3D-печать оказывает значительное влияние на традиционные производственные цепочки и логистику, трансформируя процессы проектирования, производства и доставки продукции. Основное преимущество технологии заключается в возможности производить сложные изделия без необходимости в традиционных формах или инструментах, что значительно снижает расходы на подготовку производства и сокращает время на создание прототипов и серийных изделий.

Традиционные производственные цепочки часто включают несколько этапов, таких как проектирование, изготовление инструментов, производство, сборка и доставка. Эти процессы требуют значительных материальных затрат, большого количества времени и логистических операций. В случае 3D-печати процесс производства происходит на основе цифровых моделей, что исключает необходимость в создании сложных форм и шаблонов. Это позволяет упростить всю цепочку: от разработки изделия до его окончательной доставки.

Влияние на логистику заключается в значительном сокращении транспортных расходов и времени доставки. Традиционные методы производства требуют хранения больших объемов продукции на складах, что связано с затратами на хранение, транспортировку и распределение. В свою очередь, 3D-печать позволяет производить изделия по запросу в точке потребления, что минимизирует необходимость в крупных складах и сложной логистической инфраструктуре. Это особенно важно для компаний, работающих с распределенными цепочками поставок и нуждающихся в гибкости и оперативности.

Технология также способствует уменьшению углеродного следа и оптимизации ресурсов. Производство с помощью 3D-печати зачастую использует меньше материалов, поскольку изделия создаются послойно, с высокой точностью. Это снижает объем отходов, что в свою очередь влияет на экономику логистических операций, так как транспортировка менее объемных партий товара становится более эффективной и менее затратной.

Вместе с тем, внедрение 3D-печати также влечет за собой необходимость в адаптации традиционных производственных процессов и логистических моделей. Компании должны пересматривать свои стратегии управления запасами, цепочками поставок и транспортировкой, чтобы интегрировать новые технологии в существующую инфраструктуру. В некоторых случаях требуется доработка существующих цифровых систем для обеспечения совместимости с технологиями 3D-печати.

Таким образом, 3D-печать значительно изменяет традиционные подходы в производстве и логистике, способствуя оптимизации затрат, улучшению гибкости и ускорению процессов. Однако для полноценной интеграции этих технологий в бизнес-процессы потребуется время и значительные инвестиции в инфраструктуру и обучение.

Технология Inkjet 3D-печати: принцип работы и особенности

Inkjet 3D-печать (струйная 3D-печать) — это аддитивная технология, основанная на послойном нанесении жидкого связующего или фотополимера через микросопла струйных головок на строительную платформу. Она происходит по аналогии с обычной струйной печатью, но в трехмерном пространстве.

Существует два основных типа струйной 3D-печати: Binder Jetting и Material Jetting.

  1. Binder Jetting (струйная печать связующим)
    Принцип работы: на слой порошкового материала (например, гипса, песка, металла, керамики) наносят жидкое связующее вещество через печатающую головку. После нанесения слоя и его селективного склеивания добавляется следующий слой порошка, и процесс повторяется до формирования объекта. Изделие извлекается из порошка и может подвергаться постобработке — инфильтрации, спеканию или термообработке.

    Особенности:

    • Работает с широким спектром порошковых материалов

    • Не требует поддержки, так как несформированные участки удерживаются окружающим порошком

    • Применяется для изготовления архитектурных моделей, литейных форм, а также прототипов из металла и керамики

  2. Material Jetting (струйная печать материалом)
    Принцип работы: фотополимерные капли (или воск) наносятся на платформу через сопла и мгновенно отверждаются под действием ультрафиолетового (UV) излучения. Процесс повторяется послойно, формируя объект с высокой точностью.

    Особенности:

    • Высокое качество поверхности и детализация

    • Возможность печати несколькими материалами и цветами одновременно

    • Подходит для функциональных прототипов, ювелирных моделей и стоматологических изделий

    • Требует печати поддерживающих структур из другого материала, которые затем удаляются

Inkjet-технология обеспечивает высокую точность и производительность, особенно в области визуализации, дизайна и инженерного прототипирования. Однако имеет ограничения по механическим свойствам изделий и размеру объектов по сравнению с другими 3D-технологиями, такими как SLS или FDM.

