Методические указания по курсовому проектированию по дисциплине «Промышленное строительство» (стр. 3 )

Расчет выполняем в следующей последовательности:

1. Задаемся количеством лестничных маршей Nм, учитывая, что в марше должно быть не менее 4-х и не более 16-ти ступеней. В нашем примере примем Nм = 2.

Высота (вертикальная проекция) каждого марша Nм должна быть кратной 0,15м и составит

Нм = Нэ/Nм = 3,3/2 = 1,65 м.

2. Количество подступенков Nп в каждом марше определяем по формуле:

шт.,

где - высота подступенка.

Количество проступей (ступеней) в марше меньше количества подступенков на единицу:

3. Учитывая, что ширина одной ступени равна 0,3 м, определяем длину (горизонтальную проекцию) марша :

м.

4. Ширину марша определяем по формуле:

,

где Q - число эвакуируемых из санитарно-бытовых и административных

помещений, равное количеству работающих в наиболее много-

численную смену;

q - предельное число эвакуируемых с одного этажа здания из

расчета на 1 м ширины марша;

- количество лестничных клеток в здании.

Величина q равна 70 чел. при 2-этажном здании, 35 чел. - при 3-х этажном здании и 15 чел. - для здания в 4 и более этажей. Количество

лестничных клеток в АБК должно быть не менее 3-х. В нашем примере Q равно260 чел. (см. табл. 3), а здание АБК имеет 2 этажа (см. п. 4.2.1). Тогда ширина марша составит

м.

Исходя из условий применения стандартных элементов, ширина марша может быть принята равной 1,05, 1,20, 1,35, 1,60 или 2,2 м. В нашем случае принимаем ширину лестничного марша м.

5. Длина лестничной площадки должна быть не менее ширины марша, т. е.

6. Длина лестничной клетки Вл. кл.

м.

7. Ширина лестничной клетки Шл. кл.

м,

где - расстояние между перилами ограждения лестничных маршей.

Из условия применения стандартных деталей принимаем размеры лестничных клеток равными 2,4 х 5,6 м.

5.8. Выбор объемно-планировочных и конструктивных решений производственного корпуса и АБК.

5.8.1. Используя исходные данные задания (табл. 2) по основным размерам производственного корпуса в плане, а также результаты расчета и проектирования АБК, необходимо дать описание общих объемно - планировочных решений зданий: конфигурацию плана и объема зданий, этажность, размеры зданий в плане и по высоте этажей, размещение помещений в общем объеме зданий и на этажах, их функциональную и технологическую взаимосвязь, расположение лестниц, решение входов и въездов в зданиях.

При описании конструктивных схем зданий требуется указать унифицированные размеры шагов колонн и пролетов, высоты этажей (помещений), укрупненные модули и типы привязок несущих конструкций к разбивочным осям.

Пролеты, равные 6 и 9 м, перекрываются ж\б балками, имеющими прямоугольное поперечное сечение, а равные 12 и 18м - стропильными балками или ригелями, пролеты в 24м и более перекрываются стропильными фермами.

5.8.2. Конструктивная схема зданий фабрики и административно-бытового корпуса по всем вариантам здания должна быть решена на основе полного железобетонного каркаса с самонесущими стенами (более подробная характеристика конструктивных решений зданий дана в учебнике "Основы проектирования зданий и сооружений предприятий текстильной промышленности"). Строительные конструкции и материалы подбираются после предварительных расчетов по каталогам индустриальных изделий. В курсовом проекте не ставится целью проведение таких расчетов, поэтому студенты могут воспользоваться приводимыми ниже рекомендациями.

Фундаменты под колонны каркаса устраиваются сборные из от-дельных железобетонных блоков. Глубина заложения фундаментов за-висит от района строительства предприятия и может быть принята: для южных районов – 1,2 м, для средней полосы – 1,6 м, для северных регионов – 1,8 м. Отметка верхнего обреза фундамента должна быть на 150 мм ниже отметки чистого пола независимо от грунтовых условий.

Одноблочные фундаменты имеют квадратное или прямоугольное очертания в плане (соответственно для колонн с квадратными или прямоугольным поперечным сечением). Они выполняются 2-х или 3-х ступенчатыми; размеры в плане нижней ступени - от 1500 до 1900 мм, высота нижних ступеней - по 300 мм.

