5. УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ.

С целью повышения качества выпускаемой продукции на 2011 год разрабатывается и утверждается директором завода план обеспечения качества выпускаемой продукции в соответствии с планом производства. В 2011 году планируется снизить уровень отказов изделий в эксплуатации. Уровень отказов не должен превышать 3,5 %. Достичь снижения отказов планируется за счет уменьшения оформления количества разрешений на отклонение от КД, совершенствования технологии изготовления, реализации разработанных цехами мероприятий по уменьшению количества отказов по производственным дефектам, обеспечения производства ПКИ и материалами от поставщиков, сертифицировавших свою продукцию или имеющих сертификаты системы менеджмента качества, поставку ПКИ и материалов производить непосредственно от изготовителей или их официальных представителей.

Для изделий, объем производства которых составляет менее 10% и уровень отказов незначителен, снижения отказов не планируется и уровень качества должен поддерживаться за счет общих мероприятий. Сократить потери от брака планируется на 2 % за счет повышения исполнительской дисциплины.

Процент сдачи готовой продукции в ОТК с 1-го предъявления планируется не ниже 99,3 %.Оценка и сравнение процента сдачи готовой продукции с 1-го предъявления и уровня отказов изделий в эксплуатации проводится ежемесячно по методике, указанной в СТП 70-2005 и отражается в ежемесячном бюллетене качества. Ежеквартально в отчете о функционировании системы менеджмента качества проводится сравнение достигнутых показателей качества продукции с плановыми.

Контроль качества выпускаемой продукции осуществляется в соответствии с действующей нормативной документацией системы менеджмента качества предприятия на всех этапах производства, начиная с входного контроля поступающих покупных комплектующих изделий и материалов и заканчивая отгрузкой потребителю готовых изделий.

Предприятие имеет сертификат соответствия №BY/112 05.01.014 0831 от 29 января 2007 года ( срок действия которого продлен до 29 января 2013 года), удостоверяющий, что система менеджмента качества производства радиостанций носимых серии GР, радиостанций возимых серии GМ, радиостанций портативных серии СР, радиостанций возимых серии СМ, радиостанций портативных “Спутник ТС 1688” соответствует требованиям СТБ ISO 9001-2001. В декабре 2010 года планируется расширить область действия сертификата соответствия на производство радиостанций носимых серии DР, радиостанций возимых серии DМ, ретрансляторов серии DR, затратив на это 5 000 000 рублей. В течение 2011 года планируется проводить внутренний аудит системы менеджмента качества согласно утверждаемой директором завода годовой программе проведения внутренних аудитов, иметь результативное функционирование процессов и системы менеджмента качества в целом не менее запланированных в соответствующих стандартах предприятия, реализовывать разработанные корректирующие мероприятия по совершенствованию системы менеджмента качества на 2011 год.

Предприятие имеет сертификат соответствия №BY/112 05.01.014 0831 от 01.01.01 года удостоверяющий, что система менеджмента качества производства радиостанций носимых серии GР, радиостанций возимых серии GМ, радиостанций портативных серии СР, радиостанций возимых серии СМ, радиостанций портативных “Спутник ТС 1688” соответствует требованиям СТБ ИСО 9001-2001. В январе 2011 года планируется продлить сертификат соответствия на соответствие требований СТБ ISO 9001-2009, затратить на инспекционный контроль 3 000 000 рублей. В течение 2011 года планируется проводить внутренний аудит системы менеджмента качества согласно утверждаемой директором завода годовой программе проведения внутренних аудитов, иметь результативное функционирование процессов и системы менеджмента качества в целом не менее запланированных в соответствующих стандартах предприятия, реализовывать разработанные корректирующие мероприятия по совершенствованию системы менеджмента качества на 2011 год.

Предприятие имеет в наличии достаточное количество контрольно-измерительных приборов. Совершенствование метрологического обеспечения планируется проводить за счет средств, полученных от реализации неиспользуемых приборов.

Планируется затратить на госповерку средств измерений и контроля около 12 500 тыс. рублей (БелГИМ – 7 000 000 руб., Молодечненском ЦСМС – 5 000 000 руб., Гидрометеоцентре – 500 000 руб.). На ремонт средств измерений в УП «Оптика-Сервис-Плюс» планируется затратить 1 000 000 рублей, УП «Ремприборсервис» 1 500 000 рублей.

Предприятие имеет право проводить ведомственную поверку средств измерений. Регистрационное удостоверение поверочной лаборатории N 032 МЛ от 24.08.04. На продление регистрационного удостоверения поверочной лаборатории планируется затратить 2 500 000 рублей.

На предприятии имеется аккредитованная испытательная станция (регистрационное удостоверение N BY/112.02.2.0.0044 от 14.08.94). На продление регистрационного удостоверения испытательной станции планируется затратить 2 500 000 рублей.

Гарантийный и послегарантийный ремонты осуществляются на заводе. Из-за незначительного объема поставок расширение сети сервисного обслуживания не планируется.

6. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОЩНОСТИ

Завод располагает необходимыми производственными мощностями для выполнения намеченного плана производства и реализации продукции.

Баланс производственных мощностей представлен в следующей таблице

Использование производственных мощностей и загрузка технологического оборудования остаётся на невысоком уровне.

Загрузка оборудования характеризуется следующими данными:

в %,

Завод на протяжении многих лет из-за нехватки денежных средств не обновляет парк технологического оборудования, который характеризуется высоким процентом износа.

7. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ НАУЧНО - ТЕХНИЧЕСКОГО (ИНОВАЦИОННОГО) РАЗВИТИЯ

Научно-техническая деятельность на заводе осуществляется силами конструкторcко - технологического отдела (КТО), и группы конструкторов, занимающихся разработкой оснастки, с общей численностью 28 человек.

Все специалисты с большим стажем и опытом работы по разработке и внедрению сложных изделий и систем.

Из этих специалистов 19 человек заняты конструкторским сопровождением текущего производства, подготовкой производства для серийного выпуска, разработкой новых изделий, а также модернизацией выпускаемой продукции.

7 человек заняты технологическим сопровождением производства, созданием и внедрением новых технологических процессов.

2 человек заняты разработкой оснастки.

Проектирование новых изделий осуществляется с использованием программно - аппаратных средств:

·  двухмерного проектирования - WorkBench, Proteus, RFSimm, Восток, PCAD-2004,

·  трехмерного проектирования - ACAD-2005, PowerShape, PowerMill, Компас.

Проектирование осуществляется в сквозном цикле с непосредственным выходом на автоматизированные места проектирования оснастки и последующим выходом на обрабатывающий центр. Уровень автоматизации проектирования к общему объёму проектных работ составляет около 90 %.

Технологический сектор располагает 7 специалистами, занимающимися поддержанием, совершенствованием и внедрением технологий. Все работники со стажем.

Специализация по технологическим направлениям следующая:

-механообработка и штамповка металлов– 1 чел.;

-производство печатных плат – 2 чел.;

-гальванические покрытия – 1 чел.;

-лакокрасочные покрытия – 1 чел.;

-литьё и прессование пластмасс, литьё алюминия – 1 чел.;

-монтаж, сборка, регулировка РЭА – 1 чел.

Развитие и совершенствование технологий направлено на решение следующих задач:

-производство современной конкурентоспособной продукции;

-повышение производительности;

-улучшение качества;

-снижение материалоёмкости и энергоёмкости.

В качестве средств для достижения указанных задач рассматриваются:

-приобретение и внедрение современного оборудования;

-автоматизация технологических процессов;

-освоение принципиально новых технологий;

-изучение и использование отечественного и мирового опыта;

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5