Классификация информационных систем.

1. Классификация автоматизированных информационных систем

 Предлагается использовать следующую классификацию систем и подсистем ИС. В зависимости от уровня обслуживания производственных процессов на предприятии сама ИС или его составная часть (подсистемы) могут быть отнесены к различным классам:
Класс A: системы (подсистемы) управления технологическими объектами и/или процессами.
Класс B: системы (подсистемы) подготовки и учета производственной деятельности предприятия.
Класс C: системы (подсистемы) планирования и анализа производственной деятельности предприятия.

Системы (подсистемы) класса A - системы (подсистемы) контроля и управления технологическими объектами и/или процессами. Эти системы, как правило, характеризуются следующими свойствами:
• достаточно высоким уровнем автоматизации выполняемых функций;
• наличием явно выраженной функции контроля за текущим состоянием объекта управления;
• наличием контура обратной связи;
• объектами контроля и управления такой системы выступают:
- технологическое оборудования;
- датчики;
- исполнительные устройства и механизмы.
• малым временным интервалом обработки данных (т. е. интервалом времени между получением данных о текущем состоянии объекта управления и выдачей управляющего воздействия на него);
• слабой (несущественной) временной зависимостью (корреляцией) между динамически изменяющимися состояниями объектов управления и системы (подсистемы) управления.
В качестве классических примеров систем класса A можно считать:
• SCADA - Supervisory Control And Data Acquisition (диспетчерский контроль и накопление данных);
• DCS - Distributed Control Systems (распределенные системы управления);
• Batch Control - системы последовательного управления;
• АСУ ТП - Автоматизированные Системы Управления Технологическими Процессами.

Системы класса B - это системы (подсистемы) подготовки и учета производственной деятельности предприятия. Системы класса B предназначены для выполнения класса задач, требующих непосредственного участия человека для принятия оперативных (тактических) решений, оказывающих влияние на ограниченный круг видов деятельности или небольшой период работы предприятия. В некотором смысле к таким системам принято относить те, которые находятся на уровне технологического процесса, но с технологией напрямую не связаны.
В перечень основных функций систем (подсистем) данного класса можно включить:
• выполнение учетных задач, возникающих в деятельности предприятия;
• сбор, предварительную подготовку данных, поступающих в ИС из систем класса A, и их передачу в системы класса C;
• подготовку данных и заданий для автоматического исполнения задач системами класса A.
С учетом прикладных функций этот список можно продолжить следующими пунктами:
• управление производственными и человеческими ресурсами в рамках принятого технологического процесса;
• планирование и контроль последовательности операций единого технологического процесса;
• управление качеством продукции;
• управление хранением исходных материалов и произведенной продукции по технологическим подразделениям;
• управление техническим обслуживанием и ремонтом.
Эти системы, как правило, имеют следующие характерные признаки и свойства:
• наличие взаимодействия с управляющим субъектом (персоналом), при выполнении стоящих перед ними задач;
• интерактивность обработки информации;
• небольшой длительностью обработки данных, колеблющейся от нескольких минут до несколько часов или суток;
• наличием существенных временной и параметрической зависимостей (корреляций) между обрабатываемыми данными;
• система оказывает влияние на ограниченный круг работ и видов деятельности предприятия;
• система оказывает влияние на небольшой период работы предприятия (в пределах от месяца до полугода);
• наличием сопряжения с системами класса A и/или C.
Классическими примерами систем класса B можно считать:
• MES - Manufacturing Execution Systems (системы управления производством);
• MRP - Material Requirements Planning (системы планирования потребностей в материалах);
• MRP II - Manufacturing Resource Planning (системы планирования ресурсов производства);
• CRP - C Resource Planning (система планирования производственных мощностей);
• CAD - Computing Aided Design (автоматизированные системы проектирования - САПР);
• CAM - Computing Aided Manufacturing (автоматизированные системы поддержки производства);
• CAE - Computing Aided Engineering (автоматизированные системы инженерного проектирования - САПР);
• PDM - Product Data Management (автоматизированные системы управления данными);
• СRM - Customer Relationship Management (системы управления взаимоотношениями с клиентами);
• ITSM – IT Service Management (автоматизированная система сервиса информационных технологий)
• всевозможные учетные системы и т. п.
Одна из причин возникновения подобных систем - необходимость выделить отдельные задачи управления на уровне технологического подразделения предприятия.