Размеры в плане верхней ступени (стакана) – 0,7х0,7 м; 0,8х0,8 м и 1,0х0,8 м соответственно для колонн с размерами поперечного сечения 0,3х0,3 м, 0,4х0,4 м и 0,6х0,4 м.

Колонны каркаса по месторасположению в здании подразделяются на крайние и средние. Крайние колонны имеют одностороннюю консоль, средние - двухсторонние консоли. Сечение крайних колонн - 400х400 мм, средних колонн - по 400х600 мм. Величина заглубления колонн ниже нулевой отметки – 0,9 м.

Наружные самонесущие стены здания устанавливают на фундаментные балки, которые укладывают на специально подготовленные бетонные столбики, устанавливаемые на обрезы фундаментов.

Наиболее распространены фундаментные балки таврового сечения шириной поверху 260, 300, 400 и 520 мм, соответствующей наиболее распространенной в промышленных зданиях толщине наружных стен. Основные фундаментные балки изготавливают высотой 450 мм (для шага колонн 6 м) и 600 мм (для шага колонн 12 м).

Перекрытия в многоэтажных зданиях текстильной промышленности наиболее часто применяют балочной конструкции (при пролетах 6-18 м), состоящие из балок, иногда называемых ригелями, опирающихся на консоли колонн, и настила в виде плит перекрытия ребристого или прямоугольного сечения. В курсовом проекте рекомендуется принимать ригели с полками и высотой оголовка 400 мм при общей высоте ригеля 800 мм.

Плиты перекрытий применяются двух видов: основные - шириной 1500 мм и доборные - шириной 750 мм; высота плит 400 мм. Короткие плиты длиной 5050 и 5550 мм укладывают у деформационных швов и у торцов здания; плиты опираются на полки ригеля.

Пролеты более 18 м рационально перекрывать фермами-ригелями с параллельными поясами. Это позволяет использовать высоту меж-дуэтажного перекрытия для устройства так называемых межферменных технических этажей с размещением в них подсобных вспомогательных производств, складов сырья, полуфабрикатов и готовых изделий и т. п. Высота ферм может быть различной - от 2,4 до 3,8 м. По вертикальным поясам укладывают ребристые, а по нижним - многопустотные или специальные "санитарно-технические" плиты со встроенными светильниками и воздухораспределительными вентиляционными каналами.

Покрытие рекомендуется выполнить бесчердачное, так называемую совмещенную крышу. Конструкция такого покрытия следующая: по балкам укладываются плиты покрытия, аналогичные плитам перекрытия, но с меньшей толщиной (180-200 мм); выравнивающая цементно-песчаная стяжка толщиной 20-30 мм; пароизоляция из одного слоя рубероида, утеплитель из пенобетона, шлакобетона, керамзита или других материалов толщиной от 60 до 200 мм (в зависимости от района строительства), защитная стяжка из цементно-песчаного раствора толщиной 30-50 мм; рулонная кровля из 3-4 слоев рубероида на битумной мастике; слой гравия или асфальтобетона на мастике толщиной 30-40 мм.

Наружные стены фабрики рекомендуется выполнять из однослойных стеновых панелей, изготовленных из керамзитобетона, административно-бытового корпуса - из кирпича. Толщина наружных стен производственного корпуса и АБК определяется теплотехническим расчетом.

Лестничные клетки состоят из лестничных маршей, основных и промежуточных площадок и перил. Размеры лестничных клеток промышленных зданий, исходя из условий применения стандартных деталей, принимаются равными: ширина – 2,4; 2,8; 3,0; 3,2 м и длина – 5,6; 6,0 и 6,8 м.

Полы промышленных зданий проектируют, учитывая: расположе-ние и размеры оборудования, которое устанавливают непосредственно на пол или на перекрытие; расположение и размеры зон распространения механических, тепловых, химических, влажностных и других воздействий на пол и характер этих воздействий.

В курсовом проекте можно предусмотреть следующие конструк-тивные решения полов. Пол первого этажа производственного здания выполняется непосредственно по уплотненному грунту: утрамбованный слой щебня толщиноймм, бетонная подготовка толщиной 100-150 мм, чистый пол из бетона толщиноймм.

