Проектно-конструкторский и технологический институт промышленного строительства
УТВЕРЖДАЮ | ||
С. Ю.Едличка | ||
"21" июня 2000 г. |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА НА РЕМОНТ ПРИМЫКАНИЙ КРОВЕЛЬНОГО ПОКРЫТИЯ МАТЕРИАЛОМ "ИЗОЭЛАСТ"
7393 ТК
Главный инженер
__________________А. В.Колобов
Начальник лаборатории
_________________Б. И.Бычковский
Технологическая карта не заменяет ППР. (см. СНиП 3.01.01-85*)
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1 Технологическая карта разработана на ремонт рулонных кровельных покрытий промышленных зданий с применением кровельного материала "Изоэласт" в местах примыканий:
- к воронке внутреннего водостока;
- к вертикальным поверхностям (стенам, парапетам, ограждениям);
- к вентиляционным трубам;
- к аэрационным фонарям;
- в деформационных швах
Кровельный материал "Изоэласт" представляет собой рулонный материал, изготовленный из армирующей основы - стеклохолста, полиэфирного нетканного полотна или стеклоткани, с нанесением на нее с обеих сторон битумно-полимерной массы и защитных слоев.
1.2 "Изоэласт" состоит из малоокисленного битума, модифицированного стирол-бутадиен-стирольными термоэластопластами и нетканной основы из стекловолокна или полиэстера, и представляет собой материал, имеющий следующую маркировку:
а) для нижнего и среднего слоев - "Изоэласт" с полимерной пленкой с одной (П) или двух (ПП) сторон, минеральной пылевидной или мелкозернистой посыпкой с одной (М) или двух (ММ) сторон, или пылевидной посыпкой и полимерной пленкой (МП), на основах:
- стеклохолст (X): | ХМП, ХПП - 2,5 |
ХМП, ХПП - 3,0 | |
ХМП, ХПП - 3,5; | |
- полиэфирное нетканное полотно - (Э); | |
ЭМП, ЭПП, ЭММ - 3,0 | |
ЭМП, ЭПП, ЭММ - 4,0; | |
- стеклоткань (Т): | |
ТМП, ТПП, ТММ - 3,0 | |
ТМП, ТПП, ТММ - 4,0; |
б) для верхнего слоя без гравийной защиты - "Изоэласт" с полимерной (П) пленкой с нижней стороны и крупнозернистой (К) посыпкой с лицевой стороны на основах:
- стеклохолст (X): | ХКП - 3,5; 4,0; |
- полиэфирное нетканное полотно (Э):
ЭКП - 3,5; 4,0; 4,5; 5,0; | |
- стеклоткань (Т); | ТКП - 3,5; 4,0; |
ТКП - 3,5; 4,0. | |
Цифрами указана масса 1 м |
1.3 Рулонный материал "Изоэласт" относится к категории наплавляемых рулонных материалов, что дает возможность применять его для устройства и ремонта кровель в любое время года без применения приклеивающих мастик по жестким основаниям (железобетонные плиты, цементно-песчаные и асфальтовые стяжки), огрунтованным раствором битума БН - 90/10 в нефрасе в соотношении 1:2 по массе. Характеристика и физико-механические свойства рулонного материала "Изоэласт" представлены в таблице 1.
Таблица 1 - Характеристика и физико-механические свойства "Изоэласта"
Толщина, мм | 4,5-6,0 | |
Масса вяжущего, общая/снизу, г/м | не норм./ 2000 | |
Теплостойкость, °С | 90 | |
Прочность на разрыв, МПа (числ.) | -/360 | |
Н/50 мм (знамен.) | 600 | |
Водопоглощение через 24 часа выдерживания, % | 1,0 | |
Температура хрупкости, °С | -40 | |
Гибкость на брусе, | 10/-30 | |
Срок службы, лет | 20-25 | |
Область применения | кровля и гидроизоляция | |
Изготовитель (поставщик) | Изофлекс |
2 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА
2.1 Перед началом работ по ремонту кровли в местах примыканий проводится освидетельствование кровли и по результатам обследования составляется ведомость дефектов кровли и объемов ремонтных работ.
2.2 Ремонт рулонной кровли в местах примыканий выполняется для устранения следующих дефектов:
- разрывов ковра и протечек в местах его сопряжения с водоприемной воронкой;
- отслаивания дополнительного водоизоляционного ковра и фартука от выступающих вертикальных участков;
- сползания кровли в местах примыкания к вертикальным поверхностям;
- появления трещин в слоях водоизоляционного ковра у примыканий кровель к вертикальным поверхностям;
- протечек кровли в местах пропуска через кровлю вентиляционных труб;
- появления трещин в слоях водоизоляционного ковра в местах примыкания кровли по углам аэрационных фонарей;
- появления трещин, отслаивания, разрывов в деформационных швах.
