Муниципальное бюджетное общеобразовательное учреждение средняя общеобразовательная школа №7 привокзального района г. Тулы
Пятая научно-практическая конференция школьников «Шаг в науку», посвященная году Российской истории.
Исследовательская работа
Тема: Развитие химической промышленности в Туле и Тульской области в постсоветское время.
Номинация: область естественных наук, химия
Выполнил: Атюнин Дмитрий, ученик 9 «А» класса, МБОУ СОШ№7 Привокзального района г. Тулы
Руководитель: , учитель химии МБОУ СОШ№7 Привокзального района г. Тулы
Оглавление:
1. Введение……………………………………………………………………3
2. Развитие химической промышленности в Туле и Тульской области в постсоветское время……………………………………………………….4
3. Основные выводы и рекомендации…………………………………….13
4. Заключение: реальность и перспективы………………………………..15
5. Список использованной литературы и других источников……………18
1. Введение
Химический комплекс – важнейшая составляющая экономики Тульской области. Его доля в общем объеме промышленного производства – около 30%. Предприятия отрасли относятся к числу крупных. Их динамичное развитие, техническое перевооружение и реконструкция, внедрение передовых технологий позволяет выпускать современную, конкурентоспособную продукцию, обеспечивать устойчивый спрос на внутреннем и внешнем рынках.
Только за последние годы введены в эксплуатацию новые высокотехнологичные крупнотоннажные производства карбамида, кальциевоаммиачной селитры в акционерная компания «Азот», проведено техническое перевооружение с увеличением мощности производства синтетических моющих средств в энд Гэмбл-Новомосковск», строится крупное производство метанола в .
Цель данной работы - показать, как происходит развитие химической промышленности в Туле и области.
Задачи работы:
1. Анализ периодических региональных изданий по теме «Развитие химической промышленности в Туле и Тульской области в постсоветское время».
2. Показать и на конкретных примерах доказать, что развитие химической промышленности в нашем регионе не стоит на месте, а развивается в соответствие требованиям современного общества.
3. Показать возможности дальнейшего развития химической промышленности в Туле и области.
2. Развитие химической промышленности в Туле и Тульской области в постсоветское время
В XVI–XVIII веках тульская земля дала начало отечественной черной металлургии, горнорудной и оружейной промышленности, агрономии и картофелеводству. В XIX веке в Тульской губернии зародилась угольная промышленность и свекловодство. До революции Тула выполняла функцию главной оружейной мастерской России. В годы индустриализации традиционная специализация пополнилась комплексом химических производств и электроэнергетикой. К настоящему времени сельское хозяйство, химическая промышленность, машиностроение, электроэнергетика и черная металлургия являются профилирующими отраслями экономики области.
Перестроечный период нашей истории отрицательно повлиял на тульский экономический базис — оборонный комплекс, угледобычу и сельское хозяйство, затормозил и развитие химической промышленности.
И все же область была привлекательна для инвесторов именно дальнейшим развитием в ней химической промышленности. Уже в начале 90−х годов в Тульскую область пришли серьезные зарубежные инвесторы: Procter & Gamble (завод этой компании, входящий в десятку крупнейших в мире, расположен в Новомосковске), Cargill и Knauf, которые обеспечили стабильность и последующее развитие химической и пищевой промышленности, а также стройиндустрии. Гипс Новомосковск», например, одно из самых больших промышленных предприятий строительной отрасли в России, компания занимается добычей и переработкой гипсового камня и производит современные строительные материалы. Отделение крахмалопродуктов компании Cargill — “Ефремовский”» — крупнейший российский производитель и ведущий поставщик глюкозных сиропов для кондитерской, пивоваренной промышленности и изготовителей напитков, специализированных крахмалов для различных отраслей промышленности, а также кормов для животноводческих хозяйств России.
Новотульский металлургический завод (ныне ) — крупнейший в стране экспортер товарного чугуна (почти 55% российского экспорта). Исторически Новотульский металлургический завод формировался как крупная научно-промышленная база черной металлургии. В 1960–80−х годах здесь были разработаны и созданы опытно-промышленные и промышленные производства на основе ванадия, установки для непрерывного литья заготовок, введены мощности по выпуску широкого спектра легированных порошков и сплавов, металлического хрома с глубоким рафинированием, проведены уникальные опыты по вдуванию в доменные печи горячих восстановительных газов. Сейчас «Тулачермет» — один из лидеров в порошковой металлургии, производстве феррованадия и ферромолибдена.
