиков | 4 |
Изготовление шпинделей | 4 |
Изготовление червячных передач | 4 |
Изготовление корпусных деталей | 4 |
Фотографии | |
Общий вид металлорежущих станков (токарный, фрезерный, сверлильный, шлифовальный, строгальный, долбежный, протяжной, расточный) | 16 |
Средства обучения для проведения лабораторных и практических работ | |
Штангенциркуль | по количеству учащихся |
Микроскоп | |
Измерительная линейка | |
Угломеры | |
Оборудование и средства для безопасного проведения | |
Аптечка | 1 |
Огнетушитель | 1 |
Оборудование помещения | |
Стол для преподавателя | 1 |
Столы учебные | 15 |
Стулья | 31 |
Доска классная | 1 |
Экран проекционный | 1 |
Информационные стенды | 4 |
Шкафы | 2 |
ЛИТЕРАТУРА
Основная
И. Металлообрабатывающие станки, линии и инструменты
/ А. И. Кочергин. Минск, 1979.
Лебедев, Л. В. Технология машиностроения: учебник / Л. В. Лебедь, В. У. Мнацаканян, А. А. Погонин [и др.]. М., 2006.
Мухин, А. В. Производство деталей металлорежущих станков: учеб. пособие
/ А. В. Мухин. М., 2001.
Новиков, В. Ю. Технология станкостроения / В. Ю. Новиков, А. Г. Схиртладзе. М., 1990.
Суслов, А. Г. Технология машиностроения: учебник / А. Г. Суслов. М., 2004.
Технология станкостроения: учебник: 4-е изд., перераб. и доп. М., 1986.
Дополнительная
Аверченков, В. И. Технология машиностроения: сборник задач и упражнений: учеб. пособие: 2-е изд., перераб. и доп. / В. И. Аверченков [и др.]; под общ. ред.
В. И. Аверченкова, Е. А. Польского. М., 2005.
Гусев, А. А. Технология машиностроения / А. А. Гусев. М., 1986.
Ковшов, А. Н. Технология машиностроения / А. Н. Ковшов. М., 1987.
Маталин, А. А. Технология машиностроения / А. А. Маталин. М., 1985.
Тарзиманов, Г. А. Проектирование металлорежущих станков / Г. А. Тарзиманов. М., 1980.
Чернов, Б. И. Металлорежущие станки / Б. И. Чернов. М., 2003.
СТАНДАРТЫ
ГОСТ 1139–80. Основные нормы взаимозаменяемости: Соединения зубчатые (шлицевые) прямобочные: Размеры: Допуски и посадки.
ГОСТ 21495–76. Базирование и базы в машиностроении: Термины и определения.
ГОСТ 2.308–79. ЕСКД: Указание на чертежах допусков форм и расположения поверхностей.
ГОСТ 2.309–73. ЕСКД: Обозначения шероховатости поверхностей.
ГОСТ 2789–73. Шероховатость поверхности: Параметры и характеристики.
ГОСТ 3.1107–81. ЕСТД: Опоры, зажимы и установочные устройства: Графическое обозначение.
ГОСТ 3.1105–84. ЕСКД: Формы и правила оформления документов общего назначения.
ГОСТ 3.1118–82. ЕСКД: Формы и правила оформления маршрутных карт.
ГОСТ 3.1404–86. ЕСКД: Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операции обработки резанием.
ГОСТ 3.1102–81. ЕСТД: Стадии разработки и виды документов.
ГОСТ 7505–89. Поковки стальные штампованные: Допуски, припуски и кузнечные напуски.
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
РЕСПУБЛИКАНСКИЙ ИНСТИТУТ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
утверждаю
Начальник управления высшего
и среднего специального образования
Министерства образования
Республики Беларусь
___________________ Ю. И. Миксюк
«_____» _________________ 2008 г.
ТЕХНОЛОГИЯ станкОСТРОЕНИЯ
Типовая учебная программа
для учреждений, обеспечивающих получение
среднего специального образования по специальности
2-36 01 31 «Металлорежущие станки и инструменты»
(специализация 2-36 01 31 02 «Техническая эксплуатация станков
с программным управлением и робототехнических комплексов»)
Минск
2008
Основные порталы (построено редакторами)