Конструкторская подготовка при 3D-печати и её влияние на результат

Конструкторская подготовка при 3D-печати включает в себя весь процесс создания и настройки 3D-модели, который необходим для корректного выполнения печати на 3D-принтере. Она охватывает несколько ключевых этапов, включая проектирование, выбор параметров печати, оптимизацию геометрии модели, а также предварительную настройку и подготовку принтера.

Одним из главных аспектов конструкторской подготовки является создание корректной 3D-модели, которая будет пригодна для печати без ошибок. Это включает в себя не только обеспечение геометрической целостности модели, но и проверку на возможные ошибки, такие как нестыковки, дыры или самопересечения, которые могут возникнуть в процессе проектирования. Для этого применяются специализированные программы, которые помогают выявлять и устранять такие дефекты на ранних стадиях разработки.

Затем, после создания модели, необходимо выполнить её подготовку для печати в зависимости от особенностей выбранной технологии 3D-печати (FDM, SLA, SLS и т.д.). Важно учитывать материалы, которые будут использоваться, их свойства (прочность, гибкость, термостойкость) и требования к точности печати. Например, при использовании технологии FDM необходимо правильно настроить параметры, такие как температура экструзии, скорость печати и температура стола, чтобы избежать деформации модели или её неправильной фиксации на платформе.

Кроме того, конструкторская подготовка включает в себя настройку ориентации модели на платформе принтера. Выбор правильной ориентации влияет на прочность и эстетические качества конечного изделия. Неправильная ориентация может привести к плохой адгезии слоев, деформации, а также увеличить время печати или расход материала.

Следующим важным этапом является добавление поддерживающих структур, если они необходимы. Поддержки обеспечивают стабильность печати для сложных моделей с нависающими частями, что предотвращает их провисание или искажение в процессе печати. При этом важно выбрать оптимальный тип поддержек (например, решетчатые или пенные) и их плотность, чтобы минимизировать количество отходов и облегчить последующую обработку модели.

Конструкторская подготовка также влияет на послепечатьную обработку модели. Неправильные настройки могут привести к тому, что модель будет трудной для удаления с платформы, нуждаться в дополнительной механической обработке или её детали могут быть неопрятными из-за неправильной структуры или лишних поддержек.

Влияние качественно выполненной конструкторской подготовки на результат 3D-печати заключается в улучшении точности, долговечности и эстетичности изделия. Модели, подготовленные с учетом всех вышеперечисленных аспектов, имеют более высокие шансы на успешную печать без дефектов, а также на достижение желаемого результата с минимальными затратами времени и материалов.

Связь размера и формы объектов с возможностями 3D-печати

Размер и форма объектов напрямую влияют на возможности 3D-печати, определяя как технические, так и экономические аспекты производственного процесса. Эти параметры играют ключевую роль в выборе подходящей технологии печати, материала, а также в определении времени, стоимости и качества конечного изделия.

  1. Размер объектов
    Размеры печатаемого объекта являются важным фактором, который ограничивает выбор 3D-принтера и материала. У большинства 3D-принтеров есть ограничения по рабочей области (объему печати). Например, принтеры с малой рабочей зоной не могут печатать крупные объекты или требуют разделения модели на несколько частей с последующей сборкой. При печати крупных объектов также важно учитывать время, необходимое для их изготовления, что может существенно увеличить общие затраты на производство.

Кроме того, для печати крупных объектов часто требуется использование технологий, которые обеспечивают поддержку структур и более высокую прочность, чтобы избежать деформаций во время процесса печати. Для этого могут применяться дополнительные материалы или более сложные механизмы стабилизации, такие как поддерживающие структуры для предотвращения прогиба или провисания материала.

  1. Форма объектов
    Форма объекта в 3D-печати определяется возможностями выбранной технологии. Технологии FDM (филаментная печать), SLA (лазерная стереолитография), SLS (селективное лазерное спекание) и другие имеют различные ограничения по точности, углам наклона и геометрии. Например, сложные формы с мелкими деталями могут быть ограничены выбором материала и точностью печати. В случае с FDM печать сложных геометрий без дополнительных поддержек может быть затруднена, в то время как SLA и SLS позволяют печатать более сложные и детализированные объекты.

Для сложных и органичных форм важным фактором является выбор технологии печати с возможностью получения гладкой поверхности, минимизируя необходимость постобработки. Это особенно актуально для применения 3D-печати в производстве прототипов, медицинских имплантов или изделий с высоким требованиями к точности.