В России крупнейшим предприятием, которое строилось для выпуска продукции органического синтеза, хлора, аммиака, а также продуктов, полученных в ходе их переработки, всегда был и остается Новомосковский химический комбинат. Первые тонны аммиака на коксовом угле, азотной кислоты и минеральных удобрений на заводе были получены в 1933 году; с 1936 года начат выпуск продукции хлорного производства, сырьем для которого стали местные солевые залежи после освобождения города в декабре 1941 года на заводе сразу начались восстановительные работы и уже через год новомосковские химики дали стране первые тонны аммиака; 9 мая 1945 года коллектив предприятия приступил к выпуску мирной продукции - минеральных удобрений; в 1949 году принят в эксплуатацию цех хлористого кальция; в 1958 году новомосковские химики освоили производство аммиака и минеральных удобрений из природного газа. Переход к рыночной экономике в 90-е годы стал суровым испытанием для предприятия, которое нуждалось в значительном обновлении производственных мощностей; в 2002 году в состав МХК «ЕвроХим» вошел Новомосковский «Азот». В настоящее время Новомосковская АК «Азот» - высокомеханизированное и автоматизированное предприятие с современными производствами на базе передовых технологий и оборудования. Здесь вырабатывается каждая девятая тонна аммиака и азотных удобрений в России. За 70 лет производственной деятельности на новомосковском предприятии выработано около 46 млн. тонн аммиака, что составляет 4,3 нынешних годовых объемов его производства в России; более 16 млн. тонн минеральных удобрений (в пересчете на 100% питательных веществ); 5,2 млн. тонн метанола.
ОАО "Новомосковский институт азотной промышленности"
было создано 1 октября 1958 года как Новомосковский филиал Государственного института азотной промышленности (НФ ГИАП). В период расцвета химической отрасли Государственный институт азотной промышленности объединял 8 филиалов на территории России и бывших союзных республик. В этой структуре трудилось более 12 тысяч человек. Новомосковский филиал был одним из крупнейших, и насчитывал около 2 тысяч сотрудников. Комплексная структура Новомосковского филиала - проект, наука и опытный завод по производству катализаторов, позволяла наиболее эффективно и в кратчайшие сроки разрабатывать и внедрять в промышленность передовые технологии, новые катализаторы.
С распадом Советского Союза филиалы получили самостоятельность. Так, в 1992 году появился "Новомосковский институт азотной промышленности", который после ряда преобразований, в 1997г. получил свое современное название - .
НИАП участвовал в проектировании крупнейшей в Европе Дорогобужской катализаторной фабрики, Куйбышевского катализаторного завода, катализаторного производства НИАП, ряда катализаторных установок в Северодонецке, Кемерово, Гродно, катализаторного производства в Иране и др., а также гигантов химии Новомосковской АК "Азот", Щекинского, Ионавского, Россошанского, Дорогобужского ПО "Азот" и многих других. НИАП участвовал в проектировании ряда химических завод в Средней Азии, Болгарии, ГДР, Египте, Монголии, Индии и на Кубе. НИАП имеет опыт совместной работы с фирмами США, Франции, Бельгии, Японии, Гемании. С участием проектировался и построен уникальный в мировом масштабе объект - аммиакопровод Тольятти - Одесса, а в 2006 году к нему примкнула "ветка" аммиака от Россошанского АО "Минудобрения". Построены крупнейшие порты по перевалке химических грузов в Одессе и Вентспилсе.
Между "Азот" и ОАО "Аммофос" (Череповец), по проекту построен и действует с 2007 года межзаводской аммиакопровод, производительностью более 70т/час. На самих предприятиях по проектам построены, строятся или реконструируются: аммиачно-холодильная установка, склады жидкого аммиака по новой технологии распределения продукта, установки выделения водорода, установка сушки азотоводородной смеси и многое другое.
До настоящего времени продолжает сотрудничество и ведет проектные работы на упомянутых площадках. Выполняются проекты модернизации производств, реконструкции и усовершенствования действующих производств.
В условиях возросших экологических требований разрабатывает по заказам местных организаций проекты полигонов бытовых и промышленных отходов с заводами по их переработке, занимается разработкой нормативов предельно допустимых выбросов, нормативов образования и лимитов хранения отходов.
Значительное место в разработках занимают установки очистки и нейтрализации газовых, жидких и твердых отходов, установки деминерализации и обессоливания воды, накопители и отстойники жидких и твердых отходов технологических производств. В перспективе работы по очистке от окислов азота выбросов от производства аммиака, кислот, нитрофоски. Выполняется ряд заказов на установки по получению товаров народного потребления. В их числе производства "Фери", "Комет", "АСЕ" для компании "Проктер & Гэмбл - Новомосковск".