В административно-бытовом корпусе в душевых, умывальных, туалетах, подсобных помещениях столовых и буфетов поверху бетонного пола укладываются 2-3 слоя рубероида на битумной мастике для гидроизоляции и керамическая плитка (обычно метлахская или "шелкография"). В вестибюлях и коридорах промышленных и бытовых зданий обычно выполняется мозаичный пол, при устройстве которого вместо керамической плитки укладываются два слоя бетонной смеси толщиной по 20-25 мм с добавлением мраморной крошки.

В залах собраний и других административных помещениях пар-кетные полы. В помещениях, где нет сильного увлажнения, в качестве покрытия полов применяется линолеум.

Перегородки в промышленных зданиях в большинстве случаев ус-траивают сборно-разборными на высоту, меньшую высоты помещений цеха. Сборно-разборные перегородки устраивают из щитов или панелей выполняемых из дерева, металла, железобетона, стекла или пластмассы. В последнее время получают все большее распространение перегородки из легких эффективных материалов - слоистых пластиков, стеклопластиков, асбестоцементных листов, древесноволокнистых или древесно-стружечных плит с легкими металлическими каркасами.

Перегородки в АБК выполняются из гипсобетонных плит или па-нелей, а в душевых - делают из водостойких материалов железобетона или стеклоблоков, а также из кирпича, оштукатуренного с двух сторон и облицованного глазурованной плиткой. Толщина перегородок 60-100 мм.

Окна в промышленных зданиях в большинстве случаев с одинарным остеклением. Возможно заполнение оконных проемов переплетами с двойным или тройным остеклением с расстоянием между стеклами 140 мм. В цехах предприятий текстильной промышленности широкое применение нашли оконные переплеты, выполненные из алюминия или стали, а в бытовых помещениях также и из дерева.

Двери в зависимости от функционального назначения помещений, можно применять шириной 800, 900 или 1000 мм и высотой 2000 и 2300 мм. Ворота в цехах для пропуска автокар применяют шириной 2000 мм и высотой 2400 мм, для пропуска автомашин - размерами 3000 х 3000, 4000 х 3000 и 4000 х 3600 мм, для пропуска узколинейного транспорта - размерами 4000 х 4200 мм.

5.9. Расположение цехов и расстановка оборудования.

5.9.1. Расположение цехов ткацкой фабрики.

Площадь ткацкой фабрики по возможности должна прибли-жаться по форме к квадрату. Нарастание ткацкой фабрики, т. е. примыкание ее к прядильной должно идти по шагу колонн, а не по пролету.

Производственные цеха и отделы ткацкой фабрики должны располагаться так, чтобы были обеспечены: прямоточность движения продукции (полуфабрикатов) по ходу технологического процесса; минимальные пути прохождения продукции (полуфабрикатов); удобство организации внутрифабричного транспорта, (встречные грузопотоки), движение людей в транспортных проходах.

Складирование продукции или тары в проходах не допускается.

Sткац. цеха = 60% Sткацк. ф-ки

Поступление сырья, вспомогательных материалов, выход готовой продукции предусмотрены с учетом расположения здания на генплане.

В ткацком производстве предусмотрены следующие производ-ственно-вспомогательные помещения: РМО, ремизобердная, ремонт на-воев, помещение для слесарей ОВУ, комната смазчиков и чистильщиц, помещение для стоянки и ремонта внутрифабричного транспорта, склад масел, пухоразборка, аккумуляторная, клееварка со складом клеящих материалов. Все склады имеют наружный подъезд.

В приготовительном отделе целесообразно предусмотреть место для хранения полуфабрикатов (до отправки на склад), ремонта тары и т. д. Производство должно иметь центральный склад пряжи, также могут быть фабричные: склад основы и склад утка.

Все подсобно-производственные помещения должны распологаться так, чтобы был кратчайший путь к тому оборудованию или технической операции, для обслуживания которой они предназначены. Например: приготовительный отдел, площадь которого составляет 20-40% общей площади ткацкой фабрики, следует располагать со стороны прядильного производства, с центральным складом пряжи. Учетно-контрольный отдел следует располагать со стороны отделочного производства. Центральный склад и УКО должны иметь наружные подъезды. РМО располагается со складом деталей. Клееварка со складом клеематериалов должна располагаться рядом со шлихтовальным отделом или в самом отделе.

