Технология машиностроения

министерство образования республики беларусь

Учреждение образования

«барановичский государственный универститет»

ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ

ПРОГРАММА ВСТУПИТЕЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЙ

по специальности

1-36 80 03 – «МАШИНОСТРОЕНИЕ И МАШИНОВЕДЕНИЕ»

второй ступени высшего образования

(магистратуры)

Барановичи 2016

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Данная программа вступительных испытаний рекомендуется для использования по дисциплине «Технология машиностроения» для специальности 1-36 80 03 – «Машиностроение и машиноведение» второй ступени высшего образования (магистратуры).

Целью изучения дисциплины является приобретение знаний, теоретических основ технологии машиностроения, как науки о создании машин требуемого качества в необходимом количестве при минимальных затратах ресурсов.

Основными задачами дисциплины являются:

После изучения дисциплины Технология машиностроения студент должен знать:

- источники погрешностей механической обработки, методы их уменьшения;

- влияние различных факторов на характеристики качества поверхностей деталей;

- современные материалы и эффективные способы упрочняющей и восстанавливающей обработки деталей машин;

- методы статистической обработки данных и оценки точности и качества продукции.

- сущность высокоэффективных и производительных способов обработки заготовок;

уметь:

- выполнить расчеты основных видов погрешностей обработки;

- проектировать технологические процессы обработки деталей и сборки машин для различных условий производства;

- оценить точность и стабильность технологического процесса.

Организация и форма проведения вступительных испытаний

Вступительный экзамен по дисциплине «Технология машиностроения» для специальности 1-36 80 03 – «Машиностроение и машиноведение» второй ступени высшего образования (магистратуры) проходит в устной форме.

В билете содержится два вопроса из списка приведенного ниже.

Абитуриенту представляется 40 минут для подготовки ответов на поставленные в билете вопросы. По готовности ответов абитуриент представляет экзаменационной комиссии в виде доклада (не более 10 минут), подготовленные им материалы. Экзаменационная комиссия может задавать дополнительные вопросы поясняющие доклад абитуриента.

По завершении вступительного экзамена экзаменационная комиссия оценивает каждого абитуриента и выставляет оценку согласно критериям оценки результатов учебной деятельности и фиксирует ее в экзаменационной ведомости.

СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ

 «Технология машиностроения»

1.    Основные понятия и определения

Изделие и его элементы. Производственный и технологические процессы. Операция. Технологический переход. Технологическое оборудование. Технологическая оснастка. Типы машиностроительных производств. Единичное, серийное, массовое производство – характеристика. Организация производства.

2. Жизненный цикл изделий машиностроения, их функциональное назначение и качество.

Функциональное назначение изделий машиностроения. Эксплуатационные свойства деталей машин и их соединений – статическая и усталостная прочность, поверхностная контактная статическая и динамическая прочность, износостойкость, коррозионная стойкость, контактная жесткость, прочность посадок.

Качество машин. Показатели качества машин: единичные и комплексные, экс­плуатационные и производственные. Показатели назначения, надежность (безотказ­ность, долговечность), ремонтопригодность, сохраняемость, эргономичность. Тру­доемкость, энергоемкость, блочность, методы определения показателей качества машин.

Качество деталей машин и их соединений. Точность деталей и ее показатели. Качество поверхностного слоя деталей. Геометрические характеристики –шерохова­тости, волнистости, макроотклонения. Показатели физико-механических свойств поверхностных слоев деталей машин. Характеристики точности соединений области применения посадок с зазором, с натягом и переходных посадок.

Понятия – изделие, машина, сборочная единица, деталь, заготовка. Жизненный цикл машиностроительных изделий и их технологическая составляющая. Техноло­гическая подготовка производства. Основные понятия и определения в технологии машиностроения – технологический процесс, операция, переход, рабочий ход, уста­нов, позиция и др.

Классификация технологических процессов – единичный, типовой, групповой, модульный. Детализация описания технологических процессов – маршрутное, опе­рационное, маршрутно-операционное.

3. Технологичность конструкций изделий машиностроения

Определение, классификация и номенклатура показателей технологичности конструкций машиностроительных изделий. Основные показатели технологичности конструкций изделий – трудоемкость, материалоемкость, энергоемкость, техноло­гическая себестоимость. Методы и приемы отработки конструкций изделий на тех­нологичность.

Требования к обеспечению технологичности конструкций изделий машино­строения. Применение прогрессивных материалов и технологий. Обеспечение тех­нологичности конструкций деталей машин, их соединений и сборочных единиц.

Технологический контроль конструкторской документации. Особенности тех­нологического контроля и порядок его проведения. Связь технологического кон­троля с нормоконтролем. Оформление и учет результатов технологического кон­троля.

4. Технологическое обеспечение точности изделий машиностроения

Размерно-точностный анализ технологических процессов.

