УТВЕРЖДАЮ
Главный инженер
АО «Ижметмаш»
_________________/О. В. Лашкарёв/
«___»________________2016 год
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
на техническое перевооружение системы теплоснабжения и пароснабжения литейного корпуса АО «Ижметмаш»
Ижевск 2016г.
1. Цель строительства котельной:
1.1. Повышение надёжности и снижение существующих затрат на теплоснабжение АО «Ижметмаш».
2. Вид строительства:
2.1. Техническое перевооружение.
3. Объем работ:
3.1. Разработка проекта технического перевооружения системы теплоснабжения и пароснабжения литейного корпуса АО «Ижметмаш» с установкой котельной и привязкой к существующим инженерным сетям (тепловые сети, электросети, водоснабжения и водоотведения, газоснабжения), в соответствии с нормативными актами, действующими в РФ.
3.2. Разработка сметной документации
3.3. Выполнение необходимых изыскательских работ
3.4. Проведение экспертизы промышленной безопасности проектно-сметной документации
3.5. Регистрация экспертизы промышленной безопасности проектно-сметной документации в Управлении по экологическому, технологическому и атомному надзору (далее Ростехнадзор)
3.5. Участие в составлении технического задания на строительство котельной.
3.6. Работы явно не предусмотренные данным техническим заданием, но необходимые для проектирования и прохождения экспертиз промышленной безопасности, указанной в данном техническом задании.
4. Назначение:
4.1. Пароснабжение модуля АКВОС (автоматизированный комплекс внепечной обработки стали) литейного цеха и отопление бытовых помещений в литейном корпусе.
5. Расположение котельной.
5.1. Литейный корпус АО «Ижметмаш» по адресу 70.
5.2.Размещение определить проектом по согласованию с Заказчиком
6. Характеристики котельной.
6.1. Категория надёжности отпуска тепла потребителям — вторая
6.2. Характеристика отопительной части котельной:
- температурный график 95-70°С
- тепловая нагрузка 3 МВт.
В качестве источников отопления использовать пароводяные кожухо-трубные теплообменники марки ЦЭЭВТ (производство Россия), количество пароводяных теплообменников - минимум два.
6.3. Характеристика паровой части:
- паровая нагрузка 10 т/ч
- пар сухой перегретый пар с параметрами:
- абсолютное давление пара 9,5÷10 кгс/см2
- температура пара 195÷205ºС
- отпуск пара до 6 раз в сутки продолжительностью до 30 минут.
В качестве источника пара использовать прямоточные парогенераторы марки LCZ (производство Италия) с пароперегревателем, количество парогенераторов - минимум два.
7. Общие требования:
7.1. В проект котельной необходимо заложить прогрессивные технические решения, направленные на экономию топливно-энергетических ресурсов и оптимальный выбор оборудования (более высокий коэффициент полезного действия в сравнении с другим однотипным оборудованием, автоматический режим работы, высокий показатель надежности оборудования (назначенный срок службы более 10 лет)).
7.2. Для обеспечения котельной топливно-энергетическими ресурсами, проект должен включать в себя прокладку подводящих сетей (газопровод, водовод, канализация, кабельная линия электропередачи и связи). Выход теплоносителя с котельной с требуемыми параметрами осуществляется в существующую тепловую сеть. Система водоподготовки должна обеспечить подготовку исходной воды.
8. Топливо и топливное хозяйство
8.1. Топливо — природный газ.
8.2. Источник газоснабжения: существующий наружный газопровод среднего давления
8.3. Давление газа в точке подключения: 0,3 МПа.
8.4. При необходимости предусмотреть газорегуляторную установку.
9. Точки подключения к сетям:
9.1. Подключение к тепловой сети:
а) схема подключения: зависимая
б) давление сетевой воды в подающем трубопроводе – определить проектом
в) давление сетевой воды в обратном трубопроводе – определить проектом
9.2. Водоснабжение: гарантированное давление воды в системе ХВС на вводе 0,35-0,45 МПа
9.3. Подключение инженерных сетей должно осуществляться к существующим тепловым, газовым, водяным, канализационным, электрическим сетям.