Системы класса C - это системы (подсистемы) планирования и анализа производственной деятельности предприятия. Системы класса C предназначены для выполнения класса задач, требующих непосредственного участия человека для принятия стратегических решений, оказывающих влияние на деятельность предприятия в целом.
В круг задач решаемых системами (подсистемами) данного класса можно включить:
• анализ деятельности предприятия на основе данных и информации, поступающей из систем класса B;
• планирование деятельности предприятия;
• регулирование глобальных параметров работы предприятия;
• планирование и распределение ресурсов предприятия;
• подготовку производственных заданий и контроль их исполнения.
• наличие взаимодействия с управляющим субъектом (персоналом), при выполнении стоящих перед ними задач;
• интерактивность обработки информации;
• повышенной длительностью обработки данных, колеблющейся от нескольких минут до несколько часов или суток;
• длительным периодом принятия управляющего решения;
• наличием существенных временной и параметрической зависимостей (корреляций) между обрабатываемыми данными;
• система оказывает влияние на деятельность предприятия в целом;
• система оказывает влияние на значительный период работы предприятия (от полугода до нескольких лет);
• наличием непосредственного сопряжения с системами класса B.
Классическими названиями системы класса С можно считать:
• ЕАМ – Enterprise Asset Management (управления фондами и активами предприятия)
• ERP - Enterprise Resource Planning (Планирование Ресурсов Предприятия);
• IRP - Intelligent Resource Planning (системами интеллектуального планирования);
• АСУП – автоматизированные системы управления производством

3. Системы класса А

АСКУЭ - автоматизированные системы коммерческого учета электроэнергии

Одним  из самых важных компонентов рынка электроэнергии является его  инструментальное обеспечение, которое представляет собой совокупность систем, приборов, устройств, каналов связи, алгоритмов и т. д. для контроля и управления параметрами энергопотребления. Базой формирования и развития инструментального обеспечения являются автоматизированные системы контроля и учета потребления электроэнергии.
В условиях государственного централизованного планирования энергопотребления баланс экономических интересов производителей и потребителей электроэнергии сводился на уровне государственных планов, при этом потребитель должен был получать запланированное количество дешевой электроэнергии в удобное для него время. Поэтому основное назначение электроэнергетической отрасли состояло в надежном, бесперебойном энергоснабжении потребителей в запланированных объемах. Для достижения этой цели осуществлялось управление процессом производства, передачи и распределения электроэнергии. Нагрузка регулировалась методом прямого управления — по требованию правительственных органов и энергокомпаний. В этих условиях электрическая энергия рассматривалась, прежде всего, как физическая субстанция, поэтому первоочередным (и единственно необходимым) средством управления энергопотреблением являлась автоматизированная система диспетчерского управления (АСДУ), выполняющая роль регулятора потоков электрической энергии в процессе ее производства, передачи и распределения.
Потребность в учете больших потоков электроэнергии при ее экспорте и при перетоках между энергосистемами, объединенными энергетическими системами и в масштабах Единой энергетической системы, обусловила необходимость создания локальных автоматизированных систем измерения (контроля) электроэнергии (АСИЭ).
В период перехода к рыночной экономике электроэнергия становится полноценным товаром — объектом купли-продажи. Поскольку процесс купли-продажи завершается только после оплаты (реализации), электроэнергия как товар выражается не только количеством, но и стоимостью. При этом основными рыночными параметрами становятся количество полезно отпущенной энергии и ее оплаченная стоимость, а формирующиеся розничный и оптовый рынки электроэнергии представляют собой по сути рынок полезно потребленной электроэнергии.
Развитие рынка электроэнергии на основе экономического метода управления потребовало создания полномасштабных иерархических систем: автоматизированных систем измерения электроэнергии (АСИЭ), учета потребления и сбыта электроэнергии (АСУПСЭ), диспетчерского управления (АСДУ), контроля и учета  энергопотребления (АСКУЭ).
Основная особенность экономического метода управления – рассмотрение энергопотребления как главного звена, управляющего рынком электроэнергии, который в свою очередь представляется совокупностью собственно технологического процесса (производства, передачи, распределения и потребления электроэнергии), учетно-финансового процесса энергопотребления, а также политико-экономического (отражающего текущую политику в области энергоиспользования). Это и является предпосылкой для управления рынком электроэнергии посредством создания единой, интегрированной, системы управления энергопотреблением на базе систем АСИЭ, АСУПСЭ, АСДУ и АСКУЭ.
В связи с дефицитом мощности в ряде АО  большое значение приобретает целенаправленное регулирование режимов электропотребления промышленных предприятий с целью выравнивания графиков нагрузки. Это можно осуществить:
1. экономическими методами с использованием многоставочных, дифференцированных по времени суток тарифов;
2. оперативным контролем за электропотреблением со стороны энергосистемы и потребителей;
3. непосредственным управлением нагрузкой предприятий для выравнивания графика.
Решение указанных задач возможно только при условии широкого внедрения на промышленных предприятиях автоматизированных систем контроля и учета элекропотребления (АСКУЭ), позволяющих:
- повысить точность, оперативность и достоверность учета расхода электроэнергии и мощности;
- выполнять оперативный контроль за режимами электропотребления, в том числе контроль договорных величин электроэнергии и мощности;
- оперативно предъявлять санкции предприятиям за превышение договорных и разрешенных величин мощности.

