Министерство образования и науки Республики Казахстан

Павлодарский государственный университет им. С. Торайгырова

Кафедра металлургии

Программа И МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

по прохождению производственной практики

для студентов специальности 050724 «Технологические машины

и оборудование»

Павлодар

Лист утверждения программы Форма

и методических указаний Ф СО ПГУ 7.18.3/21

по прохождению практики

Министерство образования и науки Республики Казахстан

Павлодарский государственный университет им. С. Торайгырова

УТВЕРЖДАЮ

Проректор по УР

_____________

«___»_________20___г

ПРОГРАММА и методические указания

по прохождению производственной практики для студентов специальности 050724 «Технологические машины и оборудование» в АО «Алюминий Казахстана», ПФ ТОО «Кастинг», ПФ ТОО «KSP steel», лабораториях кафедры металлургии

Программа разработана на основании Государственного общеобязательного стандарта образования специальности ГОСО РК 3.08.

Составители: к. т.н., профессор ,

магистр, старший преподаватель

кафедра металлургии

Рекомендована на заседании кафедры № ___ от «__»_________20__г.

Заведующий кафедрой __________

Одобрена УМС факультета металлургии, машиностроения и транспорта

«__»________20__г. Протокол №___

Председатель УМС ____________

СОГЛАСОВАНО

Декан ФММиТ ___________ «___»_________20__г.

Одобрено:

Начальник ОПП___________ «____»________20__г.

Начальник ОПиМО ____________ «___»_________20__г.

1 Цели и задачи практики

Целью производственной практики является приобретение опыта по выполнению основных производственных процессов на объектах горнодобывающих, металлургических и машиностроительных предприятий, практическое изучение проектирования, технологии и организации производственных процессов, приобретение практического опыта руководства и организации работ в структурных подразделениях горнодобывающих предприятий.

Объектами проведения профессиональных практик являются горнодобывающие, металлургические и машиностроительные предприятия, проектные, конструкторские, технологические и изыскательские организации, научные центры и научно-производственные объединения.

Основными задачами конструкторско-технологической практики являются:

- практическое изучение металлургического оборудования, применяемого на данном предприятии, изучение технологии изготовления оборудования, технологической оснастки и приспособлений, средств автоматизации;

- приобретение навыков в составлении технологической документации, применяемой при ремонте и монтаже металлургического оборудования на производстве;

- изучение технико-экономических показателей оборудования в сравнении с лучшими отечественными и зарубежными образцами, организации работ по повышению надежности, ремонтопригодности оборудования;

- ознакомление со структурой предприятия, его подразделениями и службами и отделами;

- изучение структуры и функций службы главного механика на металлургическом предприятии;

сбор материалов для выполнения курсового проекта по дисциплине «Механическое оборудование металлургических заводов».

Пререквизиты

Основы конструирования и детали машин, монтаж и эксплуатация технологических машин

Постреквезиты

Ремонт технологических машин.

2 Содержание практики

2.1 График прохождения практики

Пребывание студентов на предприятии позволяет им правильно понять и изучить специфические вопросы деятельности инженеров-механиков металлургического производства. Студенты прикрепляются к инженерно-техническим работникам цехов и отделов (мастерам, технологам, конструкторам, механикам и др.) и в реальных условиях изучают оборудование, технологические процессы и специальный инструмент. Наряду с этим студенты выполняют индивидуальные задания, изучают структуру и организацию работы цеха, посещают другие цеха завода для ознакомления с заводом в целом и выпускаемой им продукцией.

В ходе конструкторско-технологической практики студент должен:

- получить инженерные навыки составления технологических процессов монтажа и ремонта технологического оборудования;

- уметь конструировать узлы и детали металлургических машин;

- проанализировать существующую конструкцию металлургических машин, учитывая материалоемкость, энергозатраты, экологическую безопасность, технологические возможности, степень механизации и автоматизации;

- изучить конструкцию применяемых металлургических машин и агрегатов, выявить их достоинства и недостатки;

- изучить применяемое печное оборудование, его основные характеристики;

- изучить порядок приемки и хранения ремонтно-эксплуатационных материалов,

- изучить способы правильной эксплуатации и смазки металлургического оборудования; применяемые смазочные материалы и системы смазки;

- изучить подъемно-транспортное оборудование, применяемое в цехе;

- ознакомиться с принятой на предприятии системой контроля качества ремонта и монтажа оборудования;

- ознакомиться с приборами и установками автоматического контроля и управления технологическими процессами;

- проанализировать принятую на предприятии систему планово-предупредительных ремонтов оборудования, организацию службы главного механика,

- проанализировать структуру оборудования ремонтно-механической базы предприятия (ремонтно-механического участка цеха);

- ознакомиться с принятыми на предприятии правилами техники безопасности, охраны труда и охраны окружающей среды при производстве ремонтно-восстановительных работ;

- изучить возможные способы повышения надежности работы металлургического оборудования, снижения эксплуатационных затрат.