2.3 Ремонт кровель должен производиться в короткие сроки. Длительные перерывы в работах не допускаются. К ремонту кровель разрешается приступать только после подготовки необходимых материалов.
2.4 К концу рабочей смены ремонтируемый участок должен быть покрыт новыми материалами. При этом должны быть приняты меры, исключающие возможность попадания атмосферных осадков в нижележащие слои покрытия.
2.5 Наплавление рулонного материала "Изоэласт" ведется путем разогрева мастичного слоя с нижней стороны рулонного материала газовыми горелками, которые работают на сжиженном газе пропан-бутане. В зимний период перед наклеиванием рулоны выдерживают в теплом помещении и доставляют к рабочим местам в утепленных контейнерах.
2.5.1 Разогревая нижний утолщенный слой "Изоэласта" с одновременным подогревом основания под кровлю или поверхности ранее наклеенного слоя, рулон раскатывают, плотно прижимают к основанию и прокатывают катком или притирают гребками. Поверхность должна быть ровной, без складок, бугров.
2.5.2 Горелки устанавливают таким образом, чтобы тепловой поток равномерно распределялся по ширине рулона "Изоэласт" и одновременно подогревал поверхность, к которой наплавляется этот рулон во время раскатки.
2.5.3 Критерием скорости раскатки рулона "Изоэласт" может служить визуальная оценка начала образования мелкого валика размягченной (расплавленной) покрывной битумно-полимерной мастики впереди рулона. Вытекание из-под рулона "Изоэласта" этой битумно-полимерной мастики свидетельствует о перегреве и потере качества покровного слоя (с нижней стороны).
2.6 В случае неблагоприятных метеорологических условий устранение дефектов, вызывающих протекание кровель, должно производиться под пленками.
2.7 Ремонт примыканий кровельного ковра к воронке внутреннего водостока.
2.7.1 Ремонт примыкания кровельного ковра к воронке внутреннего водостока показан на рисунках 1а - 1д и выполняется в следующей последовательности:
- до начала ремонта необходимо снять водоприемный колпак и прижимное кольцо, очистить воронку внутреннего водостока от ржавчины и покрыть ее антикоррозионным составом, снять старый кровельный ковер размером 1000x1000 мм вокруг воронки (рисунок 1а);
- после этого очистить и просушить основание под рулонный материал, поверхность основания должна быть ровной без складок и бугров;
- наклеить вокруг воронки с заведением на чашу патрубка слой стеклоткани размером 800x800 мм, пропитанной битумной мастикой, сделать крестообразный разрез по центру воронки, отогнуть образовавшиеся углы вниз и плотно прижать к стенке (рисунок 1б), наплавить вокруг воронки слой "Изоэласта" размером 1000x1000 мм впритык со старым кровельным ковром и, сделав крестообразный надрез в центре воронки, плотно прижать к стенке (рисунок 1в);
- наплавить два слоя кровельного материала "Изоэласт" с напуском 150 мм на старый кровельный ковер, сведя толщину вновь наклеенных слоев до минимума и, сделав крестообразный разрез, приклеить к стенке (рисунок 1г);
- наплавляются два дополнительных слоя "Изоэласта" и наклеивается слой стеклоткани размером 500x500 мм поверх основного ковра и зажимаются между прижимным кольцом и воронкой (рисунок 1д);
- устанавливается водоприемный колпак, который крепят к прижимному кольцу болтами, и наносится защитный слой покрытия.

1 - существующий рулонный ковер; 2 - водоприемная воронка; 3 - участок, освобожденный от существующего ковра; 4 - слой стеклоткани размером 800x800; 5 - слой "Изоэласта" размером 1000x1000; 6 - 2 слоя "Изоэласта" размером 1300x1300; 7 - 2 слоя "Изоэласта" и слой стеклоткани размером 500x500
Рисунок 1 - Схема ремонта примыкания кровли к водоприемной воронке
2.8 Ремонт мест примыканий кровельного ковра к вертикальной поверхности.