9.4. Оптимальные места подключения (точки врезки) котельной к инженерным сетям определить совместно с Заказчиком.
9.5. Способы врезки и трассы прокладки сетей согласовать с Заказчиком.
9.6. С целью снижения сроков выполнения работ, снижения затрат и упрощения схемы, возможно использование существующих трубопроводов и кабельных линий, не оказывающее влияние на технологические процессы.
10. Строительная часть
10.1. Здание котельной быстровозводимое из лёгких конструкций, каркасные (внутренний несущий металлический каркас), ограждающие конструкции стен и кровли - окрашенные теплоизолированные сэндвич-панели из металлического профиля (с толщиной утеплителя не менее 10 см) и прочих элементов.
10.2. Цвет здания и форму сендвич-панелей определить совместно с Заказчиком.
10.3. Конструкция кровли – двускатная или односкатная.
10.4. Двери и ворота металлические утепленные, окна пластиковые с одинарным остеклением.
10.5. Конструкцию фундамента определить проектом
10.6. Предусмотреть опорные конструкции крепления технологических трубопроводов и оборудования.
11. Оборудование
11.1. При разработке проекта использовать серийно изготавливаемое, не планируемое к снятию с производства оборудование, соответствующее современным требованиям, имеющим известного производителя и зарекомендовавшего себя с положительной стороны, и отвечающее требованиям Технического регламента таможенного союза «О безопасности машин и оборудвания» ТР ТС 010/2011, утверждённого решением Комиссии таможенного союза от 01.01.2001.года № 000.
11.2. Выбор оборудования (его тип и производителя) согласовать с Заказчиком.
11.3. Горелки производства фирмы CIB Unigas (Италия) или эквивалент, согласованный с Заказчиком. Технические характеристики горелок: горелки с плавной регулировкой.
11.4. Насосы производства фирм Grundfos (Дания), Wilo (Германия) или эквивалент. Технические характеристики насосов: одинарные с сухим ротором, высокоэффективные, укомплектованные встроенным частотно-регулируемым приводом.
11.5. Система химводоподготовки — автоматическая, с термической деаэрацией и натрий-катионитной подготовкой воды. Должно быть обеспечена подготовка воды необходимого качества в соответствие с нормативной документацией и требованиями завода-изготовителя.
11.6. Дымовая труба. Конструкция ствола дымовой трубы: трёхслойная теплоизлолированная, с отводом конденсата в канализацию. Количество стволов и тип несущей конструкции определить проектом.
11.7. Система общекотельной автоматики на базе свободно программируемых контроллеров Siemens (Германия), Овен (Россия) или эквивалент, согласованный с Заказчиком, цветных сенсорных панелей оператора, осуществляющих все необходимые функции автоматики безопасности, системы контроля загазованности, охранно-пожарной сигнализации.
11.8. На всё оборудование предоставить паспорта, инструкции по эксплуатации, сертификаты. Вся документация должна быть на русском языке.
12. Требования к технологии, автоматизации и режиму работы котельного оборудования.
12.1. Требования к автоматизации:
- автоматическое регулирование и управление оборудованием
1) контроль и сигнализация
2) регулировка температуры теплоносителя в зависимости от температуры наружного воздуха
3) поддержание температуры и давления пара в автоматическом режиме
4) дистанционное задание паровой нагрузки
5) работа котельной без постоянного обслуживающего персонала
6) дистанционная передача данных о текущем состоянии (в том числе аварийные и предупреждающие сигналы) оборудования котельной на АРМ оператора в Литейном корпусе для отображения параметров работы и контроля котельной, а также на пульт диспетчера предприятия.
7) передача сообщений о нарушениях в работе и авариях посредством GSM-каналов (SMS – сообщения)
8) управление насосами, их чередование и аварийное переключение.
9) архивация параметров работы котельной, нештатных и аварийных ситуаций производится в энергонезависимой памяти контроллера.