АСУТП – автоматизированные системы управления технологическими процессами

 Основой для внедрения промышленной автоматизации служат так называемые системы SCADA. Термин SCADA - это сокращение английского термина Supervisory Control And Data Acquisition - диспетчерское управление и сбор данных. До настоящего времени большинство SCADA-пакетов применялось, как правило, для создания интерфейса оператора и регистрации данных производственного процесса. В редких случаях к этому добавлялись возможности по автоматическому управлению и генерации отчетов. Основными причинами, сдерживающими комплексное внедрение SCADA-систем на промышленных объектах, были недостаточная надежность таких систем, низкая производительность, трудности в наращивании и интеграции SCADA с корпоративными системами управления и сложности адаптации к реальным производственным условиям и алгоритмам.
 С появлением SCADA-пакетов нового поколения фирмы, занимающиеся промышленной автоматизацией, отделы АСУТП на предприятиях и компании - системные интеграторы получили возможность использовать на практике огромный потенциал, предлагаемый такими системами. Отсутствие в новых SCADA-системах недостатков, сдерживавших их внедрение в прошлом, позволяет на их основе строить интегрированные системы управления как для очень больших, так и компактных систем АСУТП в любой области промышленности.
 На примере конкретного современного пакета - SCADA - системы Citect 5.21 компании Ci Technologies рассмотрим какие задачи можно решать используя данную ИС. Поскольку он был разработан в 90-е годы, в нем реализовано большинство современных подходов к проектированию таких систем.
Управление аппаратурой, визуализация, мониторинг
 Первое, и самое важное обстоятельство - SCADA пакеты, в отличие от большинства программ, непосредственно связаны с процессами, происходящими на предприятии, поскольку через систему серверов ввода-вывода подключаются к разнообразнейшей аппаратуре, управляющей и контролирующей производственный процесс.
Сигналы тревоги
 Наряду с алгоритмами обработки в современной SCADA - системе предусмотрена возможность автоматической генерации сигналов тревоги в соответствии с заданными инженерами или технологами критериями. Возникающие сигналы тревоги могут отображаться на экране, записываться в журнал и быть доступны одновременно для нескольких рабочих мест оператора. Подтверждение этих сигналов, или квитирование осуществляется операторами, имеющими соответствующие права доступа к системе. С каждой тревогой можно связать определенное действие, которое будет выполняться при появлении этого тревоги (например, запуск звукового файла).
Графические средства SCADA - системы Citect RAD
 Графики строятся на базе весьма простого набора графических объектов, а именно: прямоугольников, эллипсов, точечных изображений, отрезков, кривых, ломаных, текста, символов и труб. У каждого объекта есть некоторый, общий для всех набор свойств. Все они могут быть непосредственно связаны с параметрами контролируемого оборудования, которые будут определять поведение графических объектов.
Генерация отчётов
 Отчет SCADA - системы Citect - это документ, отражающий некоторые производственные показатели и выдаваемый периодически, по запросу либо при возникновении какого-либо события, например, при изменении состояния какой-либо переменной, в момент запуска SCADA - системы Citect или в указанное время дня. Отчеты могут генерироваться в любом удобном для пользователя формате. В него может входить форматированный текст, оперативная и накапливаемая информация и даже результаты математических вычислений. Кроме того, отчеты могут содержать и некоторые команды: замена производственных параметров, загрузка инструкций, выполнение диагностики, смена составов смесей и т. д. Отчеты могут выводиться на экран, распечатываться, а также сохраняться на диске для последующей распечатки или просмотра. Отчет можно обрабатывать средствами любого текстового редактора. Их можно автоматически сохранять в SQL-базах и других ODBC-совместимых базах данных.
Защита от несанкционированного доступа
 Практически во всех системах определенный набор действий должен выполняться только уполномоченным персоналом. Используемый человеко-машинный интерфейс должен обеспечивать определенный уровень защиты во избежание случайного или преднамеренного исполнения запрещенных операций. Защита от несанкционированного доступа интегрирована во все интерфейсные элементы SCADA - системы Citect, гарантируя полную безопасность исполнительной системы.
Резервирование
 В промышленных системах автоматизации и прочих ответственных приложениях отказы оборудования приводят к замедлению производства и иногда к возникновению потенциально опасных ситуаций. Устранять отказы в системе без потери ее функциональных возможностей и производительности позволяет реализация функций резервирования.