Также форма влияет на использование поддерживающих структур. Объекты с пересекающимися или подвешенными элементами требуют установки поддержек, что увеличивает время печати и трудозатраты. Некоторые принтеры поддерживают печать «без поддержек» благодаря многоосевой печати или возможности использовать растворимые материалы для удаления поддержек.

  1. Технология и материал
    Выбор материала напрямую зависит от размеров и формы объекта. Принтеры, которые используют термопласты (например, PLA, ABS, PETG) ограничены по точности и деталям на больших объектах, в то время как лазерные и электронно-лучевые методы, такие как SLA и SLS, обеспечивают высокое качество для мелких и сложных деталей. Размер и форма также определяют необходимость использования композитных материалов (например, с углеродным волокном) для усиления прочности объекта.

  2. Экономические аспекты
    Размер и форма объектов влияют на стоимость печати. Крупные и сложные объекты требуют больше материала, времени и более точных технологий, что увеличивает себестоимость. Более того, сложные формы требуют больших усилий в проектировании, а также в расчетах на деформацию и стабильность, что также отражается на конечной стоимости.

В заключение, размер и форма объектов тесно связаны с возможностями 3D-печати, влияя на выбор технологии, материалов, а также на экономику и временные затраты производства. Правильный выбор этих параметров позволяет оптимизировать процесс печати, повышая эффективность и снижая издержки.

3D-печать в создании анатомических моделей для хирургии

3D-печать активно используется для создания высокоточных анатомических моделей, которые помогают хирургам в планировании и проведении операций. Этот процесс включает в себя создание моделей, которые полностью повторяют анатомические особенности пациента, что позволяет хирургу более точно оценить сложность операции и подобрать оптимальную тактику вмешательства.

Для создания таких моделей используются медицинские данные, полученные с помощью различных методов диагностики, например, компьютерной томографии (КТ) или магнитно-резонансной томографии (МРТ). С помощью специализированных программных средств эти данные обрабатываются и конвертируются в 3D-формат, который затем используется для печати модели. Это может быть как полимерные, так и металлические материалы, в зависимости от требуемых характеристик модели.

Одним из ключевых преимуществ 3D-печати является возможность создания индивидуализированных моделей, которые точно соответствуют анатомии конкретного пациента. Это позволяет хирургу не только лучше понять анатомические особенности и расположение органов или сосудов, но и визуализировать потенциальные проблемы, такие как осложнения, связанные с анатомическими особенностями или патологическими изменениями.

Кроме того, 3D-печать помогает в симуляции различных хирургических процедур до начала самой операции. Хирург может потренироваться на физической модели, что позволяет ему разобраться в особенностях анатомии пациента и отработать различные подходы и методики. Это значительно снижает риск ошибок и повышает точность проведения операции.

3D-печать также находит применение в создании имплантатов и протезов, которые идеально соответствуют анатомическим особенностям пациента. Это особенно важно в случаях, когда стандартные решения не подходят из-за индивидуальных особенностей пациента, таких как редкие заболевания или травмы.

В целом, 3D-печать является важным инструментом для повышения эффективности и безопасности хирургических вмешательств, поскольку она позволяет сделать операцию более предсказуемой, снизить время на подготовку и уменьшить вероятность ошибок.

Использование 3D-печати в производстве игрушек и развлекательных товаров

3D-печать в последние годы активно используется в производстве игрушек и развлекательных товаров благодаря своей гибкости и возможностям для создания сложных и уникальных форм. Этот метод позволяет производителям быстро и с минимальными затратами разрабатывать прототипы, а также массово производить изделия с индивидуальными особенностями.

Одним из ключевых преимуществ 3D-печати является возможность создания деталей с высокой точностью и минимальными временными затратами, что позволяет ускорить процессы разработки и тестирования. В производстве игрушек это особенно важно, поскольку требования безопасности и инновационного дизайна являются основными приоритетами. 3D-печать также открывает возможности для создания игрушек с интегрированными механическими частями, которые трудно или невозможно было бы изготовить традиционными методами.

Технология позволяет производить игрушки в малых партиях с уникальными характеристиками. Для этого используется широкий спектр материалов, включая пластиковые и гибкие полимеры, которые могут быть безопасными для детей. Технологии 3D-печати дают возможность реализовывать персонализированные товары, такие как игрушки, созданные по индивидуальным запросам клиентов. Это способствует росту интереса к продукции с уникальными или ограниченными сериями.