завод синтетического каучука»— один из первых заводов в России по производству синтетического каучука. 27 мая 1933 года ефремовцы отгрузили первый вагон синтетического натрий-бутадиенового каучука СКБ, полученного по способу академика . Ефремовский завод сегодня — это широкий ассортимент продукции с гарантированно высоким качеством. Предприятие выпускает различные виды каучуков и до настоящего времени остаётся единственным в стране производителем высокомолекулярного полиизобутилена (от марки П-85 до П-200), широко применяемого в резинотехнической промышленности, электротехнике, медицине. В последнее время усилиями специалистов и всего коллектива завода создано уникальное оборудование и налажено производство низкомолекулярного полиизобутилена марок от П-10 до П-50. Завод постоянно расширяет ассортимент выпускаемой продукции. В настоящее время успешно освоена технология получения каучуков нового поколения — экологически чистого СКД-6, СКД-7 под влиянием каталитической системы на основе соединений редкоземельных элементов. Отрабатывается технология получения синдиотактического 1,2-полибутадиена, низкомолекулярных полимеров. Предприятие располагает более 2500 единицами средств измерения и автоматизаци. Сегодня в производствах осваиваются новые высокоэффективные приборы по определению качества эластомеров и резин на их основе, разработаны новые экспресс-методы анализа, что существенно повысило информативность и эффективность исследований. завод синтетического каучука» активно участвует в экономическом сотрудничестве со странами Европейского Союза. Обширная география поставок продукции предприятия — каучук СКД, высоко - и низкомолекулярный полиизобутилен экспортируются в страны Западной, Восточной и Центральной Европы, США, Марокко, страны СНГ. В последние годы идёт возрождение предприятия, привлеченные инвестиции под науку, развитие и реконструкцию производства, стабилизированы поставки на завод сырья, благодаря чему улучшилась техническая и экономическая ситуации на предприятии. Производится замена старого оборудования, приборное оснащение схем.
является коммерческой компанией, представляющей интересы крупных химических предприятий России, специализирующихся на производстве продуктов основной промышленной химии, инженерных пластиков, синтетических нитей, специальных и потребительских продуктов. Эта компания - один из лидеров по производству самых разнообразных продуктов промышленной химии (таких как метанол, капролактам, КФК-85, серная кислота, аммиак жидкий технический, сульфат аммония, кислород в баллонах, углекислота в баллонах, полиамид-6, инженерные пластики на основе полиамида-6, высокопрочные полиамидные нити, нетканое термоскрепленое полотно типа Спанбонд, сухого льда и др.) и химического оборудования (новая разработка компании - производство электродиализных установок).
Узловское ОАО "Пластик" основано в 1959 году на базе опытно-промышленной брикетной фабрики. Его первой продукцией были текстолитовые каски. Но уже к 1963 году были установлены экструзионные и литьевые машины и начато освоение производства полиэтиленовой пленки и выпуск изделий ширпотреба из пластмасс. В 1964 году вступил в строй цех по производству фенопласта (волокнита), который является сырьем для изготовления деталей различных машин. В 1967 году введен в строй цех по производству эмульсионного и суспензионного полистиролов. В 1968 году пущено в эксплуатацию прессовое отделение для производства деталей для ВАЗа и товаров народного потребления. В 1969 году начал работать цех по выпуску профильно-погонажных изделий для ВАЗа, в 1971 году освоено новое производство компаундов и металлизированного профиля. В 1973 году в строй действующих введен комплекс по производству пластика АБС - нового вида тройного сополимера ударопрочного полистирольного пластика. В конце 1975 года освоена проектная мощность производства стирола. В г. г.пущена 1-я и 2-я очереди цеха термопластов для Камского автомобильного завода.
Сегодня ОАО "Пластик" г. Узловая - лидер химической индустрии по производству АБС - пластиков и суспензионных полистиролов, располагает большими мощностями по литью, прессованию и экструзии пластмасс и является крупнейшим поставщиком полимерного сырья и изделий из него. В числе его постоянных партнеров все автозаводы России.
ФКП «Алексинский химический комбинат» - одно из крупнейших предприятий в России с многогранным профилем выпускаемой продукции: основной, химической, резинотехнической, тары.
Сегодня на комбинате в больших объёмах и ассортименте выпускается конкурентоспособная лакокрасочная продукция: лаки для мебельной промышленности, эмали, фасадные, дорожно-разметочные, флексографические краски, атмосферостойкая эмаль.
Блеск и великолепие алексинских красок получают самые высокие оценки. На ВВЦ в г. Москве лак НЦ–243 мебельный был удостоен знака «Лучший отечественный товар» и золотой медали, лак НЦ–218 удостоен знака «Лучший отечественный товар» , «Знака качества» и Серебряной медали.