4. Системы класса B

MES – (Manufacturing Enterprise Solutions) информационная и коммуникационная система производственной среды предприятия
По определению APICS (American Production and Inventory Control Society) MES - это информационная и коммуникационная система производственной среды предприятия. Более развернутым является определение, принятое в некоммерческой ассоциации MESA (Manufacturing Enterprise Solutions Association), объединяющей производителей и консультантов-внедренцев MES-систем:
MES - это автоматизированная система управления производственной деятельностью предприятия, которая в режиме реального времени:
• планирует;
• оптимизирует;
• контролирует;
• документирует производственные процессы от начала формирования заказа до выпуска готовой продукции.
Системы MES определяются как совокупность программных функций, отличающихся от функций систем планирования ресурсов предприятия (ERP), автоматизированного проектирования и программирования (CAD/CAM) и автоматизированных систем управления технологическим процессом (АСУТП).
Aссоциация MESA определила 11 основных функций MES:
1. Контроль состояния и распределение ресурсов (RAS).
 Эта функциональность MES-систем обеспечивает управление ресурсами производства (машинами, инструментальными средствами, методиками работ, материалами, оборудованием) и другими объектами, например, документами о порядке выполнения каждой производственной операции. В рамках этой функции описывается детальная история ресурсов и гарантируется правильность настройки оборудования в производственном процессе, а также отслеживается состояние оборудования в режиме реального времени.
2. Оперативное/Детальное планирование (ODS). 
 Эта функция обеспечивает оперативное и детальное планирование работы, основанное на приоритетах, атрибутах, характеристиках и свойствах конкретного вида продукции, а также детально и оптимально вычисляет загрузку оборудования при работе конкретной смены.
3. Диспетчеризация производства (DPU).
 Обеспечивает текущий мониторинг и диспетчеризацию процесса производства, отслеживая выполнение операций, занятость оборудования и людей, выполнение заказов, объемов, партий и контролирует в реальном времени выполнение работ в соответствии с планом. В режиме реального времени отслеживаются все происходящие изменения и вносятся корректировки в план цеха.
4. Управление документами (DOC). 
 Контролирует содержание и прохождение документов, которые должны сопровождать выпускаемое изделие, включая инструкции и нормативы работ, способы выполнения, чертежи, процедуры стандартных операций, программы обработки деталей, записи партий продукции, сообщения о технических изменениях, передачу информации от смены к смене, а также обеспечивает возможность вести плановую и отчетную цеховую документацию. Предусматривается архивирование информации.
5. Сбор и хранение данных (DCA). 
 Эта функция обеспечивает информационное взаимодействие различных производственных подсистем для получения, накопления и передачи технологических и управляющих данных, циркулирующих в производственной среде предприятия. Данные о ходе производства могут вводиться как вручную персоналом, так и автоматически с заданной периодичностью из АСУТП или непосредственно с производственных линий.
6. Управление персоналом (LM) 
 Предоставляет информацию о персонале с заданной периодичностью, включая отчеты о времени и присутствии на рабочем месте, слежение за соответствием сертификации, а также возможность учитывать и контролировать основные, дополнительные и совмещаемые обязанности персонала, такие как выполнение подготовительных операций, расширение зоны работы.
7. Управление качеством продукции (QM)
 Предоставляет данные измерений о качестве продукции, в том числе и в режиме реального времени, собранные с производственного уровня, обеспечивая должный контроль качества и заостряя внимание на критических точках. Может предложить действия по исправлению ситуации в данной точке на основе анализа корреляционных зависимостей и статистических данных причинно-следственных связей контролируемых событий.
8. Управление производственными процессами (PM) 
 Отслеживает заданный производственный процесс, а также автоматически вносит корректировку или предлагает соответствующее решение оператору для исправления или повышение качества текущих работ.
9. Управление производственными фондами (техобслуживание) (MM) 
 Поддержка процесса технического обслуживания, планового и оперативного ремонта производственного и технологического оборудования и инструментов в течение всего производственного процесса.
10. Отслеживание истории продукта (PTG) 
 Предоставляет информацию о том, где и в каком порядке велась работа с данной продукцией. Информация о состоянии может включать в себя: отчет о персонале, работающем с этим видом продукции, компоненты продукции, материалы от поставщика, партию, серийный номер, текущие условия производства, несоответствия установленным нормам, индивидуальный технологический паспорт изделия.
11. Анализ производительности (PA) 
 Предоставляет отчеты о реальных результатах производственных операций, а также сравнивает с предыдущими и ожидаемыми результатами. Представленные отчеты могут включать в себя такие измерения, как использование ресурсов, наличие ресурсов, время цикла производственного ресурса, соответствие плану, стандартам и другие.
На рисунке представлено одиннадцать функций MES-системы и ее взаимосвязь с другими системами предприятия. Глубина связи между компонентами определяется типом продукции и производственными потребностями.