3 Индивидуальное задание

Каждому студенту выдается индивидуальное задание, которое по усмотрению руководителя предусматривает вопросы технологии, организации и механизации работ на промышленном предприятии;

При выполнении индивидуального задания студент изучает состояние вопроса, поставленного в задании, оценивает достоинства и недостатки изучаемого объекта, предлагает рекомендации по его усовершенствованию, а так же вопросы изготовления и ремонта механического оборудования; вопросы механизации работ, изготовления и эксплуатации механического оборудования, средств автоматизации основных и механизации вспомогательных производственных процессов, экономики, организации и планирования производства. При выдаче индивидуальных заданий учитываются способности, желания и уровень теоретической подготовки студентов. Полученные материалы рекомендуется использовать в дальнейшем при выполнении курсового и дипломного проектирования.

4 Примерная структура отчета

Отчет объемом 30-40 страниц текста должен включать следующие вопросы:

- краткая история и структура завода;

- основное технологическое оборудование, принятое на данном предприятии (один из вопросов согласно индивидуального задания):

- оборудование участков порошковой металлургии;

- оборудование волочильного производства;

- оборудование цеха подготовки шихты;

- оборудование плавильного отделения;

- оборудование внепечной обработки расплавов;

- оборудование разливки металлов;

- машины непрерывного литья заготовок;

- электролизные установки;

- оборудование для получения глинозема;

- печи цветной металлургии;

- оборудование для производства меди;

- оборудование для производства титана и магния;

- оборудование для производства никеля;

- оборудование для производства свинца и цинка;

- дробильно-размольное оборудование предприятия;

- аппараты декомпозиции;

- аппараты выщелачивания;

- сгустители и мешалки,

- вакуум-фильтры дисковые и барабанные;

- волочильные станы;

- мелкосортные прокатные станы;

- среднесортные прокатные станы;

- шаропрокатные станы;

- ножницы летучие;

- ножницы гильотинные;

- ножницы дисковые;

- организация ремонтно-механического участка,

- организация смазочного хозяйства на предприятии;

- организация изготовления и хранения деталей и запасных частей;

- типы фундаментов под оборудование;

- применяемые схемы гидроприводов металлургических машин;

- применяемые схемы электроприводов металлургических машин;

- организация ремонта промышленного оборудования;

- организация монтажа и сборки технологического оборудования,

- условия эксплуатации металлургических машин,

- организация испытаний на надежность;

- особенности исследования металлургических машин и агрегатов.

- описание технологических линий и комплексов цеха предприятия: схемы конструкций применяемого оборудования, его устройство, назначение и применение;

- степень автоматизации трудоемких операций;

- общая техника безопасности на рабочих местах в цехе предприятия;

- оборудование газоочистки и пылеулавливания, организация защиты окружающей среды на предприятии.

В конце отчета обязательно приводится список использованных источников. В качестве приложений желательно иметь чертежи оборудования, схемы технологических процессов, инструкции и другие материалы. Отчет охватывает все виды заданий, выданных студенту в соответствии с программой производственной практики. Отчет составляется каждым студентом самостоятельно на основе собранных материалов, записанных в дневнике.

Текст иллюстрируется эскизами, чертежами, схемами, графиками, таблицами. Часть из них при необходимости оформляется в виде приложения. Описания должны быть ясными и сжатыми. Отчет по практике должен быть выполнен в строгом соответствии со стандартом ПГУ им. С. Торайгырова.

Отчет составляется по мере накопления материалов в дневнике и должен быть проверен на месте руководителем практики от предприятия. Отчет должен быть сдан в течение трех дней после окончания прохождения практики комиссии, в состав которой входят руководитель практики и ведущие преподаватели специальных дисциплин.

7 Подведение итогов практики

По итогам практики на кафедре проводится итоговая конференция со студентами, итоги практики обсуждаются на заседании кафедры.

Защита отчетов по практике производится перед комиссией.