Комбинат имеет мощности по выпуску резинотехнических изделий на основе синтетических и натуральных латексов: рукавов с нитяной оплеткой и металлонавивочной конструкцией, круглотканных рукавов, технических пластин, резино-тканевых гофрированных рукавов. Внедрены поточные линии по изготовлению рукавов навивочной конструкции высокого давления. На комбинате освоена технология изготовления пластифицированного коллоксилина для выпуска высококачественной лакокрасочной продукции. В течение многих лет ФКП «Алексинский химический комбинат» является основным поставщиком специальных акустических покрытий для строительства и ремонта атомных и дизельных подводных лодок, является единственным в России поставщиком рукавов специального назначения, используемых для заправки самолетов в воздухе, а так же заправки судов ВМФ в море и на суше. Совместно с ЦНИИ судового машиностроения ( г. С.-Петербург) разработана и освоена конструкция рукавов спецназначения для заправки судов в любых климатических зонах мирового океана.
ФКП «Алексинский химический комбинат» выпускает прессовочный высокопрочный диэлектрический материал АГ–4С, используемый для изготовления узлов и деталей спецтехники, стеклоткань СТФ, предназначенную для облицовки теплозвукоизоляционного материала, растворители марок АПК,646,Р–4,клея БФ–2,4,6. Являясь активным природопользователем, химкомбинат заботится о восстановлении природных ресурсов. На базе конверсионных мощностей создано производство по разведению и выращиванию рыбы, где собран уникальный генофонд осетровых рыб России. В целях восстановления популяции осетровых ФКП «Алексинский химический комбинат» задействовано в Федеральной Программе по искусственному воспроизводству рыбных запасов Российской Федерации, согласно которой осуществляется выпуск молоди осетровых рыб в естественные водоёмы.
В настоящее время ведется работа по дальнейшему развитию и созданию новых производств, новых технологий и выпуску конкурентоспособной продукции. ФКП «Алексинский химический комбинат» имеет опыт и возможность поставлять на экспорт химическую и резинотехническую продукцию, выпускаемую предприятием.
3.Основные выводы и рекомендации.
Как видно из приведенных данных, а так же из просмотра иллюстративного материала презентации, химическая промышленность в Туле и Тульской области находится на достаточно высоком уровне, что позволяет нашему региону заслуженно претендовать на звание одного из самых развитых в промышленном отношении и одного из самых перспективных для дальнейшего развития химической промышленности.
Однако, при такой развитости современных технологий производства, совершенно не обращается внимание на наличие новых и эффективных очистных сооружений, что приводит нашу область так же на первые места в списках с плохой экологической обстановкой.
Например, в 14:00 28 января 2012 года в Центр управления в кризисных ситуациях ГУ МЧС России по Тульской области поступило сообщение о разгерметизации продуктопровода с олеумом в цехе по производству лактама на Азот» в Щекинском районе Тульской области. Общий объем выброса составил в виде пара не более 1 куб. м. Силами аварийной бригады цеха в течение 15 минут данная нештатная ситуация была устранена. Пострадавших нет. Угрозы для жизни и здоровья персонала предприятия и населения региона, а также для окружающей среды нет, сообщает пресс-служба областного МЧС. 25 мая 2005 года, в 11:30 в результате отключения электроэнергии на предприятии "Оргсинтез" в городе Новомосковск произошел выброс двуокиси азота. Как сообщил губернатор, облако размером 25 на 30 м на высоте 2-3 метров двинулось в сторону Шацкого водохранилища, где стало подниматься выше и рассеялось. Пострадавших нет. Органами ГО и ЧС были задействовано радио для предупреждения населения о возможной опасности. Силы и средства МЧС на территории области были приведены в полную боевую готовность, работники ГИБДД были готовы ограничить движение населения в потенциально опасных направлениях. В настоящее время угроза миновала.
Рекомендации:
1. Продолжить внедрять современные технологии и нанотехнологии в химическом производстве.
2. Обратить особое внимание на систему экологической безопасности на предприятии, на установку современных систем очистки, руководствуясь при этом современными открытиями в данной области.
3. Так как в наше время электроэнергия, как ресурс очень дорог, внедрять энергосберегающие технологии, что поможет предотвратить нарушения по технике безопасности на предприятии и повысить его рентабельность, так как это позволит снизить себестоимость продукции, не нарушая ее качества.
4. Заключение: реальность и перспективы.