Система управления производством - это связующее звено между ориентированными на хозяйственные операции ERP-системами, системами планирования цепочки поставок и деятельностью в реальном масштабе времени на уровне производства.
Некоторые функции MES в определенной степени перекрываются с другими системами, которые, в свою очередь, перекрываются между собой. Степень их перекрытия зависит от конкретной задачи, вида отрасли и способа реализации системы.
MES - Система управления производством
SSM - Система управления сбытом и обслуживанием
SCM - Система управления цепочкой поставок
ERP - Система планирования ресурсов производства
P/PE - Система проектирование производственных процессов и продукции
Industrial (АСУТП) - PLC, распределенные системы управления, средства автоматикиТак, и в MES, и в системе управления сетью поставок есть календарное планирование; функции управления трудовыми ресурсами имеются в MES, в системе управления сбытом и обслуживанием и в подсистеме управления кадрами системы планирования производства; документооборот контролируется и MES, и системой проектирования процессов и продукции; управление технологическими процессами осуществляется как MES, так и устройствами автоматизации.
Одно из главных отличий систем MES от ERP - это управление производственными процессами в реальном времени, т. е. осуществление "ежеминутного" контроля состояния производственного процесса.
Информационная деятельность производственного предприятия заключается главным образом в переработке информации больших объемов, которая, как правило, не является критической ни с точки зрения времени обработки, ни с точки зрения техники безопасности. Десятиминутное опоздание обработки заказа для бизнеса существенной роли не играет.
Однако существует весьма ощутимая разница между требованиями к управлению информацией предприятия и требованиями к оперативному управлению производственными процессами. Очень часто время реакции на событие характеризуется жесткими временными соотношениями (задержка в 10 мс может послужить причиной поломки оборудования и сбоя процесса) и требованиями к технике безопасности.
Кроме того, MES заполняет и другие пробелы, свойственные ERP-системам на производственном уровне. К такому выводу приходят руководители все большего числа предприятий.


ITSM – (Information Technology Service Management) система сервиса информационных технологий