Применение 3D-печати также стало важным для создания развлекательных товаров, таких как настольные игры, коллекционные фигурки и аксессуары для видеоигр. В частности, для коллекционных фигурок и аксессуаров для фанатов франшиз, таких как игры и кинофильмы, 3D-печать позволяет создавать детали и предметы с высокой степенью детализации и точности. Это приводит к расширению возможностей для кастомизации и производства товаров, которые отвечают потребностям узких групп потребителей.

К тому же, использование 3D-печати в производстве игрушек значительно сокращает расходы на создание форм и оснастки, что делает малые партии продукции экономически выгодными. Это особенно важно для производителей, которые выпускают новинки или ограниченные коллекции, так как позволяет избежать высоких издержек на массовое производство.

3D-печать также позволяет эффективно разрабатывать новые концепции игрушек, которые не могут быть реализованы с помощью традиционных методов производства. Это может включать игрушки с подвижными частями, деталями, которые адаптируются под потребности ребенка, или игрушки, которые имеют необычные формы, что делает их более привлекательными для аудитории.

Таким образом, 3D-печать в производстве игрушек и развлекательных товаров предоставляет значительные преимущества в части кастомизации, быстроты производства и снижения затрат, что способствует развитию отрасли и увеличению разнообразия на рынке.

Перспективы использования 3D-печати в космической индустрии

3D-печать в космической индустрии имеет значительный потенциал для революционизации процесса разработки и производства компонентов для космических аппаратов и инфраструктуры. Основными направлениями использования аддитивных технологий являются создание сложных компонентов, производство запасных частей, а также строительство объектов непосредственно в космосе.

  1. Производство сложных компонентов
    Традиционные методы производства деталей для космических аппаратов могут быть ограничены по возможностям, что делает их производство дорогим и трудоемким. 3D-печать позволяет создавать компоненты сложной геометрии, которые невозможно или крайне сложно изготовить с помощью традиционных методов. Это дает возможность разрабатывать более легкие, прочные и экономичные детали, такие как теплообменники, двигательные элементы, корпуса для датчиков и другие важнейшие компоненты.

  2. Производство запасных частей в условиях дальних космических экспедиций
    Один из главных вызовов для длительных космических миссий — это необходимость в наличии запасных частей для ремонта оборудования. 3D-печать позволяет производить необходимое оборудование непосредственно на орбите или на Луне, что существенно снижает зависимость от поставок с Земли и уменьшает массу и стоимость запусков. Это особенно важно для автономных миссий, таких как колонизация Луны или Марса, где доставка запасных частей может быть крайне затруднена.

  3. Строительство объектов в космосе
    С помощью 3D-печати можно создавать элементы инфраструктуры непосредственно в космосе. Использование местных материалов (например, лунного или марсианского грунта) позволяет строить сооружения, такие как базы, жилые модули или даже солнечные батареи, без необходимости транспортировать все материалы с Земли. Это не только снижает стоимость, но и открывает новые возможности для строительства и обустройства долгосрочных космических станций или колоний.

  4. Модульность и адаптация конструкций
    3D-печать позволяет создавать модульные конструкции, которые можно адаптировать под различные задачи и условия. Такая гибкость особенно полезна для многозадачных космических миссий, где требования могут изменяться в процессе выполнения задачи. Модульные детали, собранные с помощью 3D-печати, могут быть легко заменены или перераспределены для повышения эффективности использования ресурсов.

  5. Экономия ресурсов и времени
    Использование 3D-печати может значительно сократить время разработки и производства новых компонентов для космических аппаратов, уменьшив необходимость в длительных производственных процессах. Также, за счет точности аддитивных технологий, можно снизить количество отходов, что особенно важно в условиях ограниченных ресурсов.

  6. Снижение стоимости запусков и массовое производство
    Снижение стоимости производства и возможность создания запчастей непосредственно в космосе открывают перспективы для создания более дешевых и эффективных космических аппаратов. В будущем 3D-печать может стать стандартом для массового производства космических объектов, что сделает космическую деятельность более доступной и рентабельной.

Таким образом, 3D-печать представляет собой важный инструмент для повышения эффективности космических миссий, снижая затраты и обеспечивая новые возможности для разработки и эксплуатации космической инфраструктуры.