Расчет суммарной погрешности обработки и ее составляющих: погрешности от упругих деформаций технологической системы, погрешности от размерного износа инструмента, погрешности от температурных деформаций, погрешности настройки технологической системы, погрешности, обусловленной геометрической неточно­стью станка, погрешности от перераспределения остаточных напряжений в заго­товке.

Погрешность установки и ее расчет. Определение погрешностей базирования, закрепления и приспособления.

Случайные погрешности обработки. Законы рассеивания размеров: Гаусса, Симпсона, Максвелла, равной вероятности. Точечные диаграммы.

Обеспечение точности обработки деталей и сборки машин.

5. Технологическое обеспечение качества поверхностного слоя деталей машин

Взаимосвязь параметров качества поверхностного слоя деталей машин с усло­виями их обработки для лезвийных, алмазно-абразивных, отделочно-упрочняющих, физических, химических и комбинированных методов.

Методология технологического обеспечения качества поверхностного слоя де­талей машин при технологической подготовке производства и при изготовлении.

Влияние состояния металлорежущего оборудования и технологической осна­стки на параметры качества поверхностного слоя деталей машин и надежность их технологического обеспечения.

Технологическое создание закономерно изменяющегося качества поверхност­ного слоя деталей машин.

6. Технологическое обеспечение и повышение эксплуатационных свойств деталей машин

Изменение качества поверхностного слоя деталей при эксплуатации.

Технологическое обеспечение контактной жесткости и прочности, статической и усталостной прочности, коррозионной стойкости, износостойкости, герметично­сти, прочности посадок.

Технологическое повышение долговечности и безотказности изделий машино­строения.

7. Технологическая наследственность в машиностроении

Технологическая наследственность на всех стадиях жизненного цикла изделия.

Технологическая наследственность в точности и качестве поверхностного слоя деталей машин. Технологическая наследственность при эксплуатации.

8. Технологическое снижение цены изделий машиностроения

Понятие о себестоимости машины и ее деталей. Основные методы определения себестоимости.

Определение расходов на материал и заработную плату. Основы технического нормирования. Определение расходов на содержание и амортизацию средств труда. Определение накладных и налоговых расходов.

Выбор наиболее экономичного варианта технологического процесса.

Определение цены изделий машиностроения с учетом их качества.

9. Математическое моделирование технологических процессов, методов изготовле­ния деталей и сборки изделий машиностроения.

Автоматизированные системы научных исследований в технологии машино­строения

Методы теоретических исследований в технологии машиностроения. Физиче­ское представление процессов и их математическое описание.

Методы экспериментальных исследований в технологии машиностроения. Классический эксперимент, дисперсионный анализ, планирование экстремальных экспериментов, множественный корреляционный и регрессионный анализ.

Автоматизированные системы при проведении научных исследований в техно­логии машиностроения. Машинный эксперимент.

10. Новые методы обработки и наукоемкие технологии.

Совершенствование существующих и разработка новых методов обработки и сборки в целях повышения качества изделий машиностроения и снижения себе­стоимости их выпуска.

Отделочно-упрочняющие методы обработки деталей машин поверхностным пластическим деформированием.

Физические, химические и лазерные методы обработки.

Нанесение покрытий.

Комбинированные методы обработки и сборки.

Наукоемкие технологии.

11. Основы разработки технологических процессов изготовления машин.

Разработка технологических процессов изготовления деталей машин. Исходные данные и этапы разработки технологических процессов. Анализ технических требо­ваний чертежа и выявление технологических задач. Определение типа производства. Выбор заготовок и методов их изготовления. Составление маршрута технологиче­ского процесса. Разработка операций обработки заготовок. Припуски и их расчет.

Разработка прогрессивных технологических процессов. Типизация технологи­ческих процессов и групповая обработка. Особенности проектирования операций обработки заготовок на станках с ЧПУ. Разработка процессов обработки на агрегат­ных станках и автоматических линиях. Автоматизация проектирования технологи­ческих процессов.

Разработка технологических процессов сборки. Исходные данные и общие по­ложения. Выбор организационной формы сборки. Разработка схемы сборки и мар­шрутного технологического процесса. Разработка технологических операций сборки. Соединения с натягом, клеевые и сварные соединения. Автоматизация про­ектирования технологических процессов сборки.

Управление технологическими процессами в машиностроении. Адаптивные системы управления.

12. Технология изготовления типовых узлов и деталей машин.

Сборка типовых узлов и механизмов. Монтаж подшипников скольжения и ка­чения. Сборка зубчатых и червячных передач. Сборка резьбовых соединений.

Типовая технология изготовления ступенчатых валов.

Типовая технология изготовления зубчатых колес.

Типовая технология изготовления корпусных деталей.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Основная

1.  Филонов, И.П. Проектирование технологических процессов в машиностроении: Учеб. Пособие для вузов / , , и др.; Под общ. Ред. ;. – Мн.: УП «Технопринт», 2003. – 910 с.

2.     Барановский, Ю.В. Режимы резания металлов: Справочник / , , и др. – М.: НИИТавтоппром, 1995.- 456 с.