Концепция управления качеством информационных услуг (Information Technology Service Management – ITSM) возникла в результате принципиального изменения сегодняшней роли ИТ-подразделений. Бизнес-процессы настолько тесно увязаны с приложениями, техническими ресурсами и деятельностью персонала отделов автоматизации, что эффективность последних оказывается одним из решающих факторов эффективности компании в целом.
• Сами информационные технологии, на которые опирается компания в повседневной работе, постоянно усложняются, корпоративная инфраструктура растет и требует значительных усилий для своего поддержания в работоспособном состоянии. А бизнес-подразделения хотят, чтобы ИТ-механизмы работали как часы, обслуживая их с надлежащим качеством и при оптимальных затратах.
• Основная идея внедрения ITSM состоит в том, чтобы ИТ-отдел перестал быть вспомогательным элементом для основного бизнеса компании, ответственным только за работу отдельных серверов, сетей и приложений, «где-то и как-то» применяющихся в компании. Отдел автоматизации становится полноправным участником бизнеса, выступая в роли поставщика определенных услуг для бизнес-подразделений, а отношения между ними формализуются как отношения «поставщик услуг – потребитель услуг«. Бизнес-подразделение формулирует свои требования к необходимому спектру услуг и их качеству, руководство компании определяет объем финансирования для выполнения этих требований, а подразделения автоматизации поддерживают и развивают информационную инфраструктуру компании таким образом, чтобы она была в состоянии обеспечить запрошенную услугу с заданным качеством.
• Для того чтобы сделать явью эту идеальную картинку, необходимо научить ИТ-отделы работать по-новому, перейти от управления отдельными информационными ресурсами компании к управлению услугами, которые на этих ресурсах базируются. Перестать воспринимать персонал других отделов только как своих пользователей, наладить отношениями с ними как с заказчиками.
Два года назад Hewlett-Packard предложила типовую модель информационных технологий HP IT Reference Model, которая позволяет разработать структуру ИТ-процессов в компании и на ее основе реализовать управление качеством информационных услуг.
 В Типовой модели НР все процессы разделены на пять групп, каждая из которых отражает определенный аспект жизненного цикла ИТ-услуги – от анализа бизнес-задач, стоящих перед отделом автоматизации, до определения спецификаций услуги и разработки соглашений об уровне обслуживания, реализации, развертывания и поддержки услуг.
 Достоинство Типовой модели НР в том, что она не имеет определенных точек начала или конца; внедрение ITSM на ее основе можно начинать с любых процессов. Но есть несколько вариантов, которые наиболее типичны, поскольку помогают организациям быстро справиться со своими проблемами.
 Одна из наиболее болезненных ситуаций для ИТ-отдела – плохо работающая служба поддержки пользователей. Учащаются их жалобы, проблемы повторяются из раза в раз, растет список неразрешенных проблем. Причина, как правило, кроется в том, что отсутствуют или неправильно реализованы процессы управления инцидентами и проблемами. Беда в том, что в ИТ-отделе часто смешивают эти две разные задачи и поручают их одним и тем же сотрудникам. Но если и тем, и другим занимается один и тот же человек, у него никогда не дойдут руки до глубокого анализа; все время будет уходить на разрешение текущих инцидентов. Необходимо строго разграничить два этих процесса; тогда служба поддержки пользователей заработает нормально и ИТ-отдел сможет спрогнозировать проблемные ситуации и повысить надежность информационной инфраструктуры.

5. Системы класса С

ЕАМ – (Enterprise Asset  Management) управления фондами и активами предприятия (УФАП)

 Стратегическое управление активами на протяжении всего жизненного цикла.
 Управление активом начинается ещё до его приобретения с принятия стратегических решений и планирования, необходимых для приобретения. Оно продолжается на стадии собственно приобретения и внедрения, на протяжении всего срока службы и на стадии изъятия актива из обращения. Все элементы жизненного цикла активов — приобретение, отслеживание, эксплуатация, обслуживание и изъятие из обращения — требуют серьёзного подхода. Затраты на обслуживание и обновление основных активов составляют значительную долю текущих расходов. Потенциальная экономия вследствие правильного управления основными активами также значительна, так как эта экономия напрямую сказывается на финансовых результатах компании. 
 Для эффективного управления активом на протяжении его жизненного цикла необходим доступ к точной, свежей информации для оценки совокупной величины сопутствующих издержек и принятия соответствующих решений с максимальной выгодой для компании.  Управление активами включает в себя управление людьми, обслуживающими их, запасными частями и материалами для обслуживания, оборудованием и процессами, контролирующими их работу, а также планированием и непосредственно выполнением профилактического и аварийного обслуживания. В каждой из этих областей можно повысить эффективность, снизить расходы и оптимизировать производительность. Вот почему богатые функциональные возможности и широкий набор средств УФАП - систем  необходимы на протяжении всех этапов жизненного цикла активов компании.
 Приобретение – Решение о приобретении активов может значительно сказаться на финансовом положении компании. Для того чтобы решения, принятые на этом этапе, были безошибочными, вам необходимы точные и исчерпывающие данные о предыстории ваших основных активов. УФАП – системы предоставляет такие данные. Имея на руках данные о затратах, производительности и истории эксплуатации для всех активов, вы сможете принимать более эффективные решения о ремонте или замене.
 Отслеживание – это точные сведения о типе актива, его расположении и производительности. Вы не можете использовать актив, если вы не в состоянии найти его. Благодаря ИС эта информацию всегда будет в вашем распоряжении, что позволит вам распределять и перераспределять активы, контролировать выполнение гарантийных обязательств, анализировать и сравнивать сервисные истории и упростить ведение бухгалтерской отчётности.
 Эксплуатация/Обслуживание – самый сложный этап жизненного цикла активов. На данном этапе основные активы генерируют прибыль, и для поддержания их в рабочем состоянии требуется регулярное обслуживание. Этот этап включает планирование обслуживания активов, мониторинг статуса и состояния активов, управление персоналом и управление ресурсами. ИС предоставляет надежные средства для упрощения эксплуатации и обслуживания активов. Средства для управления активами, рабочим процессом и складами, и средства для ведения закупок позволят установить в вашей организации согласованный порядок работы, давая возможность получить максимальный эффект от ваших активов и добиться существенной экономии.
 Изъятие из обращения – заключительная фаза жизненного цикла активов включает в себя изъятие из обращения и ликвидацию/реализацию оборудования. Даже на этой стадии необходимо умелое управление активами. При выводе активов из оборота может потребоваться выполнение специальных процедур для обеспечения их безопасности по отношению к человеку и окружающей среде. Кроме того, подробная и исчерпывающая история актива,  составленная с помощью УФАП - системы, может содействовать его удачной реализации или подсказать новый способ его применения.
 Продление срока их службы. Рациональное использование активов.
 В двух словах, управление активами означает идентификацию, отслеживание, поиск, обслуживание и анализ материальных активов, в особенности тех, что имеют непосредственное отношение к извлечению прибыли. ИС собирает необходимые данные об активах и предоставляет их для анализа, планирования и принятия информированных решений. Информация о поставках сырья и материалов, смене статуса активов, их местоположении, гарантийных обязательствах, инспекционных маршрутах, история затрат, показания измерительных приборов, планы безопасности и относящаяся к активам документация. Все это может быть использовано для того, чтобы максимально увеличить производительность и срок службы активов.

