Утверждаю
План-конспект
для проведения занятий с по дисциплине
пожарная безопасность промышленных и сельскохозяйственных производств.
ТЕМА: №21. ПОЖАРНАЯ ОПАСНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЙ ХИМИИ И НЕФТЕХИМИИ.
Занятие 3. Пожарная безопасность ректификации растворов.
Цели:
1. Учебные:
1.1. Рассмотреть и усвоить назначение, устройство и принцип работы ректификационных колонн.
1.2. Продолжить формирование умений конспектировать и выделять главное.
1.3. Закрепить и углубить знания по второму занятию.
1.4. Приобретение курсантами знаний, необходимых им в профессиональной деятельности.
2. Воспитательные:
2.1. Воспитание у курсантов убежденности в практической значимости и необходимости получаемых знаний.
2.2. Воспитание у курсантов умений правильно и рационально планировать свое рабочее время.
3. Развивающие:
3.1. Развитие у курсантов речи при фронтальном, индивидуальном опросе.
3.2. Развитие способностей анализировать и выделять главное; устанавливать зависимость между различными предметами при изучении одного и того же вопроса.
Время: 80 мин.
Форма и метод проведения: комбинированный урок.
Место проведения: кабинет пожарной профилактики технологических процессов.
Используемая литература:
1. и др. Пожарная безопасность предприятий промышленности и агропромышленного комплекса. - М.: Стройиздат, 1987.
2. , Смирнов профилактика в технологических процессах, связанных с обращением горючих и легковоспламеняющихся жидкостей. – М.; МКХ РСФСР, 1955.
Материальное обеспечение занятия:
1. Планшеты.
2. Плакаты.
3. Макет ректификационной колонны.
ПЛАН ЗАНЯТИЯ
1. Организационная часть занятия: принимается рапорт о готовности группы к занятию, отмечаются в журнале отсутствующие (время 5 мин.).
2. Опрос курсантов по ранее пройденному материалу, (время 15 мин.).
Вопросы для контроля знаний:
1. Для чего предназначены теплообменники? Как они устроены и принцип их работы?
2. В чем заключается пожарная опасность теплообменников?
3. На что направлены мероприятия по противопожарной защите теплообменников?
4. В чем заключается пожарная опасность трубчатых печей?
5. На что направлены мероприятия по противопожарной защите трубчатых печей?
3. Подведение итогов опроса курсантов, выставление оценок (время 5 мин.).
4. Изложение нового материала (время 40 мин.).
Назвать тему, цель и время проведения занятия.
Основные вопросы, изучаемые на занятии:
1. Принцип ректификации растворов.
2. Устройство и работа ректификационных колонн.
3. Противопожарные требования к ректификационным колоннам.
5. Опрос по изученному материалу(время 10 мин.).
Вопросы для закрепления материала:
1. В чем заключается принцип ректификации растворов?
2. Как устроены ректификационные колонны и их принцип работы?
3. В чем заключается пожарная опасность ректификационных колонн и на что направлены мероприятия по их противопожарной защите?
6. Подведение итогов занятия и задание на самоподготовку: [1] стр. 152-164.
К следующему занятию курсанты должны:
v Знать: Пожарную опасность производств, связанных с применением ректификационных колонн и мероприятия по противопожарной защите данных производств.
v Уметь: Проводить пожарно-технические обследования производств, связанных с применением ректификационных колонн.
v Иметь представление: О назначение, устройстве и принципе работы ректификационных колонн.
МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
Содержание | Примечание |
Вступление. Нефть представляет собой взаиморастворимую смесь бензиновой, лигроиновой, керосиновой, масляных фракций и многих других веществ. Для того чтобы получить товарный продукт требуемой чистоты, необходимо разделить раствор на составляющие его части (компоненты). Наиболее распространенным и совершенным способом разделения растворов является ректификация. Вопрос первый. Принцип ректификации растворов. Ректификация представляет собой один из способов перегонки растворов. Жидкие смеси в своем составе имеют жидкости с различной температурой кипения. Температура кипения растворов меняется в зависимости от их составов. Одни из составляющих их жидкостей закипают при низких температурах (низкокипящие), другие при более высоких температурах (высококипящие). В процессе испарения из жидкой смеси выделяется низкокипящий компонент с примесью высококипящего, а в процессе частичной конденсации из паров выделяется высококипящий компонент с некоторой примесью низкокипящего; оба этих процесса действующих одновременно, способствуют разделению смеси. Сущность процесса ректификации заключается в многократном повторении частичного испарения жидкой смеси и неполной конденсации ее паров. Аппараты в которых происходит этот процесс называются ректификационными колоннами. Вывод по первому вопросу. Сущность процесса ректификации основывается на многократном повторении испарения жидкой смеси и неполной конденсации ее паров. Второй вопрос. Устройство и работа ректификационных колонн. Ректификационные колонны устроены так, что движущаяся в верх по колонне струя пара соприкасается на тарелках со стекающей вниз флегмой (жидкость получающаяся при неполной конденсации пара). При этом поднимающиеся в верх пары частично конденсируются и обогащаются низкокипящим компонентом. За счет теплоты конденсации флегма кипит образуя пары, также обогащенные низкокипящим компонентом. Таким образом пройдя всю колонну паровая фаза очищается от высококипящей жидкости, а жидкая фаза от низкокипящей жидкости. Основная задача при устройстве колонн заключается в том, что бы достичь более полного соприкосновения пара с флегмой. Колонны с колпачковыми тарелками представляют собой вертикальный металлический цилиндр, состоящий из отдельных ярусов (царг). Внутренняя часть колонны разделена горизонтальными тарелками. В них имеются отверстия с невысокими патрубками прикрытые колпачками. В нижней края колпачков имеют зубцы или узкие вертикальные щели. Для стока флегмы служат переливные трубы. Паровая фаза проходит сквозь слой жидкости на каждой тарелке. При этом пар забирает у флегмы более летучую составляющую и отдавая ей менее летучую часть. Особенностью этих колонн является трудность опорожнения их тарелок от флегмы. Колонны с насадками представляют собой вертикальный металлический цилиндр на внутренних полах которого находится инертный материал (насадка). Насадка не дает возможности пару и жидкости образовывать самостоятельные потоки. Пар поднимаясь из нижней части колонны навстречу стекающей жидкости, обменивается с ней компонентами. Подогрев низа колонны осуществляется острым водяным паром, встроенным кипятильником, выносными кожухотрубными подогревателями или трубчатыми печами, через которые прокачивается жидкость из низа колонн. Верх колонн орошается. Колонны с насадками можно сравнительно легко опорожнять, промывать и продувать. В ректификационных установках непрерывного действия начальную смесь подают в подогреватель, где нагревают до температуры кипения. Нагретая смесь поступает в ректификационную колонну. Летучая фракция из верхней части колонны поступает в дефлегматор и далее в сепаратор, где разделяется на флегму и не сконденсировавшийся пар. Флегма подается в колонну, а пар в конденсатор-холодильник на полную конденсацию и охлаждение ректификата. Высококипящую фракцию из нижней части колонны отводят в сборник остатка. При разделении многокомпонентных смесей на три и более фракций применяют несколько последовательно работающих простых колонн, сложные колонны или сочетание простых и сложных колонн. Вывод по второму вопросу. В зависимости от сложности ректификационных установок многокомпонентные смеси разделяются на составляющие. Вопрос третий. Пожарная опасность и противопожарные требования к ректификационным колоннам. Пожарная опасность ректификационных колонн характеризуется пожароопасными свойствами обращающихся в них веществ, большим количеством нагретых легкогорючих и горючих жидкостей, а так же их паров. Пожарная опасность характеризуется:
1. Большим количеством ЛВЖ и ГЖ, паров в колонне. Так, например, в колоннах средней производительности на тарелках и в нижней части колонны одновременно находится 15- 20 тонн ЛВЖ и ГЖ. Через сечение колонны проходит за 1 час до 60 тонн пара и около 20-40 тонн флегмы. 2. Возможность образования ВОС внутри ректификационной колонны: - ВОС при нормальной работе не образуется, т. к. окислитель отсутствует ( ректификационная колонна работает под давлением ) - образование ВОС возможно в момент пуска и остановки. 3. Возможность выхода горючих веществ наружу обуславливается наличием большого количества аппаратов с ЛВЖ, ГЖ технологически связанных с РК. Основные причины выхода горючих веществ наружу: 1. Химический износ материала корпуса колонны. 2. Образование больших избыточных давлений. 3. Температурные напряжения. 4. Динамические нагрузки. Химическому износу ( коррозии ) подвергается в основном внутренняя поверхность колонны, патрубки, колпачки. Этому способствует наличие серы и сернистых соединений, повышенная температура и непрерывное движение продукта. Причины повышения давления: - нарушение материального баланса ; - нарушение теплового баланса ; - нарушение процесса конденсации паровой фазы ; - отсутствие или неисправность приборов контроля и регулирования ; - возможные отложения в переливных трубах тарелок, на сетчатых тарелках. Температурные напряжения имеют место в следующих случаях : - при разных изменениях температуры ; - при отсутствии на трубопроводах температурных компенсаторов ; - при наличии участков с разрушенной теплоизоляцией ; - при непосредственном воздействии открытого пламени или тепла, передаваемого излучением. Динамические нагрузки возникают : - от вибрации при недостаточно жестком креплении колонны к фундаменту и слабом креплении трубопроводов ( вибрацию вызывает ветер, машины, пульсация ) ; - в результате гидравлических ударов. 4. Возможные источники зажигания. 1. Самовозгорание сернистых отложений на стенках колонны. 2. Открытый огонь при ремонте. 3. трубчатые печи. 4. Разряды статического и атмосферного электричества. 5. Искры при ударах. 6. Неисправность электрооборудования. 7. Высоко нагретые конструктивные элементы аппаратов и трубопроводов. 5. Пути развития возникшего пожара. 1. Наличие разлившейся горючей жидкости. 2. Наличие паро-воздушной смеси в атмосфере. 3. Наличие ВОС в технологических линиях и аппаратах, связанных с РК. 4. По промышленной канализации. Противопожарная защита.
Руководящие документы : 1. ВУПП – 88 2. ВНЭ 5 – 79 3. ППБ – 79 1. Требования к размещению. ВУПП – 88 табл. 2,5. - должны быть противопожарные разрывы до соседних зданий и сооружений. 2. Требование к оборудованию. ВУПП – 88 п. 6.35. - предел огнестойкости «юбки» РК должен быть не менее 2 часов. ППБ - 79 п. 3. 4. 2. - должны быть автоматические регуляторы давления и температуры. ППП – 79 п. 3. 1. 1. - должна быть система продувки паром или инертным газом при пуске или остановке. ППБ – 79 п. 2. 6. 3. - РК должна быть заземлена. 3. Требования к пожарному водопроводу. ВУПП – 88 п. 8. 26. - РК на высоту до 30 м. защищаются лафетными стволами, при высоте РК более 30 м. защита комбинированная до 30 м. – лафетные стволы, выше 30 м. – стационарными установками орошения. ВУПП – 88 п. 8.15. - РК высотой 10 м. и более должны быть оборудованы стояками сухотрубами диаметром не менее 110 мм. не менее двух. ВУПП – 88 п. 8. 44. - РК оборудуются полу стационарными системами пожаротушения, стояки диаметром не менее 40 мм. с давлением пара 6 атмосфер и переносные шланги диаметром не менее 20 мм. Вывод по третьему вопросу: т. о. перечисленные противопожарные мероприятия при устройстве и эксплуатации РК направлены на обеспечение пожарной безопасности их. | Объяснительно-иллюстративный рассказ-беседа. Использовать макет ректификационной колонны. Под запись |
Вывод по занятию: Рассмотренные сегодня вопросы пожарной опасности и противопожарной защиты технологических процессов ректификации позволяют выявить отступления от требований нормативных документов при проведении ПТО, как действующих предприятий, так и проектируемых. Что позволяет предупредить возникновение пожаров и устранить опасность жизни и здоровью людей, а также причинение крупного материального ущерба собственникам и вреда экологии.
План-конспект составил



