Техническое задание на капитальный ремонт оборудования в котельной п. Качуг

№

Характеристики

Ед. изм.

Кол-во

Примечание

1

Котел – водогрейный водотрубный мощностью 0,5 Гкал/час с неподвижной колосниковой решеткой, с ручным забросом угля и ручным удалением шлака. Котел должен обеспечивать нагревание либо непосредственно сетевой воды, либо воды промежуточного контура котельной.

Топочная камера прямоугольная. Продукты горения угля из верхней части топочной камеры через газовое окно, после поворота на 90° идут в опускной газоход, где последовательно проходят через два конвективных пакета. Затем, после поворота на 180°, газы проходят аналогичный опускному подъемный газоход и по газопроводу уходят из котла.

Тепловая изоляция экранов топочной камеры и конвективного газохода, а также перегородка между опускным и подъемным газоходами выполняется из кирпича и закрывается снаружи стальной обшивкой.

Для удаления шлака в нижней части фронтовой стенки кирпичной кладки предусмотрена дверца. Чтобы обеспечить очистку конвективных поверхностей нагрева от золовых отложений части боковых стенок конвективного газохода выполняются в виде легкосъемных крышек. В нижней части поворотной камеры конвективного газохода на боковой стенке предусмотрена дверца для периодического удаления осевшей в поворотной камере золы.

Гидравлическая схема котла

Вход воды осуществляется в нижние коллекторы двух правых секций конвективных поверхностей нагрева. Из верхних коллекторов этих секций вода идет в одну из секций потолочного экрана топочной камеры. Затем вода проходит последовательно две секции настенных топочных экранов, вторую секцию потолочного экрана и параллельно – две секции конвективных поверхностей нагрева. Количество параллельно включенных теплообменных труб в каждой секции выбрано таким образом, что скорости воды имеют значения не менее 1 м/с и не более 2 м/с. При расчетном расходе воды (20 м3/ч) нижних (коротких) лентах настенных экранов расчетная скорость воды 1,31 м/с, в верхних (длинных) – 1,15 м/с, в потолочном экране – 1,07 м/с, в теплообменных трубах конвективных поверхностей нагрева – 1,6 м/с. Использованная в данном котле конструкция настенных топочных экранов и конвективных теплообменных поверхностей характеризуется относительной небольшими длиной последовательно включенных труб и количеством местных гидравлических сопротивлений. В результате гидравлическое сопротивление собственно котла (без арматуры) при расчетном расходе воды 20 м3/ч составляет 1 кГс/м2.

Кирпичная кладка

Фронтовая и боковые стены низа топочной камеры имеют толщину ½ кирпича (125 мм), задняя стена – ½ кирпича (125 мм). Боковые стенки основания конвективных поверхностей нагрева выкладываются в ½ кирпича (125 мм), задняя стенка в ½ кирпича (125 мм). Во фронтовой стене делаются загрузочный и поддувальный проемы. Форма загрузочного проема определяется конфигурацией загрузочной дверки. Потолок проема выполняется в виде арки.

Поддувальный проем имеет прямоугольную форму. Задняя стена низа топочной камеры имеет выступ вверх толщиной ½ кирпича (125 мм), служащий опорой для верхней части настенных топочных экранов.

Окантовка кирпичной кладки

По внешним сторонам кирпичной кладке предусмотрена окантовка уголковой сталью № 3,2 и № 5. На фронтовой стене к этой окантовке крепится рама плиты загрузочной дверки. На вертикальную длинную стойку, расположенную в районе задней стены топочной камеры, привариваются шпильки для крепления щитов ограждения (тепловой изоляции) конвективного газохода. К окантовке проемов в нижней части кладки крепятся поддувальная дверка и дверка для чистки поворотной камеры конвективного газохода. Дверки изготавливаются из листовой стали.

Топочная часть котла

Топочная часть котла КВр-0,5 с охлаждаемыми колосниками состоит из охлаждаемых труб Ø57мм и приваренных к ним уголков 40х40 с отверстиями. Вода для охлаждения подводится из подающей магистрали; На подводящей трубе устанавливается регулировочный вентиль.

Экраны топочной камеры

Блок топочных экранов. Он состоит из двух секции настенных экранов и двух секций потолочного экрана.