Основные возможности по реализации воздействия:
• Планирование, просмотр и утверждение нарядов на обслуживание оборудования и местоположений.
• Ввод рабочих заданий и потребностей в материалах, инструментах и персонале для выполнения рабочих нарядов.
• Формирование нарядов на профилактическое обслуживание.
• Создание планов выполнения работ, которые могут использоваться при выполнении новых рабочих нарядов для увеличения продуктивности и устранения ошибок.
• Просмотр подробной и исчерпывающей информации о расходах, персонале, материалах, оборудовании, а также отчётов о неисправностях, рабочих планов, расписаний и прочей сопутствующей документации.
• Ввод рабочих заявок “не отходя от места”, при отсутствии подробных данных об оборудовании.
• Формирование отчётности о выполняемой работе и закрытие рабочих нарядов на рабочем месте с помощью приложения “Быстрый отчёт”.
• Планирование рабочих нарядов в реальном времени с учётом важности задачи и наличия необходимых ресурсов.
• Сравнение фактических бюджетов или смет с текущими и архивными данными.
• Формирование нарядов на профилактическое обслуживание по запросу, в пакетном режиме или автоматически.
• Формирование нарядов на сезонное профилактическое обслуживание в случаях плановых остановок.
• Группировка нарядов на профилактическое обслуживание для эффективного использования времени при незапланированных простоях.
• Связывание расписаний с записями о персонале и специальностях для планирования работы с учётом наличия оборудования и персонала.
• Идентификация производственных рисков с их последующим устранением посредством ограничений на доступ персонала.
• Идентификация производственных рисков, которые не могут быть устранены, и необходимых процедур для их снижения.
• Распределение и отслеживание допусков к определённым видам работ.
 
 Сокращение издержек. Повышение рентабельности.
 Средства УФАП - систем для управления складами способствуют существенной экономии ресурсов посредством аккуратного отслеживания движения сырья и материалов, позволяя снизить необходимый объём складских запасов и исключить излишние траты.
 ИС предоставляет инструменты для планирования и оптимизации складских запасов, такие как определение “точки перезаказа” (момента повторного заказа), определение оптимального размера заказа и ABC анализ, которые помогут вам поддерживать объём складских запасов на необходимом уровне. И, благодаря тому, что все складские операции регистрируются в реальном времени, всегда будет свежая и точная информация о запасах сырья и материалов. Возможность консолидировать списки тендеров, автоматизировать закупочные процессы, отслеживать движение запасных частей и снизить уровни складских запасов повысит рентабельность, приведёт к ощутимой экономии и — самое главное — обеспечит наличие нужных материалов в нужное время.
 
 Нужные материалы в нужное время.
 Средства УФАП - системы для ведения закупок позволяют вам планировать ваши потребности, совершенствовать ваши закупочные процессы и выполнять существующие закупочные соглашения. От устранения случайных закупок посредством внедрения системы утверждённых тендеров до автоматизации формирования заявок на материалы на основе расписаний, ИС помогает сократить затраты, число ошибок и количество бумажной работы.