2.8.1 При отслаивании водоизоляционного ковра у примыканий к вертикальной поверхности кирпичной кладки необходимо снять защитный фартук (рисунок 2, поз.3), отставший рулонный ковер (рисунок 2, поз.7) отогнуть вниз, в выступающей поверхности сделать штрабу и установить деревянные пробки (рисунок 2, поз.1) (на высоте не менее 200 мм от основания под кровлю), к которым закрепить антисептированный деревянный брусок (рисунок 2, поз.2), после чего работы по ремонту кровли провести в следующей последовательности:
- оштукатурить поверхность примыкания ниже деревянного бруска цементно-песчаным раствором и огрунтовать; отогнутую часть водоизоляционного ковра очистить от пыли и огрунтовать; нанести горячую кровельную мастику на вертикальную поверхность примыкания и отвернутую часть водоизоляционного ковра, затем плотно склеить их;
- прибить край отогнутого ковра к деревянному брусу. Затем наплавить дополнительный слой рулонного материала "Изоэласт" с помощью газовой горелки; выполнить работы по установке защитных фартуков с закреплением их краев в штрабе и заделать цементно-песчаным раствором часть штрабы выше защитного фартука;
- при отслаивании дополнительного водоизоляционного ковра у примыканий к бетонным поверхностям дополнительно требуется закрепить при помощи дюбелей к бетонной поверхности стальную полосу; закрепить верхний край защитного фартука на стальной полосе, обрезать край рулонного ковра и загерметизировать мастикой шов между бетонной поверхностью и защитным фартуком. Мастику окрасить краской БТ-177.

1 - деревянная пробка
2 - антисептированный деревянный брусок
3 - защитный фартук
4 - наклонный переходный бортик 100x100
5 - дополнительный кровельный ковер из двух слоев Изоэласта
6 - основной кровельный ковер из Изоэласта
7 - старый кровельный ковер
8 - металлическая шайба 100x100x8
9 - герметизирующая мастика УМС-50
Рисунок 2 - Схема ремонта в местах примыканий к вертикальным поверхностям
2.8.2 При сползании кровли в местах примыкания к вертикальным поверхностям необходимо освободить старый кровельный ковер от закрепления в верхней части и убрать все оставшиеся полотнища рулонных материалов совместно с оплывшей вниз мастикой; освободить водоизоляционный ковер у мест примыкания от защитного слоя или крупнозернистой посыпки на ширину 350-400 мм. Уложить слои дополнительного водоизоляционного ковра из рулонного материала "Изоэласт", закрепив ковер в верхней части; выполнить защитный окрасочный слой; установить защитные фартуки.
2.8.3 При трещинах в слоях водоизоляционного ковра у примыканий к вертикальным поверхностям необходимо снять или отогнуть для удобства работы защитный фартук и убрать слои кровельного материала, расположенные выше трещины. Последующие работы по ремонту кровли проводить в следующей последовательности:
- установить, при необходимости, наклонный переходный бортик (рисунок 2, поз.4), из цементно-песчаного раствора, песчаного асфальтобетона или легкого бетона под углом до 45° и высотой не менее 100 мм, при помощи которых осуществляется переход от основной плоскости кровли к выступающей конструкции;
- освободить водоизоляционный ковер от защитного слоя или крупнозернистой посыпки на ширину не менее 400 мм от края трещины (рисунок 2, узел 1);
- наплавить два слоя рулонного. материала "Изоэласт" с напуском нижнего края полотнищ на основной водоизоляционный ковер не менее чем на 100 мм;
- установить защитный фартук и восстановить защитный окрасочный слой и слой крупнозернистой посыпки.
2.9 Ремонт мест примыканий кровельного ковра к вентиляционным трубам.
2.9.1 При трещинах в слоях водоизоляционного ковра у примыканий к вентиляционным трубам необходимо снять защитный зонт (рисунок 3, поз.1), убрать часть кровельных материалов и материалы основания под кровлю, расположенные выше трещины (рисунок 3, узел 1). Дальнейшие работы по ремонту примыкания к вентиляционным трубам выполняются в следующей последовательности:
- установить патрубок (рисунок 3, поз.2) из оцинкованной кровельной стали или поливинилхлорида высотой 250 мм, для кровель, заполняемых водой, 350 мм (считая от основания под кровлю), по периметру трубы (с зазором 20-25 мм). Пространство между патрубком и трубой заполнить минераловатным утеплителем (рисунок 3, поз.3);
- установить переходный наклонный бортик (рисунок 3, поз.4);
- освободить водоизоляционный ковер от защитного слоя или крупнозернистой посыпки на ширине до 1 м по периметру от низа переходного бортика;
- наплавить два слоя рулонного материала "Изоэласт" с напуском нижнего края полотнищ на основной водоизоляционный ковер на 150 мм и 100 мм (рисунок 3, узел 1);
- установить защитный зонт, приварив его к трубе или прикрепив хомутом с последующей герметизацией мастиками; восстановить защитный окрасочный слой.

Основные порталы (построено редакторами)