Склады отделены от других помещений противопожарными стенами. Рядом со складом пряжи располагается мотально-сновальный отдел.

Шлихтовальный отдел отделяется от мотально-сновального стеной из-за различия температурно-влажностного режима. Рядом со шлихтовальным располагается проборный отдел.

5.9.2. Расстановка оборудования.

5.9.2.1. Размещение оборудования в ткацком цехе.

Размещение оборудования целесообразно начинать с расстановки ткацких станков, которая может быть разнообразной из-за различных конструкций ткацких станков, типа выбранного здания, выбора сетки колонн и т. д. Согласно рекомендациям ГПИ-I размещать станки целесообразно группами: по 3, 4, 5, 6, в зависимости от их ширины и учитывая норму обслуживания ткача. Расстояние между центральными проходами не должно превышать 30 м. В многоэтажных зданиях с боковым освещением рекомендуется устанавливать станки грудницами перпендикулярно продольным стенам, т. е. чтобы световой поток шел перпендикулярно движению основы и ткани, при этом обеспечивается лучшая освещенность, утомляемость рабочих уменьшается, увеличивается производительность труда. В зданиях с верхним естественным освещением (шедовым) станки рекомендуется устанавливать перпендикулярно длине шеда или осветительного фонаря. Желательно, чтобы по ширине и длине зала было установлено четное количество рядов (станков). Этим обеспечивается лучшая организация обслуживания и исключаются одиночные ("разбежные", открытые) ряды ткацких станков. Стараться располагать станки фронтальной частью к приготовительному отделу, таким образом избегать движения транспортных средств по заскальным проходам. Размещать оборудование в цехах необходимо с учетом зон обслуживания и ремонта, проходов для движения людей и транспортных средств, габаритов различных машин (станков), их конструкции, принятой сетки колонн, применяемых прогрессивных форм организации труда.

Основными проходами считают: рабочий (Р) - между грудницами соседних станков; заскальный (З) - скало соседних станков; монтажный (М) - между торцами станков; транспортный (Тр) - между смежными рядами станков; торцевой (Т) - между станком и стеной.

Торцевой проход может быть транспортным или пристенным, для движения людей, поэтому его ширина должна быть не менее 2.05 м, а

иногда и до 3,4 м. На ткацких фабриках, где более 500 ткацких станков, целесообразно предусмотреть центральный проход – 3,5 м, можно предусмотреть несколько цеховых проходов из расчета чтобы расстояние от самого удаленного рабочего места до цехового прохода не превышало 40, 50 м или один проход от другого находится на расстоянии 20 м.

Центральный проход на фабрике предусматривают в тех случаях, когда по какой-либо причине транспортные проходы совпадают с зас-кальными проходами. Иногда при расстановке оборудования в зас-кальном проходе размещаются колонны, в этом случае необходимо предусмотреть такое расстояние, чтобы обеспечить установку узловязальной машины и транспортировку навоя. Наличие колонн в рабочих проходах не допускается. В табл. 7 представлены минимально допустимые размеры проходов в соответствии с нормами установки оборудования. Указанные размеры (рекомдуемые ГПИ-1) проходов обеспечивают удобство обслуживания станков и позволяют максимально использовать производственные площади, при возможности некоторые из них целесообразно увеличить.

Расстановку ткацких станков чаще начинают с расчета количества станков в сетке колонн, расчет ведется с угловой ячейки. Например, размещение станков в пролете между колоннами. Станки стоят к колонне торцами (фронтальной стороной к приготовительному отделу) см. рис.2

При такой расстановке оборудования разбежных рядов не получится. Количество станков в пролете будет равно

А - величина пролета;

а - ширина станка (3,8 м - СТБ-2-180);

- проход между колонной и станком, между стеной и станком;

М - монтажный проход (0,5 м).

Полученное количество станков следует округлять до целого числа.

Возможен и второй вариант расстановки - по шагу колонн. При такой расстановке могут быть "разбежные" ряды со стороны приготовительного цеха и КУО. Станки целесообразно ставить группами, фронтальной частью к приготовительному отделу, между группами станков преду-

сматривается транспортный проход (см. рис. 3).

Таблица 7

Размеры проходов при расстановке ткацкого оборудования.

Приготовительный отдел

5.9.2.2. Размещение оборудования в мотально-сновальном

отделе.