 Основные возможности:
• Создание запросов на ценовую котировку для тендеров на материалы и услуги между несколькими тендерами.
• Создание заявок и заказов на поставку материалов или услуг.
• Рассылка запросов на котировку, хранение и сравнение котировок от различных тендеров для определения лучшего поставщика необходимых материалов.
• Автоматическое формирование согласованных заказов на поставки, которые могут распределяться в пределах организации.
• Создание специальных заказов на материалы, которых нет на складе.
• Автоматизация формирования заявок на материалы на основе расписаний обслуживания активов.
• Устранение случайных неэффективных закупок посредством
внедрения системы утверждённых тендеров.
• Сопоставление полученных материалов и услуг с заказами на поставку.
• Регистрация счетов тендеров.
• Анализ качества работы тендеров по результатам исполнения заказов.

 Анализ: основа для непрерывного совершенствования
 Возможность анализировать данные, собранные в ИС, даёт компаниям необходимое знание для совершенствования и оптимизации своих действий во всех функциональных областях. Средства “Ключевые показатели производительности (KPI)” и “Отчёты” позволяют идентифицировать проблемные области, требующие внимания. Например, анализ отчётов о неисправностях оборудования может помочь идентифицировать оборудование с чрезмерно высокими потребностями в ремонте, указывая на необходимость изменения стратегии профилактического облуживания.
 Ключевые показатели производительности отражают текущее состояние бизнес-процессов и помогают управлять процессом принятия решений. Эти показатели представляют наибольший интерес для руководителя или менеджера. Проблемные области отображаются наглядно в графической форме непосредственно в окне Интернет-браузера пользователя. Задавая и отслеживая ключевые показатели производительности, такие как “Просроченные наряды на профилактическое обслуживание” или “Обобщённая эффективность оборудования (OEE)”, пользователь держит производительность активов под контролем. Пользователь может использовать полученные данные для анализа, сравнения и поиска решений. Кроме того, ИС предоставляет богатый набор стандартных типовых и специальных отчётов, содержащих подробную информацию о всех сервисных операциях. Простые и удобные шаблоны и библиотеки отчётов помогают создавать и видоизменять новые отчёты.

 Помимо стандартных средств ИС существует множество дополнительных, обеспечивающих расширенные функциональные возможности.
• Мобильный набор – ответственные за активы менеджеры могут использовать карманные компьютеры, для того чтобы повысить продуктивность, получать более качественную и своевременную информацию, принимать более эффективные решения, улучшить отчётность и облегчить контроль над соблюдением правил безопасности, предписаний по защите окружающей среды и государственных постановлений.
• Рабочий поток – это средство даёт возможность определить и автоматизировать процессы управления активами в соответствии с особенностями организации. “Рабочий поток” позволяет управлять всеми аспектами процесса обслуживания, от уведомления о порученном задании по электронной почте до обновления главной бухгалтерской книги.
• Заявки с рабочего стола – простое и эффективное средство для создания и обработки заявок на материалы, от запуска процесса закупки до просмотра заявок в электронном почтовом ящике. Заказ материалов может быть с собственных складов или, используя средство “Адаптер электронной коммерции”, можно подключиться к каталогам внешних поставщиков и включить их предложения в заявку.
• Менеджер проектов – интеграция ИС с Microsoft  Project позволяет выполнять весь спектр задач, связанных с управлением проектом, включая отображение, анализ и регистрацию незавершённых заданий, капитальных проектов и плановых остановок, как заранее, так и в реальном времени.
• Иллюстрированный каталог запасных частей (IPC) – обслуживающий персонал проводит 20-40 процентов своего времени в поисках рисунков, диаграмм, документации и информации о запасных частях, необходимых для работы. Эта иллюстрированная, построенная на Интернет-технологиях библиотека оборудования и запасных частей упрощает и ускоряет поиск и проверку сервисной информации.
• Корпоративные адаптеры (MEA) – возможность интеграции с существующими системами управления предприятием сегодня необходима многим организациям. “Корпоративные адаптеры” позволяют интегрировать ИС со многими популярными ERP-системами, включая Oracle Financials, PeopleSoft и SAP, а также облегчают интеграцию с собственными ERP-системами.
• Адаптер электронной коммерции – возможно подключение ИС к электронным торговым площадкам напрямую. “Адаптер электронной коммерции” автоматически подключается к операционному центру, где можно выбрать любого из зарегистрированных там продавцов и производителей. Он также может быть легко сконфигурирован для работы с любой частной или общественной торговой площадкой.