Развитие индустрии 3D-печати в России: ключевые шаги

  1. Формирование нормативно-правовой базы
    Необходимо разработать и внедрить стандарты и технические регламенты, регулирующие безопасность, качество и воспроизводимость продукции, созданной с помощью 3D-печати. Это включает сертификацию материалов, оборудования и конечной продукции, особенно в отраслях с высокими требованиями — медицинской, авиационной, строительной.

  2. Поддержка научно-исследовательских разработок
    Государственное и частное финансирование НИОКР в сфере новых полимерных, металлических и композитных материалов, усовершенствования технологий аддитивного производства и программного обеспечения. Создание отраслевых научных центров и лабораторий при университетах и НИИ.

  3. Развитие кадрового потенциала
    Актуализация образовательных программ в университетах и техникумах, подготовка специалистов по инженерным и технологическим направлениям, внедрение модулей по аддитивным технологиям в существующие инженерные дисциплины. Повышение квалификации действующих инженеров и техников.

  4. Локализация производства оборудования и материалов
    Создание российских производств 3D-принтеров и расходных материалов, в том числе порошков, фотополимеров и нитей. Снижение зависимости от импорта, особенно в условиях санкционного давления. Поддержка стартапов и предприятий малого и среднего бизнеса, занятых в данной отрасли.

  5. Интеграция 3D-печати в производственные цепочки
    Стимулирование внедрения 3D-печати в промышленности, в том числе в машиностроении, медицине, строительстве, образовании и космической отрасли. Расширение программ господдержки предприятий, внедряющих аддитивные технологии, через субсидии, гранты и налоговые льготы.

  6. Создание инфраструктуры и кластеров
    Формирование региональных центров аддитивных технологий — технопарков, инжиниринговых центров, акселераторов. Создание условий для кооперации между бизнесом, университетами и государственными структурами. Развитие логистической и цифровой инфраструктуры, необходимой для масштабирования производства.

  7. Повышение осведомлённости и популяризация технологий
    Проведение отраслевых выставок, конференций, хакатонов и конкурсов. Информационные кампании для демонстрации потенциала 3D-печати. Вовлечение школьников и студентов в инженерно-конструкторские проекты с использованием аддитивных технологий.

  8. Развитие экспортного потенциала
    Продвижение российских решений на международных рынках: экспорт оборудования, ПО и материалов, участие в глобальных цепочках поставок. Поддержка экспортоориентированных компаний через дипломатические, финансовые и логистические механизмы.

Настройка 3D-принтера с несколькими экструдерами

Для правильной настройки 3D-принтера с несколькими экструдерами необходимо выполнить следующие шаги:

  1. Аппаратная подготовка

  • Убедитесь, что все экструдеры механически установлены и закреплены согласно инструкции производителя.

  • Проверьте исправность и калибровку каждого экструдера: подача филамента, натяжение шестеренок, отсутствие засоров.

  • Установите и подключите отдельные термодатчики и нагревательные элементы для каждого экструдера.

  1. Калибровка сопел и выравнивание

  • Выполните выравнивание сопел по оси Z, чтобы обеспечить одинаковое расстояние от стола до каждого сопла. Это предотвратит проблемы с адгезией и перетиранием слоев.

  • Используйте специальные тестовые модели или встроенные функции калибровки для точного подбора высоты каждого сопла.

  1. Настройка прошивки принтера

  • Включите поддержку нескольких экструдеров в конфигурации прошивки (например, Marlin, Klipper и др.).

  • Настройте количество экструдеров и назначьте соответствующие пины управления для каждого нагревателя и мотора подачи.

  • Установите правильные значения температурных порогов и PID-регуляции для каждого экструдера.

  1. Конфигурация слайсера

  • Импортируйте модель с разделением по цветам или частям, предназначенным для каждого экструдера.

  • Настройте параметры печати отдельно для каждого экструдера: температура, скорость подачи, ретракция, охлаждение.

  • Укажите соответствующие сопла и материалы для каждого экструдера в профиле слайсера.

  • Проверьте настройки смены экструдера (типично включается в виде команды T0, T1 и т.д.), чтобы переходы между экструдерами проходили плавно и без дефектов.

  1. Тестирование и отладка

  • Выполните пробную печать с использованием нескольких экструдеров, контролируя переходы между ними и качество соприкосновения разных материалов или цветов.

  • При необходимости откорректируйте зазоры между соплами и параметры печати.