Мотальная машина и автоматы располагают рядом с центральным складом пряжи, торцами к складу и параллельно друг другу. Сновальные машины размещают торцами шпулярников к торцам мотальных машин.

5.9.2.3. Оборудование в шлихтовальном отделе.

Шлихтовальные машины установлены параллельно друг другу пе-редней частью к проборному отделу. Стеллажи и стойки машин по возможности ближе к передней части сновальных машин. В шлихтовальном отделе целесообразно предусмотреть место для стеллажей с полными сновальными валиками, а также место для пустых сновальных валов и пустых ткацких навоев для их хранения и ремонта. Клееварку располагают ближе к клеевым аппаратам шлихтовальных машин.

5.9.2.4. Проборный отдел.

В отделе устанавливаются стеллажи для хранения пробранных и не пробранных основ. Для хранения и ремонта берд, ламелей и ремиз предусмотрена мастерская. Для узловязальных машин имеется отдельное помещение.

5.9.2.5. Контрольно-учетный отдел.

У входа в отдел предусмотрено место для хранения рулонов ткани. Склад изолирован от других помещений и имеет выход в направлении отделочной фабрики.

Рассмотрим пример:

S ткацкого цеха 67% х S ткацкой фабрики = 5209,9 м2

Размещаемые ткацкие станки СТБ-2-220.

Габаритные размеры 3600 х 1795 мм.

По расчету получается, что цех вмещает - 300 станков.

Требуется:

1. Сновальная машина СП-шт.

2. Шлихтовальная машина ШБ-11/шт.

3. Узловязальная машина УП-125-2М - 1 шт.

4. Проборный станок ЛСМ-шт.

Потребность пряжи - 280 кг/ч (по расчету).

Площадь склада основной и уточной пряжи:

G = Gч х 24 х 1,2 = 280 х 24 х 12 = 8 т.

Sпряжи = G х S1т = 8 х 10 = 80 м2 - площадь занимаемая пряжей.

S склада = 1,5 S пряжи = 1,5 х 80 = 120 м2 - с учетом площадей проходов;

S пряжи - приема и выдачи пряжи.

Площадь сновального отдела с учетом количества оборудования, его габаритов и ширины проходов Sсн = 240 м2.

Площадь шлихтовального отдела с учетом количества оборудования, его габаритов, ширины проходов, места для хранения пустых валиков.

Шлихтоварка и склад клеящих материалов.

Количество баков принимаем - 2, с учетом проходов и площади оборудования.

S шл = 12 м2

S склада = 15 м2

Приложение 1

Производственная характеристика зданий (производств)

I. Категория производства по пожарной опасности

По пожарной опасности производства делятся на 6 категорий: “А”, “Б”, “В”, “Г”, “Д”, “Е”. В зависимости от категории пожарной опасности, размещаемых в здании производств, проектируют требуемую степень огнестойкости, этажность и максимальную площадь между противопожарными преградами.

Производства, более опасные в пожарном отношении, из числа размещаемых в здании, следует, если это допускается технологическим процессом, располагать в одноэтажных зданиях у наружных стен, в многоэтажных - на верхних этажах. Предприятия текстильной промышленности по пожарной опасности относят к категории “В”.

II. Степень огнестойкости здания

Здания и сооружения по степени огнестойкости подразделяются на 5 групп, которые характеризуются группой возгораемости и пределом огнестойкости основных конструкций.

К I, II и III степеням относятся каменные здания, IV - деревянные оштукатуренные, V - деревянные неоштукатуренные.

В зависимости от требуемой огнестойкости зданий и сооружений противопожарными нормами установлены группы возгораемости и минимальные пределы огнестойкости основных строительных конструкций. Предприятия текстильной промышленности строятся не ниже II степени.

III. Класс капитальности здания.

По капитальности производственные здания делятся на 4 класса. Класс зданий определяется в зависимости от народнохозяйственного значения, размеров и мощности производств, которые в них размещаются, концентрации материальных ценностей и уникальности оборудования, установленного в этих зданиях.

Предприятия текстильной промышленности относятся ко II классу. Для зданий этого класса принимается степень огнестойкости не ниже III, степень долговечности не ниже II (не ниже 50 лет).

IV. Группа производственных процессов по санитарной

характеристике.