10) защита оборудования и контроль загазованности (автоматика безопасности)
11) контроль загазованности помещения котельного зала по СО («угарному газу») и СН4 (метану).
12.2. Предусмотреть пожарную и охранную сигнализацию и защиту от несанкционированного доступа внутрь помещения котельной.
13. Учёт энергоресурсов:
13.1. Предусмотреть проектом узлы учёта:
- холодной воды
- подпитки тепловой сети
- расхода газа общекотельный, производства "Ирвис" или эквивалент.
- электрической энергии. Применить счётчики типа ПСЧ-4ТМ (напряжение 380 В; класс точности 0,5; интерфейс для обмена информацией RS-485).
14. Электроснабжение:
14.1. Электроснабжение котельной выполнить по второй категории надёжности.
14.2. Электрооборудование котельной должно соответствовать действующим «Правилам устройства электроустановок» (ПУЭ).
14.3. Предусмотреть проектом отдельное заземляющее устройство для проектируемой котельной, основной и дополнительной систем уравнивания потенциалов.
14.4. Предусмотреть проектом молниезащиту проектируемой котельной.
14.5. Предусмотреть проектом рабочее освещение и освещение безопасности помещений котельной в соответствии с требованиями ПУЭ и других нормативно-технических документов.
15. Вентиляция
15.1. Вентиляцию помещения котельной предусмотреть согласно действующих норм.
16. Согласование проектной документации:
16.1. Обязательное согласование всех разделов проектно-сметной документации на этапе проектирования с Заказчиком
17. Проведение экспертизы проектной документации:
17.1. Обязательное проведение экспертизы промышленной безопасности проектно-сметной документации, с последующей регистрацией экспертизы промышленной безопасности проекта в Ростехнадзоре.
18. Требования к проекту:
18.1. Проект согласовать с Заказчиком и со всеми заинтересованными и надзорными организациями.
18.2. Стадии проектирования:
- рабочая документация
18.3. Проект должен содержать следующие разделы:
4) Пояснительная записка
5) Генеральный план
6) Тепломеханические решения котельной
7) Автоматизация комплексная
8) Газоснабжение (внутренние устройства)
9) Наружный газопровод
10) Автоматизация газоснабжения
11) Силовое электрооборудование, освещение
12) Отопление, вентиляция
13) Пожарно-охранная сигнализация
14) сметная документация
15) Тепловые сети
16) Архитектурно-строительные решения; строительная часть (требуются геолого-инженерные изыскания строительной площадки);
17) Система видеонаблюдения
18) водоподготовка (требуется химанализ сырой воды);
19) канализация;
20) Диспетчеризация
18.5. Дополнительные разделы рабочей документации определить исходя из достаточности прохождения необходимых экспертиз по объекту проектирования.
19. Основные требования к содержанию, составу и форме представляемых материалов проектно-сметной документации и порядок ее представления:
19.1. Проектно-сметная документация выполняется в трех экземплярах на русском языке и содержит оригинал согласованного проекта, копии лицензий, необходимые разрешения на применение оборудования, технических устройств и материалов, спецификации на оборудование и материалы, пояснительную записку, смету на выполнение работ, а так же электронный вариант проектно-сметной документации.
19.2. Проектно-сметная документация должна соответствовать требованиям действующих нормативно-технических документов и Правил Российской Федерации и настоящему техническому заданию Заказчика.
20. Требования к Подрядчику:
20.1. Подрядчик должен иметь всю разрешительную документацию, допуски и свидетельства СРО, лицензии на необходимые виды деятельности для исполнения данного технического задания
20.2. При выполнении работ на территории предприятия соблюдать действующие правила внутреннего распорядка, требования ОТ, ТБ и ОС.
Разработал
Зам. гл. энергетика С. М. Ахметдинов
Согласовано:
Директор по производству А. В. Чирков
Главный энергетик Д. М. Ермолаев
Главный металлург О. А. Игнатов
Начальник отд.214 М. В. Вальтер
Основные порталы (построено редакторами)