В рамках IV Тульского экономического форума компания «ЕвроХим» и администрация Тульской области подписали соглашение о реализации компанией инвестиционных проектов на общую сумму 4,5 миллиарда рублей.
В рамках соглашения предусмотрена реализация семи инвестпроектов, которые будут способствовать снижению энергопотребления, увеличению полноты переработки сырьевых ресурсов, снижению сбросов и выбросов вредных веществ в связи с внедрением новых современных технологий в основных цехах Азот» – предприятия холдинга «ЕвроХим».
Согласованная инвестиционная программа рассчитана на период с 2011 по 2015 годы. По оценкам экспертов, реализация программы будет способствовать развитию инновационной экономики Тульской области, созданию новых рабочих мест и модернизации существующих производств.
Напомним, что «ЕвроХим» уже реализовал масштабный инвестиционный проект на своем предприятии в Новомосковске – было создано крупнейшее в России автоматизированное производство гранулированного карбамида стоимостью 4,7 млрд. рублей, что дало дополнительные рабочие места для 117 человек. А в мае этого года был открыт построенный в рекордно короткие сроки при непосредственном участии МХК «ЕвроХим» Ледовый дворец «Юбилейный» стоимостью 250 млн. рублей.
Администрация Тульской области в рамках подписанного соглашения намерена оказывать содействие компании «ЕвроХим» в реализации инвестиционных проектов.
Сложившееся на сегодня размещение производств в области располагает к внедрению кластерных схем на базе действующих предприятий металлургии и химии. По результатам исследования «Конкурентные преимущества Тульской области», проведенного рейтинговым агентством «Эксперт РА», и обследования инновационно активных предприятий можно говорить о наличии в области нескольких таких кластеров разного уровня сформированности.
Химический кластер представлен рядом производственных предприятий Новомосковска («Проктер энд Гэмбл — Новомосковск», «Новомосковский азот»), Щекина («Щекиноазот»), Ефремова (Ефремовский завод синтетического каучука), Узловой («Пластик»), проектно-конструкторскими институтами («Тулагипрохим», НИПИМ, Новомосковский институт азотной промышленности), кафедрами химии Тульского государственного университета (ТГУ), Тульского государственного педагогического университета и Новомосковского филиала Российского химико-технологического университета (РХТУ), а также рядом малых предприятий.
На территории Тульской области реализуются две долгосрочные целевые экологические программы, государственными заказчиками которых является департамент Тульской области по экологии и природным ресурсам. Законом Тульской области от 01.01.2001г. «О бюджете Тульской области на 2010 год и на плановый период 2011 и 2012 годов» в 2010 году были предусмотрены ассигнования на реализацию:
— долгосрочной целевой программы «Экология и природные ресурсы Тульской области на годы» — 13 млн. 35,6 тыс. рублей, в том числе средства бюджета Тульской области – 6 млн. 35,6 тыс. рублей и средства федерального бюджета – 7 млн. рублей. Фактическое финансирование из бюджета области составило 2 млн. 45,6 тыс. рублей и средств федерального бюджета 7 млн. рублей.
— долгосрочной целевой программы «Снижение рисков и смягчение последствий чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера в Тульской области на годы» — 36 млн. 510,6 тыс. рублей, в том числе средства бюджета Тульской области – 30 млн. 445,1 тыс. рублей и средства федерального бюджета – 6 млн. 65,5 тыс. рублей. Фактическое финансирование из бюджета области составило 29 млн. 438,2 тыс. рублей, из средств федерального бюджета — 6 млн. 65,5 тыс. рублей.
В рамках программы «Экология и природные ресурсы Тульской области на годы» выполнен капитальный ремонт гидротехнического сооружения пруда на притоке реки Волоть в н. п. Октябрьский Ленинского района (окончание работ намечается в 2011 году).
В рамках программы «Снижение рисков и смягчение последствий чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера в Тульской области на годы» выполнены работы по вывозке с целью дальнейшей утилизации, пестицидов, пришедших в негодность, проведена реконструкция территориальной автоматической системы централизованного оповещения населения, заключены госконтракты на реконструкцию ТАСЦО в муниципальных образованиях Алексинский, Щекинский, Ленинский, Ясногорский районы.
5. Список использованной литературы и других источников.
1. . Нанотехнология. М.: КомКнига, 2006. – 592 (синергетика от прошлого к будущему)
2. Газета «Тульские известия» от 01.01.01 г.
3. Газета «Слобода» от 01.01.01 г.
4. Сайты: *****›tula_region/science/himprom/ Тула, *****›annonce/647, *****›letter. php? n_id=5994, *****›officially/schekino-news/1610.html Тула.