Все производственные процессы по санитарной характеристике делятся на 4 группы, а каждая из них на подгруппы.

Основные производственные процессы прядильных и ткацких производств текстильных предприятий относятся к группе 2а.

Приложение 2

Класс производства по санитарной классификации и ширина санитарно-защитной зоны.

Для предприятий с технологическими процессами, являющимися источниками выделения производственных вредностей в окружающую среду, следует предусматривать санитарно-защитные зоны. Размеры зон зависят от санитарной классификации, согласно которой промышленные предприятия делятся на 5 классов.

Предприятия по производству пряжи и тканей из шерсти, хлопка и льна при наличии красильных, отбельных и литейных цехов относятся к IV классу. Ширина санитарно-защитной зоны для них равна 100 м. Те же предприятия с отсутствием красильно-отбелочных цехов относятся к IV классу с шириной санитарно-защитной зоны 50 м.

Приложение 3

Ориентировочные размеры зданий и сооружений,

размещаемых на генеральном плане

Продолжение приложения 3

Cписок используемой литературы.

1.  СНиП 2.09.02-85 Производственные здания.

2.  СНиП 2.01.02-85 Противопожарные нормы.

3.  СНиП 2.09.04-87 Административные и бытовые здания.

4.  СНиП II-89-80 Генеральные планы предприятий.

5.  СН245-71 Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий.

6.  , , Никифоров ткацких фабрик. – М.: Легкая индустрия, 1971. – 482 с.

7.  Шубин проимышленных зданий. – М.: Стройиздат, 1986. – 520 с.

8.  , Усик и дипломное проектирование промышленных и гражданских зданий. – Л.: Стройиздат, 1987. – 261 с.

Оглавление

Введение…………………………………………………………………….3

1. Общие указания…………………………………………………………..3

2. Задание на курсовой проект и исходные данные……………………....4

3. Содержание и оформление курсового проекта………………………...4

4. Методические указания к выполнению курсового проекта…………...5

5. Порядок выполнения курсового проекта……………………………….6

5.1. Характеристика района и места строительства или

обоснование реконструкции предприятия…………………………..6

5.2. Климатическая характеристика района строительства или

реконструкции предприятия………………………………………….7

5.3. Разработка генерального плана……………………………………….8

5.4. Объемно-планировочные решения проектируемого

производственного и административно-бытового корпусов………11

5.5. Расчет площадей помещений и проектирование

административно-бытового корпуса………………………………..12

5.5.1. Бытовые помещения общего назначения…………………………14

5.5.2. Помещения культурного обслуживания, административные,

хозяйственные и прочие. ………………………………………….14

5.6. Методика проектирования административно-бытового корпуса…18

5.7. Расчет лестничных клеток……………………………………………18

5.8. Выбор объемно-планировочных и конструктивных решений

производственного корпуса и АБК………………………………….20

5.9. Расположение цехов и расстановка оборудования…………………23

5.9.1. Расположение цехов ткацкой фабрики……………………………23

5.9.2. Расстановка оборудования…………………………………………24

5.9.2.1. Размещение оборудования в ткацком цехе……………………..24

5.9.2.2. Размещение оборудования в мотально-сновальном отделе…...28

5.9.2.3. Оборудование в шлихтовальном отделе………………………...28

5.9.2.4. Проборный отдел…………………………………………………28

5.9.2.5. Контрольно-учетный отдел………………………………………28

Приложение 1. Производственная характеристика зданий

(производств)…………………………………………….30

Приложение 2. Класс производства по санитарной классификации

и ширина санитарно-защитной зоны……………………31

Приложение 3. Ориентировочные размеры зданий и сооружений,

размещаемых на генеральном плане……………………32

Список используемой литературы………………………………………..34

Составитель:

Методические указания по курсовому проектированию по дисциплине: «Промышленное строительство»

Редактор ___

Темплан 2000 г., поз. № ___

Подписано в печать ___. Формат .

Бумага газетная. Печать офсетная. Усл. печ. л. ___.

Уч. – изд. л. ___. Тираж ___. Заказ ___. Бесплатно.

Волгоградский государственный технический университет.

400066 Волгоград, пр. Ленина, 28

Типография Волгоградского государственного технического

университета.

400066 Волгоград, ул. Советская, 35.

Приготовительный отдел

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3