  • Обратите внимание на температурные параметры, чтобы избежать засоров и дефектов при смене экструдера.

  1. Дополнительные рекомендации

  • Используйте слайсеры, поддерживающие мультиэкструзию (например, Cura, PrusaSlicer, Simplify3D) для удобства работы.

  • Обновляйте прошивку и драйверы для корректной работы с несколькими экструдерами.

  • При использовании разных типов филамента учитывайте различия в температурных режимах и скорости печати для каждого материала.

Экологические проблемы 3D-печати и используемых материалов

3D-печать как технология имеет значительный экологический след, который обусловлен несколькими ключевыми факторами. Во-первых, материалы, применяемые в аддитивном производстве, часто базируются на полимерах, таких как PLA, ABS, PETG и других пластиках, производство которых требует ресурсов и энергии, а их разложение в природе происходит очень медленно, что способствует накоплению микропластика и загрязнению окружающей среды. Во-вторых, процесс печати сопровождается выделением летучих органических соединений (ЛОС) и ультрадисперсных частиц, которые оказывают негативное влияние на качество воздуха в помещении и могут вызвать вред здоровью человека при длительном воздействии.

Использование небиоразлагаемых и трудно перерабатываемых материалов приводит к проблемам утилизации и накопления отходов аддитивного производства. В промышленном масштабе количество бракованных или неиспользуемых напечатанных деталей может быть значительным, что усугубляет проблему отходов. Повторное использование и переработка пластика в 3D-печати пока не получили широкого развития из-за технических сложностей и снижения качества материала после переработки.

Дополнительные экологические риски связаны с потреблением электроэнергии оборудованием для 3D-печати, особенно в промышленных установках, что ведет к увеличению углеродного следа производства. Использование фотополимерных смол в SLA-технологиях требует применения химически активных веществ, которые могут быть токсичными и требуют специальных условий для хранения и утилизации.

Таким образом, экологические проблемы 3D-печати включают: зависимость от невозобновляемых и трудноразлагаемых материалов, выделение вредных веществ при печати, проблемы утилизации и переработки отходов, а также высокий уровень энергопотребления и связанный с этим углеродный след. Для минимизации негативного воздействия на окружающую среду необходимо развитие биоразлагаемых материалов, улучшение технологий переработки, а также внедрение более энергоэффективных процессов печати.

3D-печать в быстрой замене сломанных деталей

3D-печать играет важную роль в процессе быстрой замены сломанных деталей, предоставляя эффективное решение для восстановления функциональности оборудования в кратчайшие сроки. Благодаря возможности быстрого производства и точной репликации сложных форм, 3D-печать минимизирует время простоя оборудования, снижая затраты на производственные перерывы.

Один из ключевых аспектов использования 3D-печати заключается в способности быстро создать детали, которые либо невозможно найти в наличии, либо они устарели и больше не производятся. Традиционный процесс производства запчастей требует длительного времени на создание инструментов, подготовку форм и саму производственную линию. В случае с 3D-печатью достаточно иметь 3D-модель детали, и она будет напечатана в течение нескольких часов, что существенно сокращает время ожидания.

Кроме того, 3D-печать позволяет использовать разнообразные материалы, включая пластики, металлы, композиты и даже керамику, что позволяет подбирать оптимальные свойства для каждой детали в зависимости от её назначения и условий эксплуатации. Это дает возможность не только быстро заменять поврежденные компоненты, но и улучшать их характеристики, адаптируя материалы и конструктивные особенности для повышения долговечности или функциональности.

Важным преимуществом является и возможность быстрой кастомизации. В случае необходимости улучшения детали или адаптации её под новые условия эксплуатации, достаточно внести изменения в 3D-модель, что делает процесс обновления компонентов гибким и малозатратным.

Использование 3D-печати также позволяет существенно снизить издержки, связанные с хранением запасных частей. Традиционно, для обеспечения наличия необходимых деталей, предприятиям требуется поддерживать значительный склад запасных частей, что увеличивает расходы на хранение и логистику. С помощью 3D-печати можно производить запчасти по мере необходимости, исключая необходимость в больших складских запасах.

В конечном итоге, применение 3D-печати в замене сломанных деталей значительно ускоряет восстановление работы оборудования, улучшает его надежность и снижает производственные затраты, открывая новые возможности для разных отраслей, включая машиностроение, автомобилестроение и аэрокосмическую промышленность.