3.     Дальский, А.М. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т.Т.1 / Под ред. , , . – М.: Машиностроение-1, 2001. – 912 с.

4.     Дальский, А.М. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т.Т.2 / Под ред. , , . – М.: Машиностроение-1, 2001. – 944 с.

5.     Бурцев, В.М. Технология машиностроения: В 2-х т. Т.1. Основы технологии машиностроения: Учебн. Для вузов/ , , и др., Под ред. . – М.: МГТУ им. Баумана, 1997. – 564 с.

6.     Гусев, А.А. Технология машиностроения (специальная часть): Учебник для машиностроительных специальностей вузов/ , , и др. – М.: Машиностроение, 1986. – 480 с.

7.     Основы технологии машиностроения / под ред. , изд. 3-е М., Машинострое­ние, 1977. – 416 с.

8.     Шадуя, В. Л. Современные методы обработки материалов в машиностроении. / В. Л Шадуя - Минск: Техноперспектива, 2008.- 314 с.

9.     Новиков, М. П. Основы технологии сборки машин и механизмов. / . М., Машиностроение, 1969. – 807 с.

10.           Балакшин, Б.С. Основы технологии машиностроения . М., Машиностроение, 1969. – 358 с.

11.           Егоров, М. Е. Технология машиностроения. М., Высшая школа, 1976 – 534 с.

12.           Ящерицин, П. И. Основы технологии механической обработки и сборки в машиностроении. / . Минск, Вышэйшая шк., 1974. – 607 с.

13.           Горбацевич, А. Ф. и др. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. / . М. Вы­шэйшая шк., 1983. – 256 с.

14.           Гусев, А. А. Технология машиностроения (специальная часть) / и др. – М.: Машиностроение, 1986.-480 с.

15.           Электронно-лучевая обработка материалов. / , , – Минск: Белорусская наука, 2006. – 319с.

16.           Астапчик, С. А. Лазерные технологии в машиностроении и металлообработке. / , , – Минск: Белорусская наука, 2008. – 251с.

17.           Ящерицын, П. И. Металлорежущие станки. / , – Минск: БГАТУ, 2001. – 446с.

18.           Ящерицын, П. И. Основы резания металлов и режущий инструмент. / , , – Минск: Вышэйшая школа, 1975.-528с.

Дополнительная

19.  Пашкевич, М.Ф. Технологическая оснастка: Учебн. Для вузов / , Ж..А. Мрочек, , . – Мн.: Адукацыя і выхаванне, 2002. – 320 с.

20.           Жуков, Э. Л. Технология машиностроения: В 2 кн. Кн. 1. Основы технологии машиностроения: Учеб. Пособ. Для вузов / , , и др.; Под ред. . – М.: Высш. Шк., 2003. – 278 с.

21.           Иванов, В. П. Технология и оборудование восстановления деталей машин. / . – Минск: Техноперспектива, 2007. – 458с.

22.  Анурьев, В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. Производство заготовок в машиностроении. / – Л.: Машиностроение, 1987. – 352 с.

23.  Горошкин, А. К. Приспособление для металлорежущих станков: Справ.- М.: Машиностроение, 1976. – 301 с.

24.  Колев машиностроения – М.: Высш. Школа, 1977. – 256с.

25.  Технология машиностроения – Л.: Машиностроение, 1985. – 496с.

26.  Сборник задач и упражнений по технологии машиностроения / и др. – М.: Машиностроение, 1988. – 192с.

27.  Справочник технолога-машиностроителя / Под ред. и – М.: Машиностроение, 1972. Т.1 – 694с.

28.  Справочник технолога-машиностроителя / Под ред. – М.: Машиностроение, 1972. Т.2 –568с.

29.           Жуков, Э. Л. Технология машиностроения: В 2 кн. Кн. 2. Производство деталей машин: Учеб. Пособ. Для вузов / , , и др.; Под ред. . – М.: Высш. Шк., 2003. – 295 с.

30.           Технологии машиностроения. Технологии заготовительного производства / , , Учебное пособие. – СПб.: Изд-во , 2004. – 336 с.

31.           Обработка металлов давлением (учебное пособие для вузов). , Шайкевич -во «Металлургия», 1972. – 248с.

32.           Альнерович, Т.А. Конструкция шлифовальных станков: Учебник для ПТУ – М.: Высш. Школа. 1989.- 288 с., ил.

33.           Каштальян, Н.А. Обработка на станках с числовым программным управлением. / , Справ. Пособие. – Мн.: Выш.шк., 1989.-217 с.

34.           Чернов, Н. Н. Металлорежущие станки: Учебник для техникумов. / – 4-е изд., перераб. И доп. – М.: Машиностроение, 1988. – 416с.

35.           Кочергин, А. И. Металлообрабатывающие станки, линии и инструменты: Учебное пособие для вузов. / – Минск: Вышэйшая школа, 1978.-576с.

Критерии оценки результатов

вступительных испытаний