Результаты практики оцениваются по бально-рейтинговой системе.

Оценка по практике выставляется следующим образом:

- при назначении одного руководителя по практике оценка выставляется по итогам защиты представленного отчета в соответствии с продемонстрированными знаниями и оформленным отчетом;

- при назначении двух руководителей по практике выставляется итоговая оценка с учетом оценки руководителя практики от базы практики, удельный вес которой составляет 40 % от итоговой оценки, и оценки от ПГУ по защите представленного отчета, удельный вес которой составляет 60 % от итоговой оценки. Каждая оценка выставляется по 100 бальной шкале.

7.1 Критерии оценивания знаний

Итоговый рейтинг по практике в баллах в соответствии с таблицей переводится в цифровой эквивалент, буквенную и традиционную оценку и вносится в экзаменационную ведомость.

8 Выписка из рабочего учебного плана специальности

050724 «Технологические машины и оборудование»

8 Список рекомендуемой литературы

1. Ә. Ахбердиев, . Химиялық технологияның негізгі процестері және аппараттары – Алматы, 1993.

2. Басов оборудование обогатительных фабрик заводов тяжелых цветных металлов. – М.: Металлургия, 1987, 578 с.

3. Беляев легких металлов.- М: Металлургия,1970.

4. Бернштейна дефектор стали.- М: Металлургия,1979,187 с.

5. , Глинков печи. М: Научно-техническое издательство по черной и цветной металлургии, 1963,440 с.

6. Бигеев стали. - М: Металлургия,1977,440 с.

7. Вольдман экстракционных и ионообменных процессов гидрометаллургии – М.: Металлургия, 1982.

8. Воловой бокситов.- М: Металлургия,1970.

9. , , Якушева металлургия. М: Металлургия, 1985.

10. и др. Селен и теллур. Новая технология получения и рафинирования – М.: Металлургия, 1977.

11. , Маргулис свинца и цинка. Учебник. – М.: Металлургия, с.

12. и др. Металлургия редких металлов: Учебник – М.: Металлургия, с.

13. и др. Металлургия тугоплавких редких металлов: Учебник – М.: Металлургия, 1987.

14. сирек кездесетін металдарды өндіру – Алматы, 1993.

15. , , и др. Механическое оборудование цехов по обработке цветных металлов. – М.: Металлургия, 19с.

16. и др. Металлургия рассеянных и легких редких металлов: Учебное пособие – М.: Металлургия, с.

17. , , Жук оборудование цехов для производства цветных металлов. – М.: Металлургия, 19с.

18. Крамаров стали в электропечах.- изд. «Мет»,с.

19. Машины и агрегаты для производства и отделки проката. Учебник для вузов / , , и др. 2-е издание, перераб. и доп. – М.: Металлургия, 19с

20. Машины и агрегаты доменных цехов. Учебник для вузов / , , и др. 2-е издание, перераб. и доп. – М.: Металлургия, 19с.

21. Орлов конструирования. Справочник - методическое пособие в 2-х томах – М.: Машиностроение, 1988,579 с.

22. Основы металлургии т. 7. Технологическое оборудование предприятий цветной металлургии. / Под ред. , , . – М.: Металлургия, 1975, 1008 с.

23. и др. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии – М.: Химия, 1987.

24. , Гудим легированной стали в дуговых печах. – М.: Металлургия, с. (Проблемы сталеплавильного производства).

25. , , и др. Электрометаллургия стали и ферросплавов. Учебник для вузов, 2-е изд., переработ. и доп. – М.: Металлургия, с

26. Притыкин оборудование для подготовки шихтовых материалов. – М.: Металлургия, 19с.

27. , Троцкий. Металлургия алюминия. М: Металлургия, 1965.

28. Технологичность конструкций изделий. Справочник/Под ред. . – М.: Машиностроение, 1985, 358 с.

29. , Железнов алюминия. – М.: Металлургия, 1979.

30. Худайбергенов производство. Технология переработки промпродуктов и отходов. Учебное пособие – Алматы, 1996.

31. Худайбергенов легких металлов: Учебник – Алматы, 2001.

32. Металлургия и материаловедение. - М: Металлургия, 1982,480 с.

33. Шиврин свинца и цинка. Учебник. – М.: Металлургия, с.

34. Экономика и организация производства в дипломном проектировании: Учебное пособие для вузов / , , . – М.: Металлургия, 1991, 102 с.