Каждая секция настенных экранов состоит из двух вертикальных коллекторов диаметром Ø76×5 и семи коротких и шести длинных О-образных экранных труб диаметром Ø27×2,8. В верхней части к двум коллекторам непосредственно, а к двум другим – через штуцеры, привариваются стандартные фланцы dу = 65 мм. Для обеспечения дренажа в нижней части коллекторов устанавливаются штуцеры.

Пакет настенных экранов собирается путем совмещения двух его секций таким образом, что трубные петли одной секции пропускаются между аналогичными петлями другой до упора в вертикальные коллекторы.

Экран состоит из двух секций, которые при сборке экрана совмещаются. В каждой секции имеется 15 теплообменных труб Ø27×2,8 и два коллектора Ø76×5.

Масса пакета настенных экранов 270 кг.

Масса потолочного экрана 180 кг.

Конвективные поверхности нагрева

Конвективные поверхности представляют собой два одинаковых змеевиковых пакета. Каждый пакет состоит из одной секций. Секция собирается из двух коллекторов и 5 змеевиков, изготовленных из трубы Ø27×2,8. Длина трубы змеевика около 12 м. Каждый змеевик имеет 9 гибов радиусом 67 мм. Коллекторы изготавливаются из трубы Ø76×5; с торцов они имеют донца. Для подвода (или отвода) воды на каждом коллекторе имеется штуцер из трубы Ø57×3,5 с фланцем, с которым при сборке пакета соединяется фланец перепускной трубы. Секции пакета совмещаются так, что змеевики секции № 1 проходят между змеевиками секции № 2 с равномерным зазором. Поперечный шаг змеевиков в одной секции равен 64 мм. После совмещения секций поперечный шаг змеевиков в пакете равен соответственно 40 мм, что обусловливает поперечный зазор между трубами 13 мм. При изготовлении секций и сборке пакетов следует обеспечить постоянство этого зазора для всех труб змеевиков. Поэтому приварка труб к коллекторам должна производиться в достаточно совершенных кондукторах. Кроме того, при необходимости должны использоваться дистанционирующие гребенки, конструкция которых разрабатывается изготовителем котла.

Масса одного конвективного пакета в сборе 250 кг.

шт

1

Основное топливо: уголь, резервное дрова.

2

Inline-насос с сухим ротором сетевой воды, мощность двигателя 11,0 кВт, рабочая точка: Q - 60 м3/час; H-40 м, PN 16.

шт

2

3

Насосная станция подпиточной воды сетевого контура с мембранным напорным баком объемом 20 л, мощность двигателя 0,75 кВт, рабочая точка: Q - 1,2 м3/час; H-34 м, PN 6.

шт

2

4

Вентилятор радиальный одностороннего всасывания производительностью 2000 м3/час и полным давлением 1250 Па

шт

1

5

Фильтр Рум1,6м(16) МПа (кгс/см2), Ду 100 мм

шт

2

6

Фильтр Рум1,6м(16) МПа (кгс/см2), Ду 50 мм

шт

1

7

Прибор управления, контроля и защиты насоса сетевого контура со схемой пуска: звезда-треугольник и количеством насосов – 2 и мощностью до 11,0 кВт.

Основные функции прибора:

·  автоматический и ручной режим работы насосов;

·  программно задаваемые параметры насосов, уровней, давлений и других параметров системы;

·  отображение технологических параметров во время работы системы;

·  сигнализация неисправности с отображением кода;

·  подключение резервных насосов при выходе из строя работающих;

·  циклическое переключение насосов для обеспечения равномерного износа;

·  подключение к работе пиковых насосов по внешним сигналам;

·  параметрическая токовая защита с отображением тока каждого двигателя;

·  защита двигателей от перегрева с использованием контакта PTC/WSK;

·  защита двигателей с использованием контактного датчика влажности;

·  контроль уровня по четырем поплавкам;

·  контроль ошибочного срабатывания поплавков;

·  возможность работы с аналоговыми датчиками 4-20мA, 0-20мA, 0-10В, 2‑10В;

·  дистанционное отключение;

выходы на внешнее устройство сигнализации или сбора информации.

шт

1